一种正六方柱形电池壳的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种正六方柱形电池壳的制造方法，其步骤是：首先是将厚度板材裁制成构成方形板材，及正六边形板材即底壳；其次是将裁制成的方形板材按照边长、高度的尺寸压制成正六方形柱体；第三是将柱体的两边通过激光焊接，得到电池壳体；第四是将壳体一端与底壳边缘焊接而制成；或者用板材用磨具一次压制而成；或者用正六方柱形铸造模具，用不锈钢材料一次铸造而制成。方法易行，操作简便，有效地解决多个单电池组合成电池组在颠簸条件下不能正常工作、或失效、或爆炸等安全问题；适应各种条件下的组合，节省空间且保证电池的正常使用，有效地延长电池组的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池制 造领域，更具体涉及。
技术介绍
目前，现有工业所用的电池壳一般为圆柱形或者长方形电池壳。由圆柱形电池壳 或长方形电池壳所制造的圆柱形电池或者方形电池，因为外形限制使得圆柱形电池组合成 电池组，特别是较多的电池组合时，电池组机械稳定性较差，从而使得用圆柱形电池组合的 电池组的工作状态极不稳定，或者由于颠簸振动条件下使得电池组出现断路、断路、或者其 他损坏而影响电池组的正常工作或者完全无法工作甚至发生爆炸等事故；方形电池虽然组 合时不存在机械稳定性差的问题，但是方形电池组合会占用较大的空间，同时方形电池组 合占用较大空间也限制了单电池组合的数量，进而限制了电池的应用领域。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本专利技术的目的是在于提供了一种正六方柱形电池壳 的制造方法，方法易行，操作简便，生产的正六方形电池能够任意组合，组合的电池组能够 在各种颠簸振动条件下能够保持正常工作，并能方便地任意组合成各种数量的正六方形电 池组的正六方柱形电池壳。能够适应各种条件下的组合从而节省空间且能够保证电池的正 常使用并较为有效地延长电池组的使用寿命。本专利技术通过以下述技术方案来实现，所述的电池壳由不锈钢质或者镀镍钢质壳体和底 壳两个部分构成。，其特征在于，所述的电池壳按照以下步骤制 造而成第一步，将厚度为0. 2 2. Omm的板材裁制成构成尺寸为6. 0 75 X 2. 5 30cm方形 板材，以及边长为1. 0 12. 5cm的正六边形板材即底壳；第二步，将裁制成的方形板材按照边长为1. 0 12. 5cm、高度为2. 5 30cm的尺寸压 制成正六方形柱体；第三步，将柱体的两边通过激光焊接，即得到电池壳体；第四步，将壳体一端与底壳边缘焊接而制成；或者用板材用磨具按照一定的尺寸一次 压制而成；或者用相应尺寸的正六方柱形铸造模具，用不锈钢材料一次铸造而制成。所述的，其特征在于所述的正六方形壳体的 制造所用的材料为不锈钢或者镀镍钢板。采用本专利技术的技术方案，可以取得如下明显的效果用本专利技术技术方案一种正六 方柱形电池壳生产的六方形电池，由于采用新型的正六方形电池壳，方法易行，操作简便， 从而有效地解决多个单电池组合成电池组在颠簸或者振动条件下不能正常工作、或失效、 或爆炸等安全问题；也能够使得单电池或者电池组适用于各种空间条件下使用问题，较有效地利用应用环境的空间。用本专利技术技术生产的正六方柱型电池壳所制造的正六方柱型电 池所组合的电池组在设定颠簸及振动试验条件下，循环充放电次数超过500次，而在相同 试验条件下圆柱形电池组充放电循环次数在230 338次之间，普通方形电池的循环充放 电次数在380 420次范围内。此外，正六方柱型电池的组合可以形成蜂窝状组合，空间利 用率及组合电池组的机械强度显然都超过圆柱形和方形电池的组合。本专利技术适用于各种类型、各种型号的正六方柱形电池。附图说明图Ia为一种方形板材示意图Ib为一种方形板材制成的正六方形壳体示意图； 图2为一种正六方形底壳平面示意图； 图3为一种正六方柱形电池壳立体示意图； 图4a为一种正六方柱形电池壳压制模具示意图4b为一种正六方柱形压制模具压制的正六方柱形电池壳初产品示意图； 图5为一种正六方柱形电池壳铸造模具示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，对本专利技术专利作进一步的详细描述。实施例1，按以下步骤制造而成第一步，将厚度为0. 2mm的不锈钢板材裁制成构成尺寸为6. 0X2. 5cm方形板材(图 la),以及边长为1. Ocm的正六边形板材即底壳2 (图2)；第二步，将裁制成的方形板材按照边长为1. 0cm、高度为2. 5cm的尺寸压制成正六方形 柱体；第三步，将柱体的两边通过激光焊接，即得到电池壳体1 (图lb)； 第四步，将壳体1 一端与底壳1边缘焊接而制成(图3)。实施例2，按以下步骤制造而成第一步，将厚度为1.0mm的板材裁制成构成尺寸为20 X IOcm方形板材(图la)，以及边 长为3. 5cm的正六边形板材即底壳2 (图2)；第二步，将裁制成的方形板材按照边长为3. 5cm、高度为IOcm的尺寸压制成正六方形 柱体；第三步，将柱体的两边通过激光焊接，即得到电池壳体1 (图lb)； 第四步，将壳体1 一端与底壳1边缘焊接而制成(图3)。实施例3，按以下步骤制造而成第一步，将厚度为2. Omm的镀镍钢板材裁制成构成尺寸为75 X 30cm方形板材(图la)， 以及边长为12. 5cm的正六边形板材即底壳2 (图2)；第二步，将裁制成的方形板材按照边长为12. 5cm、高度为30cm的尺寸压制成正六方形柱体； 第三步，将柱体的两边通过激光焊接，即得到电池壳体1 (图lb)； 第四步，将壳体1 一端与底壳1边缘焊接而制成(图3)。实施例4，按以下步骤制造而成第一步，将厚度为1.2 2. Omm的大尺寸板材，用边长为1 12. 5cm、高度比2. 5 30cm范围大1. 0 2. Ocm的正六方形模具压制成所需型号的(图4a); 第二步，将压制 好的正六方形壳体的初产品，按照所需正六方形电池壳的标准高度的切割去多于部分(图 4b)而制成(图3)。实施例5，按以下步骤制造而成第一步，将厚度为1.2 2. Omm的大尺寸板材，用边长为1 12. 5cm、高度比2. 5 30cm范围大1. 0 2. Ocm的正六方形电池壳模具(图4a)压制成所需型号的正六方柱形壳 体的初产品(图4b);第二步，将压制好的正六方柱形壳体的初产品，按照所需正六方形电池壳的标准高度 的切割去多于上部虚线部分(图4b)而制成(图3)。其它步骤与实施例1相同。实施例6，按以下步骤制造而成用边长为1. 0cm、高度为2. 5cm的正六方柱形铸造模具(图5)，用不锈钢材料一次铸造 而制成正六方柱形电池壳(图3)。其它步骤与实施例1相同。实施例7，按以下步骤制造而成用边长为6. 5cm、高度为20cm的正六方柱形铸造模具(图5)，用不锈钢材料一次铸造而 制成正六方柱形电池壳(图3)。其它步骤与实施例1相同。实施例8，按以下步骤制造而成用边长为12. 5cm、高度为30cm的正六方柱形铸造模具(图5)，用不锈钢材料一次铸造 而制成正六方柱形电池壳(图3)。其它步骤与实施例1相同。然而，以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此局限本专利技术的范围，所有运用 本专利技术说明书内容所进行的等效变化，均同样包含在本专利技术的范围内。权利要求，其步骤是 第一步，将厚度为0.2～2.0mm的板材裁制成构成尺寸为6.0～75×2.5～30cm方形板材，以及边长为1.0～12.5cm的正六边形板材即底壳；第二步，将裁制成的方形板材按照边长为1.0～12.5cm、高度为2.5～30cm的尺寸压制成正六方形柱体；第三步，将柱体的两边通过激光焊接，得到电池壳体；第四步，将壳体一端与底壳边缘焊接而制成；或者用板材用磨具一次压制而成；或者用正六方柱形铸造模具，用不锈钢材料一次铸造而制成。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的正 六方形壳体的制造所用的材料为不锈钢或者镀镍钢板。全文摘要本专利技术公开了，其步骤是首先是将厚度板材裁制成构成方形板材，及正六边形板材即底壳；其次是将裁制成的方形板材按照边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正六方柱形电池壳的制造方法，其步骤是：第一步，将厚度为０．２～２．０ｍｍ的板材裁制成构成尺寸为６．０～７５×２．５～３０ｃｍ方形板材，以及边长为１．０～１２．５ｃｍ的正六边形板材即底壳；第二步，将裁制成的方形板材按照边长为１．０～１２．５ｃｍ、高度为２．５～３０ｃｍ的尺寸压制成正六方形柱体；第三步，将柱体的两边通过激光焊接，得到电池壳体；第四步，将壳体一端与底壳边缘焊接而制成；或者用板材用磨具一次压制而成；或者用正六方柱形铸造模具，用不锈钢材料一次铸造而制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹炳然，詹金俊，
申请(专利权)人：广州市云通磁电有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]