终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机制造技术

一种终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机，属于矿山机械。包括由左、右、前、后箱体和上箱体构成的具有破碎工作腔的破碎机箱本体，左箱体的上部构成为进料口；一设置有锤头的破碎转子，位于破碎机箱本体内；一终筛机构，设在破碎工作腔内；一预分筛机构，设在左箱体的外侧的顶部；一格栅体，该格栅体设在左箱体上且朝向终筛机构，特点是：左箱体的外壁并且位于外壁的底部具有一水平的第一垫块支承檐，在右箱体的外壁并且位于外壁的底部具有一水平的第二垫块支承檐，终筛机构包括第一筛料篦子、第二筛料篦子、一对第一筛料篦子支承架、一对第二筛料篦子支承架和一支承辊。优点：停机时间短，调整方便快捷，降低工作强度，节约资源和降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿山机械
，具体涉及一种终筛机构可调式单段锤式筛分破碎 机，用于将石灰石击碎。
技术介绍
周知，石灰石是一种用途广泛的矿物原料，除可用于制造水泥外，在金属冶炼中常 用它作为熔剂，石灰石也是电厂脱硫及电石生产中的重要材料。电厂脱硫及电石生产中所 使用的大都为活性石灰，而活性石灰是由颗粒状的石灰石煅烧而成的。目前采用竖窑法 煅烧时，要求石灰石的粒度为40-120mm左右；采用回转窑煅烧时，则要求石灰石的粒度为 10-50mm左右。小于上述粒度的石灰石则不能利用。也就是说，竖窑法煅烧要求小于40mm 的石灰石的粒度越少越好；而回转窑煅烧要求小于IOmm的石灰石的粒度越少越好。以电石 生产为例，在煅烧过程中需要引入空气(鼓风煅烧)，因此一旦石灰石的粒度过于细碎，那 么会影响通风效果。以往在对石灰石破碎的过程中为了尽可能减少细料，即避免破碎时石灰石出现不 能满足前述竖窑或回转窑煅烧工艺要求的情形，通常使用挤压法破碎，例如使用颚式或圆 锥式破碎机，但由于此类破碎机的破碎比小，因此，如果要达到前述的竖窑法煅烧或回转窑 煅烧的工艺要求的粒度，则需要二级甚至三级破碎，从而导致生产流程复杂，设备投资庞 大。又，在现代水泥生产中，传统的球磨机因能耗高已逐渐被具有更为节能效果的立 式辊磨取代，已往使用球磨机粉磨原料(石灰石)时，要求提供的石灰石越细越好。因此， 当时衡量破碎机的技术特性不仅破碎比大，而且产品中细料率越高越好。而当今使用辊磨 生产，粉料多不利于形成稳定的碾压床，反而降低辊磨的效率。由上述说明可知，已有技术中的破碎机所破碎的石灰石颗粒显然难以满足前述 工艺对颗粒的要求，因此，有必要加以改进，然而在已公开的专利和非专利文献中均未见 诸有得以借鉴的技术启示。例如，授权公告号CN2678765Y提供的双转子单段锤式破碎机 壳体是围绕降低进机矿石的跌落高度、减少故障率和提高机内使用寿命而提出的；又如， CN100512968C推荐的双转子锤式破碎机是为改善石灰石与粘土的比例均勻而藉以避免粘 土糊住篦缝引起积料降低(影响)破碎效率以及确保破碎转子负荷均勻而提出的。为此， 申请人:进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，并且将形成的技术方案与 本申请同日向中国国家知识产权局专利局提出了专利申请。然而，如业界所知之理，破碎机对矿石的破碎原理是依靠枢轴设置在破碎转子上 的锤头对矿石的击打来完成的，即，在破碎转子转动的同时带动枢轴设置其上的锤头击打 矿石，使矿石破碎。由于锤头经过一段时间的使用后表面渐渐磨损而变短，导致锤头的端面 与位于破碎转子下方的筛料机构的筛料篦子之间的间隙逐渐增大。更确切地讲，破碎转子 的工作圆与筛料篦子的内表面之间的间隙日趋增大，并且当该间隙增大到一定程度时，破 碎转子上的锤头便无法打及本来需要打击的矿石。目前，公知的解决办法是将破碎转子上4的锤头更换，更换锤头虽然能够弥补上述缺陷，但毫无疑问存在以下问题一是由于更换新 的锤头需要在停机状态下进行，并且由于更换时间冗长，因此影响生产的连续性；二是由于 锤头本身十分笨重，更换时需要众人协同作用，并且工人的劳动强度大；三是由于更换的锤 头只能被废弃，因此造成资源浪费，并且增强破碎机使用单位的设备使用成本，与目前全社 会倡导的节约型和节能型经济精神相悖。鉴于上述问题，本申请人作了更进一步的探索和尝试，下面将要介绍的技术方案 便是基于这种前提下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种当锤头因时久磨损时无需以更换锤头的措施而仍能 确保破碎转子的工作圆与筛料篦子的内表面之间的所要求的间隙而藉以保障锤头打击矿 石、确保生产的连续性、减轻工人的劳动强度和避免造成资源浪费的终筛机构可调式单段 锤式筛分破碎机。本专利技术的任务是这样来完成的，一种终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机，包括 由左、右、前、后箱体和上箱体构成的具有破碎工作腔的破碎机箱本体，其中，左箱体的上部 构成为进料口 ；一枢轴设置有锤头的破碎转子，位于所述破碎机箱本体内，并且转动地设置 在所述的前箱体和后箱体上；一用于将所述破碎转子破碎后的矿石引出的终筛机构，设在 所述的破碎工作腔内，并且对应于所述破碎转子的下方；一用于将待破碎的矿石自进料口 引入所述破碎工作腔并且同时将原矿中已达到使用粒度而免予破碎的碎料在引入破碎工 作腔之前预先筛出的预分筛机构，设在所述左箱体的外侧的顶部，并且与所述的进料口相 对应，一位于所述破碎工作腔内的用于接受来自进料口的矿石并且将所接受的矿石边供所 述锤头击打边将由锤头击打致碎的矿石筛出的格栅体，该格栅体设在所述左箱体上并且朝 向所述的终筛机构，特征在于所述的左箱体的外壁并且位于外壁的底部具有一水平的第 一垫块支承檐，在所述的右箱体的外壁并且位于外壁的底部同样具有一水平的第二垫块支 承檐，所述的终筛机构包括第一筛料篦子、第二筛料篦子、一对第一筛料篦子支承架、一对 第二筛料篦子支承架和一支承辊，第一筛料篦子设在一对第一筛料篦子支承架之间，第二 筛料篦子设在一对第二筛料篦子支承架之间，第一筛料篦子支承架的一端与第二筛料篦子 支承架的一端铰接，而第一筛料篦子支承架的另一端固设有第一上挂脚，第一上挂脚挂置 在前横梁上，前横梁的一端经开设在前箱体上的第一通孔伸展到前箱体外，并且搁置在叠 置于第一垫块支承檐上的第一垫块上，前横梁的另一端经开设在后箱体上的第二通孔伸展 到后箱体外，并且搁置在叠置于第二垫块支承檐上的第四垫块上，第二筛料篦子支承架的 另一端固定有第二上挂脚，该第二上挂脚挂置在后横梁上，后横梁的一端伸展到前箱体外， 并且搁置在叠置于第一垫块支承檐上的第三垫块上，后横梁的另一端伸展到后箱体外并且 搁置在叠置于第二垫块支承檐上的第六垫块上，支承辊的中部与一对第一筛料篦子支承架 的底部相配合或者与一对第二筛料篦子支承架的底部相配合，而支承辊的一端的辊轴轴头 伸展到前箱体外，并且搁置在叠置于第一垫块支承檐上的第二垫块上，支承辊的另一端的 辊轴轴头伸展到后箱体外，并且搁置在叠置于第二垫块支承檐上的第五垫块上。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的预分筛机构、格栅体以及终筛机构三者 之间依次构成高度自上而下逐次降低的梯度关系。5在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的第一筛料篦子的两端并且位于底部各 间隔构成有一组第一嵌合突缘，所述的第二筛料篦子的两端并且位于底部各间隔构成有一 组第二嵌合突缘，所述的一对第一筛料篦子支承架上并且朝向所述第一筛料篦子的一侧各 间隔凹设有一组第一嵌合凹槽，所述的一对第二筛料篦子支承架上并且朝向所述第二筛料 篦子的一侧各间隔凹设有一组第二嵌合凹槽，所述的第一嵌合突缘的数量与所述第一嵌合 凹槽的数量相等，并且彼此的位置相对应，所述的第二嵌合突缘的数量与所述第二嵌合凹 槽的数量相等，并且彼此的位置相对应，其中第一嵌合突缘嵌入于第一嵌合凹槽内，而第 二嵌合突缘嵌入第二嵌合凹槽内。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的预分筛机构包括彼此对置的一对预分 筛辊架、一组第一分筛输送辊和一组第二分筛输送辊，一对预分筛辊架与所述左箱体的顶 部连接，并且对应于所述的进料口，一组第一、第二分筛输送辊均枢轴设置在所述的一对预 分筛辊架之间，其中一组第一分筛输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖正光，廖宏，张亚兵，
申请(专利权)人：常熟仕名重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32