【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属清洗装置的,具体涉及一种金属表面预清洗装置。
技术介绍
1、为了去除金属表面的污垢和沉积物、提高金属表面涂层的附着力以及保持金属的性能以及功能,需要定期对金属表面进行清洗。常见的金属清洗手段有水洗、化学清洗以及超声波清洗等。
2、参照现有的金属清洗装置文件:cn214289673u,一种金属表面处理前表面污渍预清洗装置,为保障不同密度金属在清洗过程中完全浸没在水中,使清洗效果更佳,在清洗池内设置有壳体,将金属放置于壳体内,通过将壳体浸没于水中,保障了金属浸没于水中。
3、现有技术存在如下缺陷:由于在重力的作用下,清洗池内上层清洗液和下层清洗液浓度可能不一致,金属片在随着壳体移动的过程中可能存在仅移动不翻转的情况,有可能导致金属片两侧的清洁程度不一致,一面过分清洁,导致金属消耗较严重;一面未充分清洁,需要延长清洁的时间,故存在改进空间。
技术实现思路
1、本技术提供了一种金属表面预清洗装置,要解决金属在清洗池中各端面的清洗程度不一致,导致金属清洗的效果较差,金属清洁时间延长的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:
2、一种金属表面预清洗装置,清洗池以及两组用于夹紧金属片的夹紧装置,所述夹紧装置包括转动轴以及夹紧板,所述转动轴呈z字型,其一端与电机的输出轴连接,另一端与所述夹紧板连接,所述夹紧板的运动轨迹呈环形。
3、作为本技术进一步的方案,所述清洗池的内底面设置有壳体,所述壳体包括两组呈半圆弧型的盖板,所述盖板分别与
4、作为本技术进一步的方案,所述盖板上开设有若干组通孔。
5、作为本技术进一步的方案,所述清洗池的内底面设置有若干组夹紧装置,各组所述夹紧装置上均配套设置有壳体。
6、作为本技术进一步的方案,所述壳体的截面直径设置为不同规格。
7、作为本技术进一步的方案,所述刷毛为一片式结构,各组所述刷毛与所述盖板为可拆卸式连接。
8、本技术的有益效果为:
9、1、两组夹紧装置通过电机与清洗池转动连接,将转动轴设置为z字型,在清洗过程中,夹紧装置夹紧金属片在清洗池内沿环形轨迹运动,对清洗池内的清洗液起搅拌作用,使清洗池内的清洗液均匀分布,保障了清洗池内各部分清洗液的浓度接近,保障了对金属片各个端面上的清洁效果接近,避免出现金属片的某一端面被过度清洁或未清洁充分;
10、2、刷毛增强了清洗液与金属片表面的摩擦力和冲击力,将附着在金属表面的污垢迅速剥离,提高了清洗效果;当金属片呈不规则形状时,刷毛的设置可以很好地照顾到金属片表面的凹槽和细小的间隙中,有效去除残留物以及难以清洗的污垢;通孔的设置,加快了壳体内以及壳体外清洁液的循环过程,保障了清洁液充分进入到壳体内对金属片进行清洗。
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1.一种金属表面预清洗装置,其特征在于:清洗池(1)以及两组用于夹紧金属片(2)的夹紧装置(3),所述夹紧装置(3)包括转动轴(31)以及夹紧板(32),所述转动轴(31)呈Z字型,其一端与电机的输出轴连接,另一端与所述夹紧板(32)连接,所述夹紧板(32)的运动轨迹呈环形。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面预清洗装置,其特征在于:所述清洗池(1)的内底面设置有壳体(4),壳体(4)包括两组呈半圆弧型的盖板(41),所述盖板(41)分别与所述清洗池(1)的内底面铰接,所述盖板(41)的内表面均设置有刷毛(5),所述夹紧板(32)沿所述壳体(4)的内周面转动。
3.根据权利要求2所述的一种金属表面预清洗装置,其特征在于:所述盖板(41)上开设有若干组通孔(6)。
4.根据权利要求3所述的一种金属表面预清洗装置,其特征在于:所述清洗池(1)的内底面设置有若干组夹紧装置(3),各组所述夹紧装置(3)上均配套设置有壳体(4)。
5.根据权利要求4所述的一种金属表面预清洗装置,其特征在于:所述壳体(4)的截面直径设置为不同规格。
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1.一种金属表面预清洗装置,其特征在于:清洗池(1)以及两组用于夹紧金属片(2)的夹紧装置(3),所述夹紧装置(3)包括转动轴(31)以及夹紧板(32),所述转动轴(31)呈z字型,其一端与电机的输出轴连接,另一端与所述夹紧板(32)连接,所述夹紧板(32)的运动轨迹呈环形。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面预清洗装置,其特征在于:所述清洗池(1)的内底面设置有壳体(4),壳体(4)包括两组呈半圆弧型的盖板(41),所述盖板(41)分别与所述清洗池(1)的内底面铰接,所述盖板(41)的内表面均设置有刷毛(5),所述夹紧板(32)沿所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘超,
申请(专利权)人:东莞市四辉表面处理科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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