【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃抛光，具体为一种玻璃生产用抛光装置。
技术介绍
1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，且玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
2、在玻璃的生产的过程，需要对切割成型的玻璃边缘进行抛光，目前在玻璃的抛光过程中，通常是工作人员一手拿着抛光工具，一手固定玻璃，进行抛光工作，这种方式，在长时间的劳作下，使得工作人员的手部疲劳感，会大大的增加，而且使用手对玻璃进行固定，非常容易使得被抛光的玻璃不稳定，不方便对其进行抛光，而且在对玻璃进行抛光时，一般都需要对玻璃的两面进行抛光，在对玻璃的一面进行抛光之后，还需要对玻璃的另一面进行抛光，此时需要将玻璃进行翻转，或者由相关的工作人员跑到另一面对玻璃进行抛光，操作非常不方便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种玻璃生产用抛光装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃生产用抛光装置，包括支撑框架，所述支撑框架的两侧内壁均转动连接有转动板，两个所述转动板相互靠近的
3、作为本技术的优选技术方案，所述固定机构包括第一螺纹杆，所述移动板相互靠近的一侧均开设有放置槽，且第一螺纹杆分别设置在移动板的顶部表面两侧，且贯穿移动板并延伸至移动板所开设的放置槽内。
4、作为本技术的优选技术方案，所述固定机构还包括第三手轮和防护板，所述第三手轮设置在第一螺纹杆的顶端，所述防护板设置在第一螺纹杆位于移动板所开设的放置槽内的一端。
5、作为本技术的优选技术方案，所述防护板采用橡胶材质制成，所述移动板的顶部两侧均开设有贯穿并延伸至移动板所开设放置槽内的螺纹孔，且该螺纹孔与第一螺纹杆的外圈螺纹相匹配。
6、作为本技术的优选技术方案，所述转动板所开设滑槽的底部内壁两侧均设置有支撑板，所述转动板滑槽内所设置的两组第二螺纹杆分别贯穿转动板滑槽内所设置的两组支撑板。
7、作为本技术的优选技术方案，所述转动板滑槽内所设置的两组第二螺纹杆相互靠近的一端均设置有第一锥齿轮，所述转动板的顶部表面转动连接有贯穿并延伸至转动板所开设滑槽内的转动杆，所述转动杆位于转动板滑槽内的一端设置有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述转动杆的顶部设置有第二手轮。
8、作为本技术的优选技术方案，所述滑动块的一侧开设有贯穿滑动块的螺纹孔，且该螺纹孔与第二螺纹杆的外圈螺纹相匹配。
9、作为本技术的优选技术方案，所述支撑框架的两侧均开设有延伸至支撑框架内部的螺纹孔，且螺纹孔内设置有限位杆，所述限位杆的外圈设置有螺纹，且限位杆外圈所设置的螺纹与支撑框架两侧所开设的螺纹孔相匹配。
10、作为本技术的优选技术方案，所述转动板的两侧均开设有限位螺纹孔，且限位螺纹孔的内圈螺纹与限位杆外圈所设置的螺纹相匹配，且限位杆位于支撑框架外部的一端设置有第一手轮。
11、作为本技术的优选技术方案，所述转动板一侧设置有贯穿并延伸至支撑框架外部的旋转把手，所述支撑框架的底部表面四角均设置有支撑柱。
12、与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃生产用抛光装置，具备以下有益效果：
13、1、该一种玻璃生产用抛光装置，通过设置移动板、第二螺纹杆和转动杆等，可转动第二手轮，进而能够带动转动杆转动，进一步能够带动转动杆底部所设置的锥齿轮转动，进而能够带动第二螺纹杆上的锥齿轮转动，从而能够带动第二螺纹杆转动，从而能够通过滑动块使得两个移动板移动，能够将所要抛光的玻璃进行夹持，并且能够实现对不同大小的玻璃进行夹持的目的；
14、2、该一种玻璃生产用抛光装置，通过设置限位杆、转动板和旋转把手等，再将玻璃还没有抛光的一面转动至上面，转动完成之后，此时可转动第一手轮，进而能够带动限位杆转动，可将限位杆的一端旋转进转动板所开设的限位螺纹孔中，从而能够实现对转动板进行限位的目的，可方便转动玻璃，从而可实现方便对玻璃的两面进行抛光的目的。
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1.一种玻璃生产用抛光装置，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的两侧内壁均转动连接有转动板(9)，两个所述转动板(9)相互靠近的一侧两边均滑动连接有移动板(6)，所述移动板(6)的两侧均设置有固定机构，两个所述转动板(9)相互靠近的一侧均开设有滑槽，且滑槽内放置有两组滑动块(10)，且滑动块(10)的外壁与移动板(6)的两侧连接，两个所述转动板(9)所开设滑槽内设置有两组第二螺纹杆(11)，且两组第二螺纹杆(11)分别贯穿转动板(9)所开设滑槽内的滑动块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述固定机构包括第一螺纹杆(7)，所述移动板(6)相互靠近的一侧均开设有放置槽，且第一螺纹杆(7)分别设置在移动板(6)的顶部表面两侧，且贯穿移动板(6)并延伸至移动板(6)所开设的放置槽内。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述固定机构还包括第三手轮(14)和防护板(15)，所述第三手轮(14)设置在第一螺纹杆(7)的顶端，所述防护板(15)设置在第一螺纹杆(7)位于移动板(6)所开设的放置
4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述防护板(15)采用橡胶材质制成，所述移动板(6)的顶部两侧均开设有贯穿并延伸至移动板(6)所开设放置槽内的螺纹孔，且该螺纹孔与第一螺纹杆(7)的外圈螺纹相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述转动板(9)所开设滑槽的底部内壁两侧均设置有支撑板(12)，所述转动板(9)滑槽内所设置的两组第二螺纹杆(11)分别贯穿转动板(9)滑槽内所设置的两组支撑板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述转动板(9)滑槽内所设置的两组第二螺纹杆(11)相互靠近的一端均设置有第一锥齿轮，所述转动板(9)的顶部表面转动连接有贯穿并延伸至转动板(9)所开设滑槽内的转动杆(8)，所述转动杆(8)位于转动板(9)滑槽内的一端设置有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述转动杆(8)的顶部设置有第二手轮(13)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述滑动块(10)的一侧开设有贯穿滑动块(10)的螺纹孔，且该螺纹孔与第二螺纹杆(11)的外圈螺纹相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述支撑框架(1)的两侧均开设有延伸至支撑框架(1)内部的螺纹孔，且螺纹孔内设置有限位杆(5)，所述限位杆(5)的外圈设置有螺纹，且限位杆(5)外圈所设置的螺纹与支撑框架(1)两侧所开设的螺纹孔相匹配。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述转动板(9)的两侧均开设有限位螺纹孔，且限位螺纹孔的内圈螺纹与限位杆(5)外圈所设置的螺纹相匹配，且限位杆(5)位于支撑框架(1)外部的一端设置有第一手轮(3)。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述转动板(9)一侧设置有贯穿并延伸至支撑框架(1)外部的旋转把手(4)，所述支撑框架(1)的底部表面四角均设置有支撑柱(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用抛光装置，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的两侧内壁均转动连接有转动板(9)，两个所述转动板(9)相互靠近的一侧两边均滑动连接有移动板(6)，所述移动板(6)的两侧均设置有固定机构，两个所述转动板(9)相互靠近的一侧均开设有滑槽，且滑槽内放置有两组滑动块(10)，且滑动块(10)的外壁与移动板(6)的两侧连接，两个所述转动板(9)所开设滑槽内设置有两组第二螺纹杆(11)，且两组第二螺纹杆(11)分别贯穿转动板(9)所开设滑槽内的滑动块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述固定机构包括第一螺纹杆(7)，所述移动板(6)相互靠近的一侧均开设有放置槽，且第一螺纹杆(7)分别设置在移动板(6)的顶部表面两侧，且贯穿移动板(6)并延伸至移动板(6)所开设的放置槽内。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述固定机构还包括第三手轮(14)和防护板(15)，所述第三手轮(14)设置在第一螺纹杆(7)的顶端，所述防护板(15)设置在第一螺纹杆(7)位于移动板(6)所开设的放置槽内的一端。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述防护板(15)采用橡胶材质制成，所述移动板(6)的顶部两侧均开设有贯穿并延伸至移动板(6)所开设放置槽内的螺纹孔，且该螺纹孔与第一螺纹杆(7)的外圈螺纹相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述转动板(9)所开设滑槽的底部内壁两侧均设置有支撑板(12)，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦军棋，
申请(专利权)人：河北飞鸿博远节能玻璃技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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