【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装设备，具体的说是一种传送定位式小瓶高速灌装旋盖机。
技术介绍
1、旋盖机又称封盖机、压盖机或者锁盖机，用于塑料瓶、玻璃瓶分装后的瓶盖旋紧或旋松设备。主要用途：适用于各种化妆品、医药、兽药、农药、润滑油行业瓶盖机设备。其原理及特点：自动旋盖机主要适用于不同材质的规格及不同规格的盖、旋(轧)盖。适用螺旋盖、防盗盖防童盖、压入盖等。备有恒扭矩旋盖头，压力可方便调整。结构紧凑、合理，能方便与其它设备联动成线，防尘罩可选购。其机器优点:直线式设计，组成流水线方便美观。
2、然而，现有的旋盖机功能性单一且旋盖精确度不高，不仅需要人工补料，而且其各个工位之间也需要更多的人工操作进行衔接作业，浪费人力物力。为此，我们提出了一种传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，用以克服以上问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，用于解决现有旋盖机功能性单一且旋盖精确度不高，各个工位之间需要更多的人工操作进行衔接作业造成人力物力的浪费问题。
2、本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，包括补料提升机、自动整瓶输送机、成品自动排列料框、自动上瓶机构、多头灌装机构、多头伺服旋盖机构、自动上盖机构以及理盖振动盘，所述补料提升机设于自动整瓶输送机的左侧，所述自动整瓶输送机前侧的下端连接有成品自动排列料框，其特点是：所述自动整瓶输送机的右侧连接有自动上瓶机构，所述多头灌装机构与自动整瓶输送机固定
3、为了提高传送定位式小瓶高速灌装旋盖机的使用便利性，本技术采用的方案是：所述补料提升机上电性连接有控制面板，通过控制面板智能化控制补料提升机作业。
4、为了提高传送定位式小瓶高速灌装旋盖机的使用便利性，本技术采用的方案是：所述成品自动排列料框设有若干组排料口。
5、为了提高传送定位式小瓶高速灌装旋盖机的使用便利性，本技术采用的方案是：所述自动上瓶机构设置的上瓶数量与自动整瓶输送机设置的上瓶数量一一对应。
6、为了提高传送定位式小瓶高速灌装旋盖机的使用便利性，本技术采用的方案是：所述多头灌装机构设有的灌装工位头数为8～10。
7、为了提高传送定位式小瓶高速灌装旋盖机的使用便利性，本技术采用的方案是：所述多头伺服旋盖机构设有的灌装工位头数为8～10。
8、为了提高传送定位式小瓶高速灌装旋盖机的使用便利性，本技术采用的方案是：所述自动上盖机构采用转动式与多头伺服旋盖机构轴连接。
9、为了提高传送定位式小瓶高速灌装旋盖机的使用便利性，本技术采用的方案是：所述理盖振动盘上依次设有振动机、上支撑板、支撑柱、下支撑板以及支撑脚，所述振动机设于上支撑板的顶端，所述上支撑板通过支撑柱与下支撑板相连接，所述支撑脚固定于下支撑板的底端。
10、为了进一步提高传送定位式小瓶高速灌装旋盖机的使用便利性，本技术采用的方案是：所述支撑柱设有四根，且四根支撑柱分别固定于上支撑板与下支撑板之间；对应的所述支撑脚设有四个，四个支撑脚分别设于下支撑板底部的四角处，且四个支撑脚的底端均贴合有防滑垫。
11、本技术的有益效果：该种传送定位式小瓶高速灌装旋盖机的人工补料与收集方便快捷，其保证灌装瓶的容积量精准、高速且平稳的基础上，能够维持每个盖子扭开所需的扭力值相同，便于旋盖作业，各工位之间再无需人工操作，提高作业效率。
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1.传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，包括补料提升机(1)、自动整瓶输送机(2)、成品自动排列料框(3)、自动上瓶机构(4)、多头灌装机构(5)、多头伺服旋盖机构(6)、自动上盖机构(7)以及理盖振动盘(8)，所述补料提升机(1)设于自动整瓶输送机(2)的左侧，所述自动整瓶输送机(2)前侧的下端连接有成品自动排列料框(3)，其特征在于：所述自动整瓶输送机(2)的右侧连接有自动上瓶机构(4)，所述多头灌装机构(5)与自动整瓶输送机(2)固定连接，且多头灌装机构(5)位于自动整瓶输送机(2)的侧下方，所述多头伺服旋盖机构(6)与多头灌装机构(5)啮合连接，所述自动上盖机构(7)的一端连接于多头伺服旋盖机构(6)上，所述自动上盖机构(7)的另一端位于理盖振动盘(8)上。
2.根据权利要求1所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：所述补料提升机(1)上电性连接有控制面板。
3.根据权利要求1所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：所述成品自动排列料框(3)设有若干组排料口。
4.根据权利要求1所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：所述多头灌装机构(5)设有的灌装工位头数为8～10个。
6.根据权利要求1所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：所述多头伺服旋盖机构(6)设有的灌装工位头数为8～10个。
7.根据权利要求1所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：所述自动上盖机构(7)采用转动式与多头伺服旋盖机构(6)轴连接。
8.根据权利要求1所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：所述理盖振动盘(8)上依次设有振动机(81)、上支撑板(82)、支撑柱(83)、下支撑板(84)以及支撑脚(85)，所述振动机(81)设于上支撑板(82)的顶端，所述上支撑板(82)通过支撑柱(83)与下支撑板(84)相连接，所述支撑脚(85)固定于下支撑板(84)的底端。
9.根据权利要求8所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：所述支撑柱(83)设有四根，且四根支撑柱(83)分别固定于上支撑板(82)与下支撑板(84)之间。
10.根据权利要求8所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：所述支撑脚(85)设有四个，四个支撑脚(85)分别设于下支撑板(84)底部的四角处，且四个支撑脚(85)的底端均贴合有防滑垫。
...【技术特征摘要】
1.传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，包括补料提升机(1)、自动整瓶输送机(2)、成品自动排列料框(3)、自动上瓶机构(4)、多头灌装机构(5)、多头伺服旋盖机构(6)、自动上盖机构(7)以及理盖振动盘(8)，所述补料提升机(1)设于自动整瓶输送机(2)的左侧，所述自动整瓶输送机(2)前侧的下端连接有成品自动排列料框(3)，其特征在于：所述自动整瓶输送机(2)的右侧连接有自动上瓶机构(4)，所述多头灌装机构(5)与自动整瓶输送机(2)固定连接，且多头灌装机构(5)位于自动整瓶输送机(2)的侧下方，所述多头伺服旋盖机构(6)与多头灌装机构(5)啮合连接，所述自动上盖机构(7)的一端连接于多头伺服旋盖机构(6)上，所述自动上盖机构(7)的另一端位于理盖振动盘(8)上。
2.根据权利要求1所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：所述补料提升机(1)上电性连接有控制面板。
3.根据权利要求1所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：所述成品自动排列料框(3)设有若干组排料口。
4.根据权利要求1所述的传送定位式小瓶高速灌装旋盖机，其特征在于：所述自动上瓶机构(4)设置的上瓶数量与自动整瓶输送机(2)设置的上瓶数量一一对应。
5.根据权利要求1所述的传...
【专利技术属性】
技术研发人员：林小平，
申请(专利权)人：广州市振祥智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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