【技术实现步骤摘要】
本技术属于轮毂生产，更具体而言，涉及一种轮毂生产用浇注系统。
技术介绍
1、轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，伴随着中国汽车零部件工业的成长，轮毂行业逐步发展壮大其起来。
2、国内轮毂普遍是在水平线生产，如kw线、hs线等，较disa线较容易生产。但是随着汽车产品轻量化的发展已成为世界潮流，以水平线生产的产品的出品率相对下降，在水平线生产轮毂的成本也相应的增加；因此，现有技术中会将轮毂由水平生产改为disa垂直生产，以保证轮毂的生产效率；
3、如技术专利公告号cn201799573u公开的一种用于垂直铸造球墨铸铁轮毂件的模具所示，其由正压板和反压板组成，正压板和反压板拼合后组成球墨铸铁轮毂件的浇注模板；在浇注模板中设有浇口杯、直浇道、内浇口、冒口、泥芯和轮毂件浇注型腔；在泥芯外设有一冷铁管，在冷铁管上开有一槽。
4、在上述的模具中，其通过设置冷铁管对轮毂件的热节处进行补缩，从而保证轮毂的生产质量。
5、但在实际应用中，轮毂的生产质量还与铁水的入水方式有关，根据上述方案的附图可知，其内浇口设置在型腔的下部的侧边处与型腔导通，该种方式设置内浇口，会使得铁水在入水时不够稳定，从而影响轮毂的生产质量。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种轮毂生产用浇注系统，旨在保证轮毂的生产质量。
2、根据本技术的第一方面，提供了一种轮毂生产用浇注系统，包括浇口杯、与浇口杯导通的竖浇道、与竖浇道导通的横浇道、与横浇道通过一内浇口导通的
3、本技术一个特定的实施例中，所述内浇口为从上而下内部空间逐渐增大的喇叭状，所述内浇口的小端与所述型腔连接，所述内浇口的大端与所述横浇道连接。
4、本技术一个特定的实施例中，所述竖浇道与横浇道之间通过一第一燕尾搭接结构连接导通。
5、本技术一个特定的实施例中，所述浇口杯的输出端与一横向布置的过渡浇道导通，所述竖浇道与过渡浇道之间通过一第二燕尾搭接结构导通。
6、本技术一个特定的实施例中，所述冒口设置在所述型腔上部的边缘。
7、本技术一个特定的实施例中，所述砂芯的外壁设有一冷铁。
8、本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
9、在实际应用中，所述内浇口与所述型腔的底部导通，使得型腔以底入式入水，从而使得型腔可以稳定充型，可避免出现冲砂的现象，保证轮毂的生产质量。
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1.一种轮毂生产用浇注系统，包括浇口杯（1）、与浇口杯（1）导通的竖浇道（2）、与竖浇道（2）导通的横浇道（3）、与横浇道（3）通过一内浇口（4）导通的型腔（5）以及与所述型腔（5）导通的冒口（6），所述型腔（5）内设有一用于辅助外设轮毂成型的砂芯，其特征在于，所述型腔（5）设置在所述横浇道（3）的上方，所述内浇口（4）设置在所述型腔（5）与所述横浇道（3）之间，所述内浇口（4）的一端与所述横浇道（3）导通，另一端与所述型腔（5）的底部导通；
2.根据权利要求1所述的轮毂生产用浇注系统，其特征在于，所述竖浇道（2）与横浇道（3）之间通过一第一燕尾搭接结构（7）连接导通。
3.根据权利要求1所述的轮毂生产用浇注系统，其特征在于，所述浇口杯（1）的输出端与一横向布置的过渡浇道（8）导通，所述竖浇道（2）与过渡浇道（8）之间通过一第二燕尾搭接结构（9）导通。
4.根据权利要求1所述的轮毂生产用浇注系统，其特征在于，所述冒口（6）设置在所述型腔（5）上部的边缘。
5.根据权利要求1所述的轮毂生产用浇注系统，其特征在于，所述砂芯的外壁设有一冷
...【技术特征摘要】
1.一种轮毂生产用浇注系统，包括浇口杯（1）、与浇口杯（1）导通的竖浇道（2）、与竖浇道（2）导通的横浇道（3）、与横浇道（3）通过一内浇口（4）导通的型腔（5）以及与所述型腔（5）导通的冒口（6），所述型腔（5）内设有一用于辅助外设轮毂成型的砂芯，其特征在于，所述型腔（5）设置在所述横浇道（3）的上方，所述内浇口（4）设置在所述型腔（5）与所述横浇道（3）之间，所述内浇口（4）的一端与所述横浇道（3）导通，另一端与所述型腔（5）的底部导通；
2.根据权利要求1所述的轮毂生产用浇注系...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁宏亮，乔胜之，张建军，何大兵，
申请(专利权)人：肇庆精通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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