一种新型乳化罐制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化罐技术领域，具体为一种新型乳化罐，包括罐体，所述罐体顶端一侧设有固体粉碎室，所述固体粉碎室顶端固定安装电机，所述电机输出端固定连接齿轮一，所述齿轮一齿合连接链条，所述齿轮一一端固定连接转轴一，所述链条齿合连接齿轮二，所述齿轮二一端固定连接转轴二，所述固体粉碎室内部的转轴一上安装若干粉碎齿，所述罐体内部的转轴二上安装搅拌组件，本实用新型专利技术通过固体粉碎室先将需要乳化原料中的固体成分粉碎，使得原料中的固体体积更小，从而使得更容易均匀乳化，提高了乳化效率；同时固体原料体积变小，使得罐体内乳化时，沉底的原料也将减少，使得沉淀的原料更容易被底部搅拌叶的搅拌起来，提高乳化效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型乳化罐


[0001]本技术涉及乳化罐
，具体为一种新型乳化罐。

技术介绍

[0002]乳化罐的作用是将一种或多种物料溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，如公开号CN217368046U的一种乳化罐，包括：罐体、驱动装置、搅拌机构、升降板，罐体为密封结构，驱动装置设置在罐体上，搅拌机构设置在罐体内，搅拌机构与驱动装置传动连接，升降板有两个，两个升降板分别设置在罐体内的底部两侧，罐体的底部设置有升降装置，升降装置驱动升降板进行升降运动。
[0003]在实际使用中，通过罐体内的底部两侧的两块升降板在一定程度上能够将沉底的原料搅动起来，受到搅拌机构的影响，升降板的尺寸有限，对罐体内的底部正中间位置沉淀的原理作用有限，还有现在不少乳化物质添加的原料是固体，如果固体结块，结块的固体原料很容易沉底，并且结块的固体原料较重，升降板难以将其搅动起来，导致结块固体很难在乳化罐中均匀混合，为此我们提出一种新型乳化罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型乳化罐，包括罐体，所述罐体顶端一侧设有固体粉碎室，所述固体粉碎室顶端固定安装电机，所述电机输出端固定连接齿轮一，所述齿轮一齿合连接链条，所述齿轮一一端固定连接转轴一，所述链条齿合连接齿轮二，所述齿轮二一端固定连接转轴二，所述固体粉碎室内部的转轴一上安装若干粉碎齿，所述罐体内部的转轴二上安装搅拌组件。
[0005]优选的：所述搅拌组件包括若干组搅拌叶，若干组所述搅拌叶固定安装在转轴二外表面，若干组所述搅拌叶外侧固定连接两组相对的纵向刮板，所述罐体内部的转轴二外表面顶端位置安装两组横向刮板，两组所述纵向刮板底部固定安装底部搅拌叶。
[0006]优选的：所述底部搅拌叶切面形状与罐体内部的底部位置的切面形状相同，所述底部搅拌叶底部到罐体内部的底部位置的距离为1厘米。
[0007]优选的：所述转轴一与固体粉碎室顶部的连接处设有承轴，所述转轴二与罐体的连接处设有承轴。
[0008]优选的：所述固体粉碎室的底板为斜面，所述固体粉碎室内壁设有斜面导向板，所述导向板内部和固体粉碎室的底板内部均设有震动器。
[0009]优选的：所述罐体和固体粉碎室之间设有进料口三，所述进料口三上的罐体内部设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一一端固定连接隔板。
[0010]优选的：所述罐体顶部设有进料口一，所述固体粉碎室设有进料口二，所述进料口一和进料口二上均覆盖有进料盖。
[0011]优选的：所述罐体底部设有出料口，所述出料口一侧罐体内设有电动伸缩杆二，所
述电动伸缩杆二一端固定连接料盖，所述出料口另一侧罐体内设有槽。
[0012]优选的：所述罐体侧面设置有罐体门，所述固体粉碎室侧面设有室门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过固体粉碎室先将需要乳化原料中的固体成分粉碎，使得原料中的固体体积更小，从而使得更容易均匀乳化，提高了乳化效率；同时固体原料体积变小，使得罐体内乳化时，沉底的原料也将减少，使得沉淀的原料更容易被底部搅拌叶的搅拌起来，提高乳化效果。
附图说明
[0015]图1为本技术内部结构示意图；
[0016]图2为本技术示意图；
[0017]图3为搅拌组件结构示意图；
[0018]图4为图1A区域示意图；
[0019]图5为图1B区域示意图；
[0020]图中：1、罐体；2、固体粉碎室；3、电机；4、齿轮一；5、链条；6、转轴一；7、齿轮二；8、转轴二；9、搅拌组件；901、搅拌叶；902、横向刮板；903、纵向刮板；904、底部搅拌叶；10、粉碎齿；11、斜面导向板；12、震动器；13、进料口三；14、电动伸缩杆一；15、隔板；16、进料口一；17、进料口二；18、出料口；19、电动伸缩杆二；20、料盖；21、槽；22、罐体门；23、室门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，图为本技术一种新型乳化罐，包括罐体1，所述罐体1顶端一侧设有固体粉碎室2，所述固体粉碎室2顶端固定安装电机3，所述电机3输出端固定连接齿轮一4，所述齿轮一4齿合连接链条5，所述齿轮一4一端固定连接转轴一6，所述链条5齿合连接齿轮二7，所述齿轮二7一端固定连接转轴二8，所述固体粉碎室2内部的转轴一6上安装若干粉碎齿10，所述罐体1内部的转轴二8上安装搅拌组件9。
[0023]所述搅拌组件9包括若干组搅拌叶901，若干组所述搅拌叶901固定安装在转轴二8外表面，若干组所述搅拌叶901外侧固定连接两组相对的纵向刮板903，所述罐体1内部的转轴二8外表面顶端位置安装两组横向刮板902，两组所述纵向刮板903底部固定安装底部搅拌叶904，通过搅拌叶901均匀搅拌乳化原料，通过横向刮板902防止罐体1内壁顶端残留固体原料，通过纵向刮板903防止罐体1内壁侧面残留固体原料，通过底部搅拌叶904使得沉淀的原料搅拌起来。
[0024]所述底部搅拌叶904切面形状与罐体1内部的底部位置的切面形状相同，所述底部搅拌叶904底部到罐体1内部的底部位置的距离为1厘米，防止底部搅拌叶904与罐体1内壁底部位置发生摩擦损伤。
[0025]所述转轴一6与固体粉碎室2顶部的连接处设有承轴，所述转轴二8与罐体1的连接
处设有承轴，通过设有承轴，使得连接结构稳定。
[0026]所述固体粉碎室2的底板为斜面，所述固体粉碎室2内壁设有斜面导向板11，所述导向板11内部和固体粉碎室2的底板内部均设有震动器12，通过固体粉碎室2的斜面底板和斜面导向板11为粉碎后的原料提高运动导向，通过设置震动器12，可以加快粉碎后的原料快速运动到罐体1内部，也能防止原料堆积。
[0027]所述罐体1和固体粉碎室2之间设有进料口三13，所述进料口三13上的罐体1内部设有电动伸缩杆一14，所述电动伸缩杆一14一端固定连接隔板15，通过电动伸缩杆一14带到隔板15上下移动，可以将进料口三13开启和关闭，通过进料口三13，使得被粉碎后的固体原料从固体粉碎室2进入罐体1内部。
[0028]所述罐体1顶部设有进料口一16，所述固体粉碎室2设有进料口二17，所述进料口一16和进料口二17上均覆盖有进料盖，通过料口一16向罐体1内部添加液体原料，通过进料口二17向固体粉碎室2添加固体原料。
[0029]所述罐体1底部设有出料口18，所述出料口18一侧罐体1内设有电动伸缩杆二19，所述电动伸缩杆二19一端固定连接料盖20，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型乳化罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶端一侧设有固体粉碎室(2)，所述固体粉碎室(2)顶端固定安装电机(3)，所述电机(3)输出端固定连接齿轮一(4)，所述齿轮一(4)齿合连接链条(5)，所述齿轮一(4)一端固定连接转轴一(6)，所述链条(5)齿合连接齿轮二(7)，所述齿轮二(7)一端固定连接转轴二(8)，所述固体粉碎室(2)内部的转轴一(6)上安装若干粉碎齿(10)，所述罐体(1)内部的转轴二(8)上安装搅拌组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型乳化罐，其特征在于：所述搅拌组件(9)包括若干组搅拌叶(901)，若干组所述搅拌叶(901)固定安装在转轴二(8)外表面，若干组所述搅拌叶(901)外侧固定连接两组相对的纵向刮板(903)，所述罐体(1)内部的转轴二(8)外表面顶端位置安装两组横向刮板(902)，两组所述纵向刮板(903)底部固定安装底部搅拌叶(904)。3.根据权利要求2所述的一种新型乳化罐，其特征在于：所述底部搅拌叶(904)切面形状与罐体(1)内部的底部位置的切面形状相同，所述底部搅拌叶(904)底部到罐体(1)内部的底部位置的距离为1厘米。4.根据权利要求1所述的一种新型乳化罐，其特征在于：所述转轴一(6)与固体粉碎室(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立新，
申请(专利权)人：东莞市四辉表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：