【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热能回收，具体涉及一种丁辛醇精馏系统的余热回收系统。
技术介绍
1、在当今工业生产和发展中，能源问题被日益重视，能源利用率低必定意味着生产成本的增加，从而导致企业市场竞争力的降低。因此，对现有装置改造以进行余热余能的回收利用成为当前企业积极研究的问题。根据技术盘查发现，当前企业生产涉及的物料中，丁醇沸点117.7℃，辛醇沸点184.6℃，为实现物料的精制分离，丁辛醇系统现采用1.27mpa中压蒸汽进行物料加热，加热后凝液仍有110℃左右高温。现有技术中将凝液排入冷凝液回收槽，再排入冷凝液管网。各压力蒸汽凝夜由管道进入到冷凝液回收槽后，由于压力变化，槽顶会产生大量低品质闪蒸蒸汽，造成冷凝液槽温度和压力失控，因此槽顶一般安装冷凝器以进一步回收水资源，或设放空阀放空。安装冷凝器回收水资源会增加循环水资源的使用，给化工生产中原本就是难题的散热增加了负担；闪蒸产生的低品质蒸汽直接放空则是损失大量热能及水资源，因此丁辛醇精馏系统热量的回收与利用成为迫切需要解决的难题。
技术实现思路
1、为了解决以上丁辛醇精馏系统残余热量回收及再利用的问题，本技术提供一种丁辛醇精馏系统的余热回收系统，用于广泛回收丁辛醇精馏系统产生的冷凝液中残余热量且使回收的带有热量的载能物质处于高效换热状态。
2、为实现上述目的，本技术提供技术方案如下：
3、一种丁辛醇精馏系统的余热回收系统，包括丁醇精馏系统和辛醇精馏系统，所述丁醇精馏系统和辛醇精馏系统共同连通有冷凝液闪蒸槽，所述冷凝液闪蒸槽
4、优选的，所述冷凝液槽连通有冷凝液回收泵。
5、优选的，所述冷凝液槽通过低压蒸汽管线与丁醛精馏系统连通。
6、优选的，所述冷凝液闪蒸槽与冷凝液槽之间设置有调节阀，用于调节液位。
7、优选的，所述冷凝液闪蒸槽的安装位置高于冷凝液槽的安装位置。
8、本技术的有益效果：
9、1.将丁醇精馏系统与辛醇精馏系统残余热量回收应用于丁醛精馏系统，实现装置内部热量的回收利用，进一步降低能源成本费用,为当前丁辛醇生产行业提供一种丁辛醇精馏系统残余热量回收利用的方法，进一步促进丁辛醇生产行业节能降碳发展。
10、2.本流程在原有设计上进行改造，因丁辛醇精馏系统与丁醛精馏系统同属丁辛醇生产装置，空间结构上铺设线路短，改造成本低，且不会引入额外风险。
11、3.将冷凝液回收热量时凝液状态由液态转变为低品质蒸汽，换热效果好于同温度冷凝液直接换热。
12、4.丁辛醇系统冷凝液经一次闪蒸回收热量后其凝液仍具有较高热量，经过冷凝液槽进行二次回收，进一步提高了热能利用率的同时避免了增加循环冷却系统的负担。
13、5.设置蒸汽喷射器，用中压蒸汽将回收的低品质蒸汽带入低压蒸汽管网，有效控制冷凝液槽运行压力，避免低品质蒸汽因压力不足不能进入低压蒸汽管网。
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1.一种丁辛醇精馏系统的余热回收系统，包括丁醇精馏系统和辛醇精馏系统，其特征在于，所述丁醇精馏系统和辛醇精馏系统共同连通有冷凝液闪蒸槽，所述冷凝液闪蒸槽的下方连通有冷凝液槽，所述冷凝液闪蒸槽的上方连通丁醛精馏系统，在冷凝液闪蒸槽的出口配置有蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器的其中一个入口连通有中压蒸汽供气装置，所述蒸汽喷射器的另一入口与冷凝液槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种丁辛醇精馏系统的余热回收系统，其特征在于，所述冷凝液槽连通有冷凝液回收泵。
3.根据权利要求1所述的一种丁辛醇精馏系统的余热回收系统，其特征在于，所述冷凝液槽通过低压蒸汽管线与丁醛精馏系统连通。
4.根据权利要求1所述的一种丁辛醇精馏系统的余热回收系统，其特征在于，所述冷凝液闪蒸槽与冷凝液槽之间设置有调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种丁辛醇精馏系统的余热回收系统，其特征在于，所述冷凝液闪蒸槽的安装位置高于冷凝液槽的安装位置。
【技术特征摘要】
1.一种丁辛醇精馏系统的余热回收系统，包括丁醇精馏系统和辛醇精馏系统，其特征在于，所述丁醇精馏系统和辛醇精馏系统共同连通有冷凝液闪蒸槽，所述冷凝液闪蒸槽的下方连通有冷凝液槽，所述冷凝液闪蒸槽的上方连通丁醛精馏系统，在冷凝液闪蒸槽的出口配置有蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器的其中一个入口连通有中压蒸汽供气装置，所述蒸汽喷射器的另一入口与冷凝液槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种丁辛醇精馏系统的余热回收系统，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德厚，李延顺，魏传令，李述发，朱世凯，李子星，张良敏，黄玉鹏，
申请(专利权)人：聊城鲁西多元醇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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