超声波乳化槽制造技术

本实用新型专利技术涉及超声波乳化槽，属于乳化槽技术领域。其主要针对现有设备上槽盖装配不便的问题，提出如下技术方案，包括乳化槽、隔音内胆、槽盖与超声波震动设备主体，所述槽盖上活动连接有多个活动杆，活动杆的底端焊接有楔块一，且活动杆的顶端固定连接有圆环，所述乳化槽的两侧外壁上固定连接有卡座，卡座的内部开设有活动腔，活动腔的两侧开设有空腔，空腔的内部设置有楔块二与承绳轮。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置在运行的过程中不仅能够降噪、高效的对原料进行乳化处理，且本装置通过设置卡固机构，从而在对产品的槽盖进行装配时取代传统的螺纹连接，从而提高其装配效率，减轻工作人员的负担。减轻工作人员的负担。减轻工作人员的负担。

【技术实现步骤摘要】
超声波乳化槽


[0001]本技术涉及乳化槽
，尤其涉及超声波乳化槽。

技术介绍

[0002]现有的乳化槽大都依靠电动搅拌装置进行搅拌工作。现有技术中存在诸多问题，例如：搅拌不均匀，无法保证乳化槽底部乳液的搅拌均匀性；再如：搅拌时间较长，噪音较大等问题。另外，现有装置中也无法对乳化槽中的压力、温度等参数进行监控，因此极易出现事故。
[0003]现有一种授权公告号为CN206604406U的中国专利，公开了一种乳化槽节能气动搅拌装置，主要包括乳化槽以及槽盖，所述乳化槽为圆柱体壳体结构，在顶部槽口处安装圆形槽盖，且槽盖内沿安装一圈橡胶圈；在槽盖的顶部安装电机，在槽盖的底部安装搅拌棒，所述搅拌棒穿过槽盖与电机驱动轴相连；在乳化槽的表面开设透气孔；在乳化槽的底部设有一层气体流通层，在乳化槽的底面均匀开设进气孔，乳化槽通过进气孔与气体流通层相通；气体流通层通过导气管与高压气泵相连。
[0004]上述对比文件中的技术方案虽然解决了部分问题，但其仍存在以下缺陷：
[0005]设备在进行原料处理时对槽盖进行装配基本及螺纹连接为主，这样的连接方式需要工作人员对设置有多个结构的槽盖进行转动，工作负担大，效率低。
[0006]因此，如何对乳化槽进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种超声波乳化槽。本技术的技术方案：超声波乳化槽，包括乳化槽、隔音内胆、槽盖与超声波震动设备主体，所述槽盖上活动连接有多个活动杆，活动杆的底端焊接有楔块一，且活动杆的顶端固定连接有圆环，所述乳化槽的两侧外壁上固定连接有卡座，卡座的内部开设有活动腔，活动腔的两侧开设有空腔，空腔的内部设置有楔块二与承绳轮，楔块二的侧壁上固定连接有弹簧伸缩杆一，所述承绳轮的下方设有弹簧伸缩杆二，弹簧伸缩杆二的底端固定连接有调节板。
[0008]优选的，所述乳化槽的内壁设置有隔音内胆，且乳化槽的顶部设有槽盖，槽盖的顶部圆心安装有超声波震动设备主体，超声波震动设备主体的输出端穿过槽盖。
[0009]优选的，所述槽盖的两侧开设有通孔，通孔中活动连接有活动杆，活动杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定连接于圆环上。
[0010]优选的，所述弹簧伸缩杆一远离楔块二的一端固定连接于空腔的内壁上，所述承绳轮通过转轴活动连接于空腔的内部。
[0011]优选的，所述承绳轮上缠绕有拉绳，拉绳的一端绑定于楔块二上，且拉绳的另一端固定连接于弹簧伸缩杆二上。
[0012]优选的，所述调节板的底端焊接有拉杆，拉杆的底端穿过活动槽的底部壳壁，并安装有手柄。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过各种结构的组合使得本装置在运行的过程中不仅能够降噪、高效的对原料进行乳化处理，且本装置通过设置卡固机构，从而在对产品的槽盖进行装配时取代传统的螺纹连接，从而提高其装配效率，减轻工作人员的负担。
附图说明
[0015]图1给出本技术一种实施例的正面剖视结构示意图；
[0016]图2为图1的A处局部结构放大示意图。
[0017]附图标记：1、乳化槽；2、隔音内胆；3、槽盖；4、超声波震动设备主体；5、活动杆；6、圆环；7、楔块一；8、卡座；9、楔块二；10、弹簧伸缩杆一；11、承绳轮；12、弹簧伸缩杆二；13、调节板。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的超声波乳化槽，包括乳化槽1、隔音内胆2、槽盖3与超声波震动设备主体4，槽盖3上活动连接有多个活动杆5，活动杆5的底端焊接有楔块一7，且活动杆5的顶端固定连接有圆环6，乳化槽1的两侧外壁上固定连接有卡座8，卡座8的内部开设有活动腔，活动腔的两侧开设有空腔，空腔的内部设置有楔块二9与承绳轮11，楔块二9的侧壁上固定连接有多个弹簧伸缩杆一10，空腔的下方开设有位于卡座8上的连接槽，承绳轮11的下方设有弹簧伸缩杆二12，弹簧伸缩杆二12活动连接于连接槽中，且弹簧伸缩杆二12的底端固定连接有调节板13。
[0021]基于实施例一的超声波乳化槽工作原理是:当设备进行使用时，将待处理的原料放入乳化槽1的内部，再将槽盖3通过活动杆5与活动腔的限位放置于乳化槽1上，当槽盖3放置完成后，下压圆环6，压缩复位弹簧，进而使得活动杆5在活动腔的内部进行下移，活动杆5的运动使得楔块一7进行下移，楔块一7的下移对楔块二9进行挤压，楔块二9向空腔的内部进行运动，挤压弹簧伸缩杆一10，当活动杆5下移到最大位置后，楔块一7移动到楔块二9的下方，楔块二9缺乏挤压力，随着弹簧伸缩杆一10的作用恢复到初始状态，进而楔块二9对楔块一7进行卡固限位，进而实现槽盖3的卡固。
[0022]实施例二
[0023]如图1所示，本技术提出的超声波乳化槽，相较于实施例一，本实施例还包括：乳化槽1的内壁设置有隔音内胆2，且乳化槽1的顶部设有槽盖3，槽盖3的顶部圆心安装有超声波震动设备主体4，超声波震动设备主体4的输出端穿过槽盖3，槽盖3的两侧开设有通孔，通孔中活动连接有活动杆5，活动杆5上套设有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定连接于圆环6上。
[0024]本实施例中，槽盖3的底部设置有橡胶圈，橡胶圈的内部设置有位于槽盖3底部上的温度传感器、压力传感器、单片机及报警器。
[0025]实施例三
[0026]如图2所示，本技术提出的超声波乳化槽，相较于实施例一或实施例二，本实
施例还包括：弹簧伸缩杆一10远离楔块二9的一端固定连接于空腔的内壁上，承绳轮11通过转轴活动连接于空腔的内部，承绳轮11上缠绕有拉绳，拉绳的一端绑定于楔块二9上，且拉绳的另一端固定连接于弹簧伸缩杆二12上，调节板13的底端焊接有拉杆，拉杆的底端穿过活动槽的底部壳壁，并安装有手柄。
[0027]本实施例中，弹簧伸缩杆二12与弹簧伸缩杆一10的规格相同，但弹簧伸缩杆一10数目较多，从而弹簧伸缩杆一10的弹性大于弹簧伸缩杆二12。
[0028]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超声波乳化槽，包括乳化槽(1)、隔音内胆(2)、槽盖(3)与超声波震动设备主体(4)，其特征在于：所述槽盖(3)上活动连接有多个活动杆(5)，活动杆(5)的底端焊接有楔块一(7)，且活动杆(5)的顶端固定连接有圆环(6)，所述乳化槽(1)的两侧外壁上固定连接有卡座(8)，卡座(8)的内部开设有活动腔，活动腔的两侧开设有空腔，空腔的内部设置有楔块二(9)与承绳轮(11)，楔块二(9)的侧壁上固定连接有弹簧伸缩杆一(10)，所述承绳轮(11)的下方设有弹簧伸缩杆二(12)，弹簧伸缩杆二(12)的底端固定连接有调节板(13)。2.根据权利要求1所述的超声波乳化槽，其特征在于：所述乳化槽(1)的内壁设置有隔音内胆(2)，且乳化槽(1)的顶部设有槽盖(3)，槽盖(3)的顶部圆心安装有超声波震动设备主体(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立新，
申请(专利权)人：东莞市四辉表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：