一种均匀淬火设备制造技术

技术编号:41039697 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-23 21:36
本技术公开了一种均匀淬火设备,涉及淬火设备技术领域,包括底座和淬火组件,所述底座顶部固定有支撑杆,且支撑杆侧面设置有加热箱,所述淬火组件设置于加热箱左侧,且淬火组件包括冷却箱、喷头、排污口、滤网、第一环形放料板和风机,所述冷却箱内壁设置有喷头,且冷却箱底部开设有排污口。该均匀淬火设备,将所需淬火金属通过电机驱动带动移动块在丝杆表面移动,并通过移动组件将金属放置到冷却箱中的第一环形放料板上,然后由伺服电机带动皮带传动结构进行旋转,让金属边旋转边进行淬火,使得冷却水可以均匀喷散在金属表面进行冷却淬火,进而缓慢对金属表面进行降温,避免金属内外温度相差太大导致金属发生断裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淬火设备,具体为一种均匀淬火设备


技术介绍

1、金属的淬火是把钢金属加热到临界温度以上,保温一定时间,然后以大于临界冷却速度进行冷却,从而获得以马氏体为主的不平衡组织,也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体的一种热处理工艺方法,淬火是钢金属热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法,最常见的淬火方式有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火、真空淬火等。

2、当金属经过加热后,多数是将加热后的金属直接放置于冷却水进行降温,由于金属的突然降温使得金属内部温度与冷却水温度相差太大,使得金属结构造成破坏,从而令金属发生断裂。

3、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提出一种均匀淬火设备。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种均匀淬火设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种均匀淬火设备,包括底座和淬火组件,所述底座顶部固定有支撑杆,且支撑杆侧面设置有加热箱,所述淬火组件设置于加热箱左侧,且淬火组件包括冷却箱、喷头、排污口、滤网、第一环形放料板和风机,所述冷却箱内壁设置有喷头,且冷却箱底部开设有排污口,所述排污口顶部设置有滤网,且排污口右侧设置有第一环形放料板,所述冷却箱顶部设置有风机。

3、进一步的,所述冷却箱左侧设置有水箱,且冷却箱内壁对称设置有喷头。

4、进一步的,所述喷头左侧连接有出水管,且出水管底部连接有水箱。

5、进一步的,所述排污口底部连接有废水循环结构,且废水循环结构通过风机连接于水箱。

6、进一步的,所述加热箱顶部呈开口状,且加热箱底部设置有第二环形放料板,同时第二环形放料板底部连接有皮带传动结构。

7、进一步的,所述伺服电机输出端连接有皮带传动结构,且第二环形放料板通过皮带传动结构与第一环形放料板相连接。

8、进一步的,所述支撑杆顶部固定有固定杆,且固定杆表面设置有移动组件,所述移动组件包括丝杆、电机、移动块和牵引杆,且丝杆一端固定有第一电机,所述丝杆表面贯穿有移动块,且丝杆侧面设置有牵引杆。

9、进一步的,所述移动块底部连接有电动伸缩杆,且电动伸缩杆底部连接有夹块。

10、本技术提供了一种均匀淬火设备,具备以下有益效果:

11、1、该均匀淬火设备,将所需淬火金属通过电机驱动带动移动块在丝杆表面移动,并通过移动组件将金属放置到冷却箱中的第一环形放料板上,然后由伺服电机带动皮带传动结构进行旋转,让金属边旋转边进行淬火,使得冷却水可以均匀喷散在金属表面进行冷却淬火,进而缓慢对金属表面进行降温,避免金属内外温度相差太大导致金属发生断裂。

12、2、该均匀淬火设备,当经过冷却淬火后的废水由排污口处的滤网过滤后,进而流入到废水循环结构内由风机进行降温,将废水收集起来防止对环境的污染,而由废水循环结构处理后的废水流回水箱,可以对废水进行回收利用,还能避免水资源的浪费。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种均匀淬火设备,包括底座(1)、淬火组件(4)和伺服电机(10),其特征在于:所述底座(1)顶部固定有支撑杆(2),且支撑杆(2)侧面设置有加热箱(3),所述淬火组件(4)设置于加热箱(3)左侧,且淬火组件(4)包括冷却箱(401)、喷头(402)、排污口(403)、滤网(404)、第一环形放料板(405)和风机(406),所述冷却箱(401)内壁设置有喷头(402),且冷却箱(401)底部开设有排污口(403),所述排污口(403)顶部设置有滤网(404),且排污口(403)右侧设置有第一环形放料板(405),所述冷却箱(401)顶部设置有风机(406)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀淬火设备,其特征在于:所述冷却箱(401)左侧设置有水箱(5),且冷却箱(401)内壁对称设置有喷头(402)。

3.根据权利要求1所述的一种均匀淬火设备,其特征在于:所述喷头(402)左侧连接有出水管(6),且出水管(6)底部连接有水箱(5)。

4.根据权利要求1所述的一种均匀淬火设备,其特征在于:所述排污口(403)底部连接有废水循环结构(7),且废水循环结构(7)通过风机(406)连接于水箱(5)。

5.根据权利要求1所述的一种均匀淬火设备,其特征在于:所述加热箱(3)顶部呈开口状,且加热箱(3)底部设置有第二环形放料板(8),同时第二环形放料板(8)底部连接有皮带传动结构(9)。

6.根据权利要求5所述的一种均匀淬火设备,其特征在于:所述伺服电机(10)输出端连接有第二环形放料板(8),且伺服电机(10)通过皮带传动结构(9)与第一环形放料板(405)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种均匀淬火设备,其特征在于:所述支撑杆(2)顶部固定有固定杆(11),且固定杆(11)表面设置有移动组件(12),所述移动组件(12)包括丝杆(1201)、电机(1202)、移动块(1203)和牵引杆(1204),且丝杆(1201)一端固定有第一电机(1202),所述丝杆(1201)表面贯穿有移动块(1203),且丝杆(1201)侧面设置有牵引杆(1204)。

8.根据权利要求7所述的一种均匀淬火设备,其特征在于:所述移动块(1203)底部连接有电动伸缩杆(13),且电动伸缩杆(13)底部连接有夹块(14)。

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【技术特征摘要】

1.一种均匀淬火设备,包括底座(1)、淬火组件(4)和伺服电机(10),其特征在于:所述底座(1)顶部固定有支撑杆(2),且支撑杆(2)侧面设置有加热箱(3),所述淬火组件(4)设置于加热箱(3)左侧,且淬火组件(4)包括冷却箱(401)、喷头(402)、排污口(403)、滤网(404)、第一环形放料板(405)和风机(406),所述冷却箱(401)内壁设置有喷头(402),且冷却箱(401)底部开设有排污口(403),所述排污口(403)顶部设置有滤网(404),且排污口(403)右侧设置有第一环形放料板(405),所述冷却箱(401)顶部设置有风机(406)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀淬火设备,其特征在于:所述冷却箱(401)左侧设置有水箱(5),且冷却箱(401)内壁对称设置有喷头(402)。

3.根据权利要求1所述的一种均匀淬火设备,其特征在于:所述喷头(402)左侧连接有出水管(6),且出水管(6)底部连接有水箱(5)。

4.根据权利要求1所述的一种均匀淬火设备,其特征在于:所述排污口(403)底部连接有废水循环结构(7),且废水循环结...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文荣
申请(专利权)人:绵阳友君热处理有限公司
类型:新型
国别省市:

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