【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丝杆模组，具体涉及日规半密丝杆模组。
技术介绍
1、丝杆模组是一种常见的机械传动装置，它由丝杆和丝杆螺帽组成，丝杆模组的原理是靠丝杆螺帽的螺纹和丝杆的螺纹相互作用，将旋转运动转化为直线运动。
2、传统的日规半密丝杆模组的滑座通常呈矩形设置，因此在滑动过程中，容易与丝杆的轴承及轴承座发生干涉，因此会降低滑座的行程，即降低丝杆模组的传动距离。
技术实现思路
1、鉴于上述现有日规半密丝杆模组存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术目的是提供日规半密丝杆模组，解决了现有技术中日规半密丝杆模组的滑座通常呈矩形设置，因此在滑动过程中，容易与丝杆的轴承及轴承座发生干涉，因此会降低滑座的行程，即降低丝杆模组的传动距离的问题。
3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、日规半密丝杆模组，包括底座和上盖，所述上盖设置于底座的上侧，所述底座的内部一侧固定设置有支撑座，所述支撑座的内部转动设置有联轴器，所述支撑座与底座的一侧内壁之间设置有丝杆，所述丝杆的两端均通过滚珠轴承与对应的支撑座与底座的内壁转动连接，所述底座的一侧固定设置有电机，所述电机的输出端与联轴器固定连接；
5、所述丝杆的杆壁螺纹套接有螺帽，所述螺帽的一侧固定设置有滑座，所述滑座靠近支撑座的一侧开设有避让槽；
6、所述底座的内部设置有保持滑座稳定移动的限位机构。
7、优选的，所述限位机构包括滑轨和滑块，两个所述滑轨固定设置于底座的内部两
8、优选的，所述上盖的上表面且位于联轴器的上侧开设有多个检修口。
9、优选的，所述滑座的下端一侧设置有沉靠块，所述沉靠块与对应的滑块相抵触。
10、优选的，所述底座和上盖均采用专用模具批量制作而成。
11、优选的，所述电机为伺服电机。
12、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
13、1、本技术，通过电机旋转带动联轴器转动，联轴器抱紧丝杆出轴，带动丝杆转动，螺帽可以根据丝杆正反转将旋转运动转换为直线运动，实现螺帽沿着丝杆轴向运动，即能够带动滑座稳定的滑动。
14、2、本技术，通过模组主要异型零部件底座和上盖采用专业模具批量生产，减少材料损耗、加工工时，并且有助于轻量化设计以及批量备货。
15、3、本技术，通过滑座的u型设计，有效的避让了支撑座和轴承位置，在同样的外形长度下，拓展了更长的行程。
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1.日规半密丝杆模组，包括底座(9)和上盖(7)，其特征在于，所述上盖(7)设置于底座(9)的上侧，所述底座(9)的内部一侧固定设置有支撑座(5)，所述支撑座(5)的内部转动设置有联轴器(2)，所述支撑座(5)与底座(9)的一侧内壁之间设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)的两端均通过滚珠轴承与对应的支撑座(5)与底座(9)的内壁转动连接，所述底座(9)的一侧固定设置有电机(1)，所述电机(1)的输出端与联轴器(2)固定连接；
2.根据权利要求1所述的日规半密丝杆模组，其特征在于，所述限位机构包括滑轨(10)和滑块(11)，两个所述滑轨(10)固定设置于底座(9)的内部两侧，多个所述滑块(11)分别滑动套设于对应的滑轨(10)的上侧，所述滑座(6)的四角均通过螺栓与对应的滑块(11)螺纹锁紧连接。
3.根据权利要求2所述的日规半密丝杆模组，其特征在于，所述上盖(7)的上表面且位于联轴器(2)的上侧开设有多个检修口(8)。
4.根据权利要求1所述的日规半密丝杆模组，其特征在于，所述滑座(6)的下端一侧设置有沉靠块(12)，所述沉靠块(12)与对应的滑块
5.根据权利要求1所述的日规半密丝杆模组，其特征在于，所述底座(9)和上盖(7)均采用专用模具批量制作而成。
6.根据权利要求1所述的日规半密丝杆模组，其特征在于，所述电机(1)为伺服电机。
...【技术特征摘要】
1.日规半密丝杆模组，包括底座(9)和上盖(7)，其特征在于，所述上盖(7)设置于底座(9)的上侧，所述底座(9)的内部一侧固定设置有支撑座(5)，所述支撑座(5)的内部转动设置有联轴器(2)，所述支撑座(5)与底座(9)的一侧内壁之间设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)的两端均通过滚珠轴承与对应的支撑座(5)与底座(9)的内壁转动连接，所述底座(9)的一侧固定设置有电机(1)，所述电机(1)的输出端与联轴器(2)固定连接；
2.根据权利要求1所述的日规半密丝杆模组，其特征在于，所述限位机构包括滑轨(10)和滑块(11)，两个所述滑轨(10)固定设置于底座(9)的内部两侧，多个所述滑块(11)分别滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓明，佟晓铃，巩志华，孙晓荣，
申请(专利权)人：台宝艾传动科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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