【技术实现步骤摘要】
本技术是一种阻燃型无纺布全自动高速分切机，属于无纺布生产。
技术介绍
1、无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，宽幅的无纺布需要通过分切机切割成若干卷窄幅的无纺布；
2、在申请号为：cn217867316u的专利文件中公开了一种无纺布分切装置，无纺布分切装置包括机架以及分切机构，分切机构安装在机架上，分切机构用于分割无纺布，其中，分切机构包括：滑轨、分切辊以及若干分切组件，滑轨的两端设置在机架上，分切辊可转动地设置在机架上并位于滑轨的一侧，分切辊上设置有若干刀座，刀座可活动地套设在分切辊上，刀座上设置有若干刀缝，分切组件滑动地设置在滑轨上，分切组件包括旋转刀片，旋转刀片可容置在刀缝中；
3、其在实际应用的过程中仍存在以下不足：现有的分切机在使用过程中，根据不同需求分切不同宽度的无纺布时，需要人工手动逐个调节每个刀片之间的间距，工作效率低，且精度较低，容易导致分切后的无纺布宽度参差不齐，影响无纺布的生产质量。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种阻燃型无纺布全自动高速分切机，已解决现有的分切机在使用过程中，根据不同需求分切不同宽度的无纺布时，需要人工手动逐个调节每个刀片之间的间距，工作效率低，且精度较低，容易导致分切后的无纺布宽度参差不齐，影响无纺布的生产质量的问题。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术
3、作为优选的，所述调节机构包括设于固定架底部的固定支座，所述固定支座内具有与输送辊平行设置的导向杆和变距轴，所述导向杆固定连接于固定支座内，所述固定支座一端设有带动变距轴旋转的驱动电机，所述变距轴表面开设有多条以变距轴中心截面对称设置的螺旋槽，相邻两个螺旋槽之间的间距由该螺旋槽的螺旋端部向其螺旋根部递增；所述切割组件包括滑动架和切割刀，所述滑动架通过导向杆和变距轴滑动连接于固定支座内，所述切割刀设置于滑动架底部且与输送辊侧壁抵接，所述滑动架还设有与螺旋槽滑动连接的第一凸块。
4、作为优选的，所述滑动架顶端分别设有与导向杆和变距轴滑动配合的第一连接孔和第二连接孔，所述第一凸块设置于第二连接孔内侧。
5、作为优选的，所述切割刀采用圆形刀片。
6、作为优选的，所述切割刀具有同轴设置的圆孔，所述滑动架底部设有与圆孔对应的销孔，所述圆孔与销孔通过销轴连接，所述销轴一端设有锁紧件。
7、作为优选的，所述变距轴两端分别设有限位装置，所述限位装置包括与导向杆和变距轴滑动连接的连接架，所述连接架底部具有套设于输送辊外侧的限位板，所述连接架具有与变距轴最外侧螺旋槽滑动连接的第二凸块，所述连接架顶端分别设有与导向杆和变距轴滑动配合的第三连接孔和第四连接孔，所述第二凸块处于第四连接孔内侧，所述限位板具有与输送辊配合的通孔。
8、作为优选的，所述固定架顶部设有流体驱动缸，所述流体驱动缸的活塞杆穿过固定架并与固定支座顶部固定连接。
9、作为优选的，所述连接架底部具有朝向限位板垂直延伸的导滑柱，所述限位板顶部设有供导滑柱竖直上下滑动的滑槽，所述导滑柱远离连接架的一端设有固定螺栓。
10、有益效果
11、本技术一种阻燃型无纺布全自动高速分切机，具有以下效果：
12、本技术通过在分切机座上设置带动切割组件等距调节的调节机构，继而通过调节机构对固定架内多个切割组件之间的间距进行等距调节，使其能够裁切不同宽度的无纺布，提高调节效率与精度，保证切割后的无纺布宽度均匀，提高生产质量。
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1.一种阻燃型无纺布全自动高速分切机，其结构包括：分切机座（1），固定于分切机座（1）上的卷收棍（2），以及设置于分切机座（1）上的输送辊（3），其特征在于：还包括固定于分切机座（1）顶部且位于输送辊（3）上方的固定架（4），所述固定架（4）内设有若干组平行设置的切割组件（5），以及带动切割组件（5）等距调节的调节机构（6）。
2.如权利要求1所述的一种阻燃型无纺布全自动高速分切机，其特征在于：所述调节机构（6）包括设于固定架（4）底部的固定支座（61），所述固定支座（61）内具有与输送辊（3）平行设置的导向杆（62）和变距轴（63），所述导向杆（62）固定连接于固定支座（61）内，所述固定支座（61）一端设有带动变距轴（63）旋转的驱动电机（64），所述变距轴（63）表面开设有多条以变距轴（63）中心截面对称设置的螺旋槽（65），相邻两个螺旋槽（65）之间的间距由该螺旋槽（65）的螺旋端部（651）向其螺旋根部（652）递增；所述切割组件（5）包括滑动架（51）和切割刀（52），所述滑动架（51）通过导向杆（62）和变距轴（63）滑动连接于固定支座（61）内，所述切
3.如权利要求2所述的一种阻燃型无纺布全自动高速分切机，其特征在于：所述滑动架（51）顶端分别设有与导向杆（62）和变距轴（63）滑动配合的第一连接孔（54）和第二连接孔（55），所述第一凸块（53）设置于第二连接孔（55）内侧。
4.如权利要求3所述的一种阻燃型无纺布全自动高速分切机，其特征在于：所述切割刀（52）采用圆形刀片。
5.如权利要求4所述的一种阻燃型无纺布全自动高速分切机，其特征在于：所述切割刀（52）具有同轴设置的圆孔（521），所述滑动架（51）底部设有与圆孔（521）对应的销孔（56），所述圆孔（521）与销孔（56）通过销轴（57）连接，所述销轴（57）一端设有锁紧件（58）。
6.如权利要求5所述的一种阻燃型无纺布全自动高速分切机，其特征在于：所述变距轴（63）两端分别设有限位装置（7），所述限位装置（7）包括与导向杆（62）和变距轴（63）滑动连接的连接架（71），所述连接架（71）底部具有套设于输送辊（3）外侧的限位板（72），所述连接架（71）具有与变距轴（63）最外侧螺旋槽（65）滑动连接的第二凸块（73），所述连接架（71）顶端分别设有与导向杆（62）和变距轴（63）滑动配合的第三连接孔（75）和第四连接孔（76），所述第二凸块（73）处于第四连接孔（76）内侧，所述限位板（72）具有与输送辊（3）配合的通孔（721）。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种阻燃型无纺布全自动高速分切机，其特征在于：所述固定架（4）顶部设有流体驱动缸（8），所述流体驱动缸（8）的活塞杆穿过固定架（4）并与固定支座（61）顶部固定连接。
8.如权利要求6所述的一种阻燃型无纺布全自动高速分切机，其特征在于：所述连接架（71）底部具有朝向限位板（72）垂直延伸的导滑柱（77），所述限位板（72）顶部设有供导滑柱（77）竖直上下滑动的滑槽（722），所述导滑柱（77）远离连接架（71）的一端设有固定螺栓（78）。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃型无纺布全自动高速分切机，其结构包括：分切机座（1），固定于分切机座（1）上的卷收棍（2），以及设置于分切机座（1）上的输送辊（3），其特征在于：还包括固定于分切机座（1）顶部且位于输送辊（3）上方的固定架（4），所述固定架（4）内设有若干组平行设置的切割组件（5），以及带动切割组件（5）等距调节的调节机构（6）。
2.如权利要求1所述的一种阻燃型无纺布全自动高速分切机，其特征在于：所述调节机构（6）包括设于固定架（4）底部的固定支座（61），所述固定支座（61）内具有与输送辊（3）平行设置的导向杆（62）和变距轴（63），所述导向杆（62）固定连接于固定支座（61）内，所述固定支座（61）一端设有带动变距轴（63）旋转的驱动电机（64），所述变距轴（63）表面开设有多条以变距轴（63）中心截面对称设置的螺旋槽（65），相邻两个螺旋槽（65）之间的间距由该螺旋槽（65）的螺旋端部（651）向其螺旋根部（652）递增；所述切割组件（5）包括滑动架（51）和切割刀（52），所述滑动架（51）通过导向杆（62）和变距轴（63）滑动连接于固定支座（61）内，所述切割刀（52）设置于滑动架（51）底部且与输送辊（3）侧壁抵接，所述滑动架（51）还设有与螺旋槽（65）滑动连接的第一凸块（53）。
3.如权利要求2所述的一种阻燃型无纺布全自动高速分切机，其特征在于：所述滑动架（51）顶端分别设有与导向杆（62）和变距轴（63）滑动配合的第一连接孔（54）和第二连接孔（55），所述第一凸块（53）设置于第二连接孔（55）内侧。
4.如权利要求3所述的一种阻燃型无纺布全自...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，林艺林，
申请(专利权)人：福建合悦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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