一种瓶装产品用自动装箱机制造技术

技术编号:41043231 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-23 21:40
本技术公开了一种瓶装产品用自动装箱机,机架的顶端设有滑动轨道,双轴装箱机构滑动连接于滑动轨道上,其特点是:双轴装箱机构的下方设有箱滚筒输送带,箱滚筒输送带固定于机架上,且箱滚筒输送带的一端设有装箱临时紧固件,在箱滚筒输送带上顺次放置有若干组大装箱,推瓶机构设于进瓶输送带上,进瓶输送带电性连接有伺服电机,且进瓶输送带与装瓶输送带垂直紧贴连接,装瓶输送带位于箱滚筒输送带的一侧。本技术通过伺服电机可预设瓶装产品的取瓶位和装箱位,根据装箱需求提高移动的位置精准度,使其作业更加快速、平稳,调节方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓶装设备的,具体的说是一种瓶装产品用自动装箱机


技术介绍

1、装箱机,是指用于完成运输包装,将包装成品按一定排列方式和定量装入箱中,并把箱的开口部分闭合或封固的机器设备。专业生产装箱机、装盒机、软袋装箱机、全自动装箱机、半自动装箱机,枕式袋自动装箱机系列产品。装箱机有容器成形(或打开容器)、计量、装入、封口等功能。在自动包装流水线中,装箱机是整线系统运行的核心,包装机械虽不是产品直接生产机械,但它却是实现生产自动化所必需的。主要生产的装箱机整机运行平稳可靠,包装效果牢固美观配置高,主要元器件选用国际著名品牌设备操作简单,易于保养维护。

2、然而,现有的自动装箱机的位置移动精度较差,而且其装箱质量参差不齐,容易造成待使用的纸箱破裂损坏。为此,我们提出了一种瓶装产品用自动装箱机,用以克服以上问题。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处,本技术目的是提供一种瓶装产品用自动装箱机,用于解决现有自动装箱机的位置移动精度较差,而且其装箱质量参差不齐,容易造成纸箱破裂损坏的问题。

2、本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:一种瓶装产品用自动装箱机,包括机架、双轴装箱机构、进瓶输送带、推瓶机构、装瓶输送带、伺服电机、纸箱滚筒输送带、滑动轨道、大装箱以及装箱临时紧固件,所述机架由横纵向设置的若干根插接杆顺次组装而成,所述插接杆的左右两端均设有定位孔,所述插接杆通过定位孔与加固柱连接固定,所述机架的顶端设有滑动轨道,所述双轴装箱机构滑动连接于滑动轨道上,其特点是:所述双轴装箱机构的下方设有箱滚筒输送带,所述箱滚筒输送带固定于机架上,且所述箱滚筒输送带的一端设有装箱临时紧固件,在所述箱滚筒输送带上顺次放置有若干组大装箱,所述推瓶机构设于进瓶输送带上,所述进瓶输送带电性连接有伺服电机,且所述进瓶输送带与装瓶输送带垂直紧贴连接,所述装瓶输送带位于箱滚筒输送带的一侧。

3、为了提高瓶装产品用自动装箱机的使用便利性,本技术采用的方案是:所述装瓶输送带的外表面设有模块式网带,所述模块式网带采用注塑成型形成互锁带状结构,模块式网带延伸并固定在装瓶输送带两侧设置的铰接销上。

4、为了提高瓶装产品用自动装箱机的使用便利性,本技术采用的方案是:所述纸箱滚筒输送带的底部外壁固定设有支撑板,所述支撑板的底部四角处分别设有支撑脚。

5、为了提高瓶装产品用自动装箱机的使用便利性,本技术采用的方案是:所述双轴装箱机构上依次设有电控器、伸缩杆、抓取机构、平衡框、升降驱动缸以及推动缸,所述电控器固定于双轴装箱机构的顶端,所述抓取机构通过伸缩杆与电控器相连接,所述平衡框设于双轴装箱机构的底端,所述升降驱动缸与推动缸相连接,且二者均固定于双轴装箱机构的一侧。

6、为了进一步提高瓶装产品用自动装箱机的使用便利性,本技术采用的方案是:所述伸缩杆上等距分布有若干组伸缩挡位,所述伸缩挡位上活动连接有左右手螺纹组装的凹槽,使凹槽在伸缩挡位的横向和纵向上居中。

7、为了进一步提高瓶装产品用自动装箱机的使用便利性,本技术采用的方案是:所述抓取机构的底端设有夹紧块,所述夹紧块通过楔形滑弹性连接且纵向排在楔形滑块的两侧。

8、为了进一步提高瓶装产品用自动装箱机的使用便利性,本技术采用的方案是:所述平衡框安装有可以将大装箱的上端口固定并与抓取机构的抓取端口持平的矫正架,所述矫正架的左右两端分别固定在机架的内侧支撑杆上。

9、为了进一步提高瓶装产品用自动装箱机的使用便利性,本技术采用的方案是:所述升降驱动缸上设有若干沿双轴装箱机构的前后方向延伸的导向槽,所述导向槽的一端设为盲端且对应的另一端为开口。

10、为了进一步提高瓶装产品用自动装箱机的使用便利性,本技术采用的方案是:所述推动缸的两侧内壁底部通过轴承活动连接有导板。

11、本技术的有益效果:该种瓶装产品用自动装箱机通过伺服电机可预设瓶装产品的取瓶位和装箱位,根据装箱需求提高移动的位置精准度,使其作业更加快速、平稳,调节方便。

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【技术保护点】

1.一种瓶装产品用自动装箱机,包括机架(1)、双轴装箱机构(2)、进瓶输送带(3)、推瓶机构(4)、装瓶输送带(5)、伺服电机(6)、纸箱滚筒输送带(7)、滑动轨道(8)、大装箱(9)以及装箱临时紧固件(10),所述机架(1)的顶端设有滑动轨道(8),所述双轴装箱机构(2)滑动连接于滑动轨道(8)上,其特征在于:所述双轴装箱机构(2)的下方设有纸箱滚筒输送带(7),所述纸箱滚筒输送带(7)固定于机架(1)上,且所述纸箱滚筒输送带(7)的一端设有装箱临时紧固件(10),在所述纸箱滚筒输送带(7)上顺次放置有若干组大装箱(9),所述推瓶机构(4)设于进瓶输送带(3)上,所述进瓶输送带(3)电性连接有伺服电机(6),且所述进瓶输送带(3)与装瓶输送带(5)垂直紧贴连接,所述装瓶输送带(5)位于纸箱滚筒输送带(7)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种瓶装产品用自动装箱机,其特征在于:所述双轴装箱机构(2)上依次设有电控器(21)、伸缩杆(22)、抓取机构(23)、平衡框(24)、升降驱动缸(25)以及推动缸(26),所述电控器(21)固定于双轴装箱机构(2)的顶端,所述抓取机构(23)通过伸缩杆(22)与电控器(21)相连接,所述平衡框(24)设于双轴装箱机构(2)的底端,所述升降驱动缸(25)与推动缸(26)相连接,且二者均固定于双轴装箱机构(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种瓶装产品用自动装箱机,其特征在于:所述伸缩杆(22)上等距分布有若干组伸缩挡位,所述伸缩挡位上活动连接有左右手螺纹组装的凹槽,使凹槽在伸缩挡位的横向和纵向上居中。

4.根据权利要求2所述的一种瓶装产品用自动装箱机,其特征在于:所述抓取机构(23)的底端设有夹紧块,所述夹紧块通过楔形滑弹性连接且纵向排在楔形滑块的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种瓶装产品用自动装箱机,其特征在于:所述平衡框(24)安装有可以将大装箱(9)的上端口固定并与抓取机构(23)的抓取端口持平的矫正架,所述矫正架的左右两端分别固定在机架(1)的内侧支撑杆上。

6.根据权利要求2所述的一种瓶装产品用自动装箱机,其特征在于:所述升降驱动缸(25)上设有若干沿双轴装箱机构(2)的前后方向延伸的导向槽,所述导向槽的一端设为盲端且对应的另一端为开口。

7.根据权利要求2所述的一种瓶装产品用自动装箱机,其特征在于:所述推动缸(26)的两侧内壁底部通过轴承活动连接有导板。

8.根据权利要求1所述的一种瓶装产品用自动装箱机,其特征在于:所述装瓶输送带(5)的外表面设有模块式网带,所述模块式网带采用注塑成型形成互锁带状结构,模块式网带延伸并固定在装瓶输送带(5)两侧设置的铰接销上。

9.根据权利要求1所述的一种瓶装产品用自动装箱机,其特征在于:所述纸箱滚筒输送带(7)的底部外壁固定设有支撑板,所述支撑板的底部四角处分别设有支撑脚。

10.根据权利要求1所述的一种瓶装产品用自动装箱机,其特征在于:所述机架(1)由横纵向设置的若干根插接杆顺次组装而成,所述插接杆的左右两端均设有定位孔,所述插接杆通过定位孔与加固柱连接固定。

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【技术特征摘要】

1.一种瓶装产品用自动装箱机,包括机架(1)、双轴装箱机构(2)、进瓶输送带(3)、推瓶机构(4)、装瓶输送带(5)、伺服电机(6)、纸箱滚筒输送带(7)、滑动轨道(8)、大装箱(9)以及装箱临时紧固件(10),所述机架(1)的顶端设有滑动轨道(8),所述双轴装箱机构(2)滑动连接于滑动轨道(8)上,其特征在于:所述双轴装箱机构(2)的下方设有纸箱滚筒输送带(7),所述纸箱滚筒输送带(7)固定于机架(1)上,且所述纸箱滚筒输送带(7)的一端设有装箱临时紧固件(10),在所述纸箱滚筒输送带(7)上顺次放置有若干组大装箱(9),所述推瓶机构(4)设于进瓶输送带(3)上,所述进瓶输送带(3)电性连接有伺服电机(6),且所述进瓶输送带(3)与装瓶输送带(5)垂直紧贴连接,所述装瓶输送带(5)位于纸箱滚筒输送带(7)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种瓶装产品用自动装箱机,其特征在于:所述双轴装箱机构(2)上依次设有电控器(21)、伸缩杆(22)、抓取机构(23)、平衡框(24)、升降驱动缸(25)以及推动缸(26),所述电控器(21)固定于双轴装箱机构(2)的顶端,所述抓取机构(23)通过伸缩杆(22)与电控器(21)相连接,所述平衡框(24)设于双轴装箱机构(2)的底端,所述升降驱动缸(25)与推动缸(26)相连接,且二者均固定于双轴装箱机构(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种瓶装产品用自动装箱机,其特征在于:所述伸缩杆(22)上等距分布有若干组伸缩挡位,所述伸缩挡位上活动连接有左右手螺纹组装的凹槽,使...

【专利技术属性】
技术研发人员:林小平
申请(专利权)人:广州市振祥智能设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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