【技术实现步骤摘要】
本技术涉及袋装物料排料，尤其涉及一种粉料倒出装置。
技术介绍
1、玻璃微珠在加工时所需的二氧化硅等物料因为其为粉末材料，在进行转移过程中容易形成扬尘，因此在转移时通常包装在小型包装袋内。在实际生产中，当需要此类粉末材料加入时，先将包装袋转移至投料口处，而后用刀划破包装袋而后进行投料操作，而这种方式在进行操作时，自动化程度较低，并且由于操作人员靠近投料口处，因此不可避免地将吸入较多的粉尘，从而对身体造成一定的危害。
技术实现思路
1、本技术提供了一种粉料倒出装置，以解决上述现有技术的不足，实现了袋装物料的自动投料，具有较强的实用性。
2、为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
3、一种粉料倒出装置，包括第一凹件和第二凹件，第一凹件的上端转动设有转轴，转轴的外侧端设有转动臂，转动臂的外侧端铰接有液压缸，液压缸的另一端铰接于第二凹件的上端，转轴的内侧端设有转动内板，转动内板之间安装有凹形架，凹形架的水平段上安装有下压液压缸，下压液压缸的下端安装有下推板，下推板的两端分别安装有下压板，下压板向下延伸地设有定位杆，凹形架的下端安装有放置底板，第二凹件的竖直段上分别安装有定位液压缸，下推板上设有前伸板，前伸板上设有切刀。转动臂和液压缸的设置，可通过液压缸带动转动臂进行转动，从而使得转轴及连接在其上的放置底板的一端向下转动，从而实现了自动投料。下压液压缸和定位杆的设置可将定位杆的下端插设在袋装物料上，从而对袋装物料进行定位，以避免在投料过程中出现包装袋滑落的问题。而切刀的
4、进一步地，第一凹件竖直段的长度短于第二凹件竖直段的长度。这种设置的方式方便通过液压缸对转动臂进行转动，从而方便进行倒料操作。
5、进一步地，第一凹件的竖直段和第二凹件的竖直段之间设有中连板。中连板的设置能够提高第一凹件和第二凹件的连接效果，同时也提高了整个装置的结构强度。
6、进一步地，放置底板的两侧分别设有限位竖板，限位竖板的上端设有限位上板，定位杆穿于位于后端的限位上板上。限位竖板对袋装物料的两侧起着限位的作用，而限位上板对袋装物料的上侧起着限位的作用。
7、进一步地，凹形架的竖直段上开设有竖向孔，下压板的外侧端设有导向销，导向销穿于竖向孔。导向销和竖向孔的设置确保了定位杆定位时的稳定性。
8、上述技术方案的优点在于：
9、本技术方便进行袋装物料的自动倒出，一是实现了自动化，二是避免对操作人员造成人身危害。
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1.一种粉料倒出装置，其特征在于，包括第一凹件（1）和第二凹件（12），第一凹件（1）的上端转动设有转轴（21），转轴（21）的外侧端设有转动臂（20），转动臂（20）的外侧端铰接有液压缸（2），液压缸（2）的另一端铰接于第二凹件（12）的上端，转轴（21）的内侧端设有转动内板（22），转动内板（22）之间安装有凹形架（23），凹形架（23）的水平段上安装有下压液压缸（240），下压液压缸（240）的下端安装有下推板（24），下推板（24）的两端分别安装有下压板（27），下压板（27）向下延伸地设有定位杆（29），凹形架（23）的下端安装有放置底板（4），第二凹件（12）的竖直段上分别安装有定位液压缸（100），下推板（24）上设有前伸板（25），前伸板（25）上设有切刀（26）。
2.根据权利要求1所述的粉料倒出装置，其特征在于，第一凹件（1）竖直段的长度短于第二凹件（12）竖直段的长度。
3.根据权利要求1所述的粉料倒出装置，其特征在于，第一凹件（1）的竖直段和第二凹件（12）的竖直段之间设有中连板（11）。
4.根据权利要求1所述的粉料倒
5.根据权利要求1所述的粉料倒出装置，其特征在于，凹形架（23）的竖直段上开设有竖向孔（30），下压板（27）的外侧端设有导向销（28），导向销（28）穿于竖向孔（30）。
...【技术特征摘要】
1.一种粉料倒出装置，其特征在于，包括第一凹件（1）和第二凹件（12），第一凹件（1）的上端转动设有转轴（21），转轴（21）的外侧端设有转动臂（20），转动臂（20）的外侧端铰接有液压缸（2），液压缸（2）的另一端铰接于第二凹件（12）的上端，转轴（21）的内侧端设有转动内板（22），转动内板（22）之间安装有凹形架（23），凹形架（23）的水平段上安装有下压液压缸（240），下压液压缸（240）的下端安装有下推板（24），下推板（24）的两端分别安装有下压板（27），下压板（27）向下延伸地设有定位杆（29），凹形架（23）的下端安装有放置底板（4），第二凹件（12）的竖直段上分别安装有定位液压缸（100），下推板（24）上设有前伸板（25），前伸板（25）...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗健，周建兵，丁宇新，
申请(专利权)人：江油市光巨新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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