一种铝材脱漆剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种铝材脱漆剂及其制备方法，属于铝材加工技术领域，所述铝材脱漆剂包括：四甲基氢氧化铵、有机碱B、苯甲醇、丙三醇、有机溶剂C和铝材缓蚀剂。本发明专利技术加入了四甲基氢氧化铵、有机碱B和丙三醇，三者从攻击漆膜大分子链同时平衡体系氢氧根离子浓度、平衡体系氢氧根离子电离速度入手，协效增加了铝材缓蚀剂的漆膜脱漆性能；加入了具有较高的极性的苯甲醇和有机溶剂C，与漆膜中的分子相互作用，有效促进了小分子链的分散、溶解进而有力辅助四甲基氢氧化铵、有机碱B和丙三醇加强制得铝材缓蚀剂的漆膜脱漆性能；此外，本发明专利技术通过控制配方中的有机碱A和有机碱B的总有机碱量，在确保脱漆速度的前提下更控制了铝材的腐蚀。漆速度的前提下更控制了铝材的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材脱漆剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于铝材加工
，具体地，涉及一种铝材脱漆剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝材是最常用的五金金属，由于防腐蚀或产品加工的需要，往往会在其表面喷涂或丝印烘烤型油墨。但有时因油墨质量不符合要求，或者后续产品加工需要，要对铝材表面上的油墨进行脱除处理。以前的铝材脱漆剂大都采用二氯甲烷常温脱除，脱漆时间很长，效率不高，更为重要的是二氯甲烷不符合环保要求，现已禁用。除此之外，市面上现有的大多铝材脱漆剂脱漆效果欠佳，有的铝材在使用铝材脱漆剂后铝材表面更会出现发白、发黑、失光等现象，极大影响了后续使用。为此，迫切需要研发一种脱漆效果好的脱漆剂及其制备方法，同时，这也给清洗剂生产企业带来了无限的发展商机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝材脱漆剂及其制备方法，本专利技术加入了四甲基氢氧化铵、有机碱B和丙三醇，三者从攻击漆膜大分子链同时平衡体系氢氧根离子浓度、平衡体系氢氧根离子电离速度入手，协效增加了铝材缓蚀剂的漆膜脱漆性能；加入了具有较高的极性的苯甲醇和有机溶剂C，与漆膜中的分子相互作用，有效促进了小分子链的分散、溶解进而有力辅助四甲基氢氧化铵、有机碱B和丙三醇加强制得铝材缓蚀剂的漆膜脱漆性能；此外，本专利技术通过控制配方中的有机碱A和有机碱B的总有机碱量，在确保脱漆速度的前提下更控制了铝材的腐蚀；解决了铝材脱漆剂现有技术中存在的脱漆性能欠佳的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种铝材脱漆剂，所述铝材脱漆剂包括如下重量份原料：
[0006][0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述有机碱A为有机胺类碱。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述有机胺类碱为四甲基氢氧化铵；本专利技术选取了四甲基氢氧化铵作为有机碱A，同时也是体系中的脱漆主剂，以四甲基氢氧化铵电离出来的氢氧根离子强烈攻击交联固化成膜的漆膜大分子链，使之断裂成小分子链从而使得体系的混合溶剂对其进行剥离、溶解，达到脱漆目的。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述有机碱B为一乙醇胺和羟乙基乙二胺中的任意一种或两种；优选地，本专利技术采用一乙醇胺和羟乙基乙二胺中的任意一种；在四甲基氢氧化铵的基础上，本专利技术辅以作为有机碱B的一乙醇胺或羟乙基乙二胺，以有机碱B作为碱性缓冲剂，平衡体系的氢氧根离子浓度。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述有机碱A和有机碱B加入的总重量份为40重量份。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述有机溶剂A为苯甲醇。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述有机溶剂B为丙三醇；本专利技术还特色性地加入了丙三醇作为碱性抑制剂，在四甲基氢氧化铵和有机碱B的基础上平衡了四甲基氢氧化铵和有机碱B的氢氧根电离速度。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述有机溶剂C为乙二醇单丁醚、四氢糠醇、二甲基亚砜中的至少一种按重量比为18
‑
21:14
‑
20:16
‑
17组成。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述铝材缓蚀剂为铝材专用有机硅类缓蚀剂。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述铝材专用有机硅类缓蚀剂包括但不限于铝缓蚀剂STAR H105、铝缓蚀剂HQ
‑
12和XP401 N水性硅烷型铝缓蚀剂。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述铝材脱漆剂的制备方法包括如下步骤：依次将有机碱A、有机碱B、有机溶剂A、有机溶剂B和有机溶剂C混合并控速搅拌均匀，搅拌完成后加入铝材缓蚀剂，混合均匀，即为铝材脱漆剂成品。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述控速搅拌的速度为60
‑
80r/min。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019](1)本专利技术加入了四甲基氢氧化铵、有机碱B和丙三醇，使制得的铝材缓蚀剂具有优异的漆膜脱漆性能。这是因为，本专利技术选取了四甲基氢氧化铵作为有机碱A，同时也是体系中的脱漆主剂，以四甲基氢氧化铵电离出来的氢氧根离子强烈攻击交联固化成膜的漆膜大分子链，使之断裂成小分子链从而使得体系的混合溶剂对其进行剥离、溶解，达到脱漆目的；在此基础上，辅以作为有机碱B的一乙醇胺或羟乙基乙二胺，以有机碱B作为碱性缓冲剂，平衡体系的氢氧根离子浓度；此外，本专利技术还特色性地加入了丙三醇作为碱性抑制剂，在上述基础上平衡了四甲基氢氧化铵和有机碱B的氢氧根电离速度。即，四甲基氢氧化铵、有机碱B和丙三醇三者从攻击漆膜大分子链同时平衡体系氢氧根离子浓度、平衡体系氢氧根离子电离速度入手，协效增加了铝材缓蚀剂的漆膜脱漆性能。
[0020](2)本专利技术通过控制配方中的有机碱A和有机碱B的总有机碱量为40重量份，在确保脱漆速度的前提下更控制了铝材的腐蚀，使脱漆后的铝材表面无发白、发黑、失光等腐蚀现象，且油漆脱除率高达100％。
[0021](3)本专利技术加入了苯甲醇和有机溶剂C，有效增加了被氢氧根离子强烈攻击后断裂的小分子链的剥离、溶解作用，从而整体上进一步加强了制得铝材缓蚀剂的漆膜脱漆性能。这是因为，本专利技术选用的苯甲醇和有机溶剂C均具有较高的极性，与漆膜中的分子相互作用强烈，有效促进了小分子链的分散、溶解进而有力辅助四甲基氢氧化铵、有机碱B和丙三醇加强制得铝材缓蚀剂的漆膜脱漆性能。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术所用的XP401 N水性硅烷型铝缓蚀剂购于希朋环保科技(洛阳)有限公司，后续不作赘述。
[0024]实施例1
[0025]一种铝材脱漆剂，所述铝材脱漆剂包括如下重量份原料：
[0026][0027]所述有机溶剂C为乙二醇单丁醚和四氢糠醇按重量比为21:20组成。
[0028]所述铝材脱漆剂的制备方法包括如下步骤：依次将四甲基氢氧化铵、一乙醇胺、苯甲醇、丙三醇和有机溶剂C混合并控速70r/min搅拌均匀，搅拌完成后加入铝材缓蚀剂，混合均匀，即为铝材脱漆剂成品。
[0029]经验测，使用本实施例制得的铝材脱漆剂后，铝材表面的油漆脱除率为100％。
[0030]实施例2
[0031]一种铝材脱漆剂，所述铝材脱漆剂包括如下重量份原料：
[0032][0033]所述有机溶剂C为乙二醇单丁醚和二甲基亚砜按重量比为20:16.5组成。
[0034]所述铝材脱漆剂的制备方法包括如下步骤：依次将四甲基氢氧化铵、羟乙基乙二胺、苯甲醇、丙三醇和有机溶剂C混合并控速60r/min搅拌均匀，搅拌完成后加入铝材缓蚀剂，混合均匀，即为铝材脱漆剂成品。
[0035]经验测，使用本实施例制得的铝材脱漆剂后，铝材表面的油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材脱漆剂，其特征在于，所述铝材脱漆剂包括如下重量份原料：2.根据权利要求1所述的一种铝材脱漆剂，其特征在于，所述有机碱A为有机胺类碱。3.根据权利要求2所述的一种铝材脱漆剂，其特征在于，所述有机胺类碱为四甲基氢氧化铵。4.根据权利要求1所述的一种铝材脱漆剂，其特征在于，所述有机碱B为一乙醇胺和羟乙基乙二胺中的任意一种或两种。5.根据权利要求1所述的一种铝材脱漆剂，其特征在于，所述有机碱A和有机碱B加入的总重量份为40重量份。6.根据权利要求1所述的一种铝材脱漆剂，其特征在于，所述有机溶剂A为苯甲醇。7.根据权利要求1所述的一种铝材脱漆剂，其特征在于，所述有机溶剂B为丙三醇。8.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建军，杨武根，
申请(专利权)人：东莞市四辉表面处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：