【技术实现步骤摘要】
本技术属于熔盐吸料系统设备，具体涉及一种高温稀土熔盐吸料系统设备。
技术介绍
1、国内外混合稀土金属及单一稀土金属常采用熔盐电解法进行生产，熔盐电解制备稀土金属时，熔融合金会沉淀在坩埚中，这时需要人工站在高温炉口将坩埚取出后浇铸而成稀土产品。
2、在稀土电解炉的正常工作情况下，炉口的温度维持在1000度以上的高温，人工浇铸需要将一米多的坩埚钳将坩埚钳出进行浇铸，虽然工人在工作时可以穿上防护服和护目镜，但是长期在这种高温恶劣的环境下工作，工人依然会出现皮肤发红和眼睛红肿等现象，此外，电解槽外悬挂着高压电线和浇铸过程中洒出的高温熔盐会对工人造成一定的安全隐患。
3、因此，针对上述日常吸料系统设备在使用后难以提高稀土工厂生产线上的安全系数，同时还能将工人从恶劣的炉口工作环境中解放出来的问题，亟需得到解决，以改善吸料系统设备的使用场景。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高温稀土熔盐吸料系统设备，该吸料系统设备旨在解决现有技术下无法将工人从恶劣的炉口工作环境中解放出来，并且难以实现机器吸料，降低了稀土工人工作的安全系数的技术问题。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种高温稀土熔盐吸料系统设备，该吸料系统设备包括四轮agv底盘，其中，所述agv底盘上端靠后一侧安装有控制箱，所述agv底盘上端靠前一侧安装有升降结构，所述升降结构前端安装有连接板，所述
5、使用本技术方案的吸料系统设备时，吸料功能分别由四轮agv底盘，升降结构和吸料结构完成，当agv底盘驱动整个装置移动到稀土电解炉边时，升降结构带动连接板的上下移动，进而间接驱动吸料结构的上下运动，吸料结构的吸料坩埚内部压强会低于外部环境压强时，此时高温稀土熔盐会被外界压强压入吸料坩埚内部，当吸料坩埚内部压强会高于外部环境压强时，此时高温稀土熔盐会被内部压强压出吸料坩埚，为防止高温熔盐在吸料结构的流动过程中凝固，该装置设有保温圈，保温圈在通电后能起到发热保温的作用，当机器停机时，机器内部残留的熔盐难免会凝固堵塞机器，因此在机器开启之前保温圈需要先工作，将凝固的熔盐再次熔化从而保证机器的正常运行。
6、进一步地，所述升降结构包括升降机架、电机安装座、伺服电机、第一丝杆、侧光杆、光杆安装座、光杆滑块、丝杆滑块与丝杆安装座，所述升降机架上端安装有电机安装座，所述电机安装座上端安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴下端安装有第一丝杆，所述第一丝杆左右两端均设置有侧光杆，所述侧光杆上下两端均安装有光杆安装座，所述光杆安装座左右对称的安装在升降机架内侧，所述第一丝杆上下两端均安装有丝杆安装座，所述丝杆安装座安装在升降机架内侧中间端，所述侧光杆外侧滑动连接有光杆滑块，所述第一丝杆外侧均传动连接有丝杆滑块，所述光杆滑块与丝杆滑块之间通过连接板安装连接，升降结构上的伺服电机驱动第一丝杆转动从而带动连接板的上下移动，进而间接驱动吸料结构的上下运动。
7、进一步地，所述吸料结构包括进料通道、吸料坩埚、进料单向阀、坩埚盖、出料单向阀、出料通道、活塞连接杆、直线导轨支架、连接滑块、第二丝杆、联轴器、步进电机与活塞头，所述进料通道后端安装有进料单向阀，所述进料单向阀后端安装有吸料坩埚，所述吸料坩埚右端安装有出料单向阀，所述吸料坩埚上端安装有坩埚盖，所述出料单向阀右端安装有出料通道，所述吸料坩埚内侧底端安装有活塞头，所述活塞头下端固定连接有活塞连接杆，所述吸料坩埚下端固定连接有直线导轨支架，所述直线导轨支架内侧安装有第二丝杆，所述第二丝杆与步进电机通过联轴器安装连接，所述第二丝杆外侧传动连接滑块，所述连接滑块左端安装连接有活塞连接杆，机器吸料替代人工提坩埚的过程。
8、进一步地，所述进料通道从外至内依次设有进料管外壁、第一保温圈与进料管内壁，保温圈在通电后能起到发热对进料通道保温的作用。
9、进一步地，所述进料单向阀包括进料阀芯、进料阀内壁与进料阀外壁，所述进料阀内壁内侧安装有进料阀芯，所述进料阀内壁与进料阀外壁之间安装有第一保温圈，所述出料单向阀包括出料阀内壁、出料阀外壁、出料阀芯与第二保温圈，所述出料阀芯内嵌在出料阀内壁内侧，所述出料阀外壁与出料阀内壁之间设有第二保温圈，保温圈在通电后能起到发热对出料阀保温的作用。
10、进一步地，所述吸料坩埚包括坩埚外壁、坩埚保温圈与坩埚内壁，所述坩埚外壁与坩埚内壁之间空隙处安装有坩埚保温圈，保温圈在通电后能起到发热对坩埚保温的作用。
11、进一步地，所述吸料坩埚后端固定连接有坩埚架，所述坩埚架通过连接板安装在升降结构前端，便于吸料坩埚上下移动。
12、进一步地，所述出料单向阀与进料单向阀结构相同，便于操控，将工人从恶劣的炉口工作环境中解放出去。
13、进一步地，所述出料通道从外至内依次设有出料管外壁、第二保温圈与出料管内壁，保温圈在通电后能起到发热对出料通道保温的作用。
14、进一步地，所述进料阀芯与出料阀芯结构相同，所述进料阀芯与出料阀芯均包括由阀芯头、阀芯杆、阀芯底座与阀芯通孔，所述阀芯头后端固定连接有阀芯杆，所述阀芯杆后端固定连接有阀芯底座，所述阀芯底座前端设有环形等距分布的阀芯通孔，便于操控，提高了稀土生产工人的工作安全系数。
15、(3)有益效果
16、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
17、本技术的吸料系统设备由四轮agv底盘，升降结构和吸料结构组成，达到了机器吸料替代人工提坩埚的目标，将工人从恶劣的炉口工作环境中解放出去，提高了稀土生产工人的工作安全系数。
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1.一种高温稀土熔盐吸料系统设备，该吸料系统设备包括四轮AGV底盘（1），其特征在于，所述AGV底盘（1）上端靠后一侧安装有控制箱（2），所述AGV底盘（1）上端靠前一侧安装有升降结构（4），所述升降结构（4）前端安装有连接板（3），所述连接板（3）前端安装有吸料结构（7），所述升降结构（4）包括升降机架（9）、电机安装座（6）、伺服电机（5）、第一丝杆（13）、侧光杆（10）、光杆安装座（8）、光杆滑块（11）、丝杆滑块（12）与丝杆安装座（14），所述升降机架（9）上端安装有电机安装座（6），所述电机安装座（6）上端安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）输出轴下端安装有第一丝杆（13），所述第一丝杆（13）左右两端均设置有侧光杆（10），所述侧光杆（10）上下两端均安装有光杆安装座（8），所述光杆安装座（8）左右对称的安装在升降机架（9）内侧，所述第一丝杆（13）上下两端均安装有丝杆安装座（14），所述丝杆安装座（14）安装在升降机架（9）内侧中间端，所述侧光杆（10）外侧滑动连接有光杆滑块（11），所述第一丝杆（13）外侧均传动连接有丝杆滑块（12），所述光杆滑块（11）
2.根据权利要求1所述的一种高温稀土熔盐吸料系统设备，其特征在于，所述进料通道（15）从外至内依次设有进料管外壁（28）、第一保温圈（30）与进料管内壁（29）。
3.根据权利要求1所述的一种高温稀土熔盐吸料系统设备，其特征在于，所述进料单向阀（17）包括进料阀芯（31）、进料阀内壁（32）与进料阀外壁（33），所述进料阀内壁（32）内侧安装有进料阀芯（31），所述进料阀内壁（32）与进料阀外壁（33）之间安装有第一保温圈（30），所述出料单向阀（19）包括出料阀内壁（41）、出料阀外壁（42）、出料阀芯（43）与第二保温圈（39），所述出料阀芯（43）内嵌在出料阀内壁（41）内侧，所述出料阀外壁（42）与出料阀内壁（41）之间设有第二保温圈（39）。
4.根据权利要求1所述的一种高温稀土熔盐吸料系统设备，其特征在于，所述吸料坩埚（16）包括坩埚外壁（34）、坩埚保温圈（35）与坩埚内壁（36），所述坩埚外壁（34）与坩埚内壁（36）之间空隙处安装有坩埚保温圈（35）。
5.根据权利要求1所述的一种高温稀土熔盐吸料系统设备，其特征在于，所述吸料坩埚（16）后端固定连接有坩埚架（21），所述坩埚架（21）通过连接板（3）安装在升降结构（4）前端。
6.根据权利要求1所述的一种高温稀土熔盐吸料系统设备，其特征在于，所述出料单向阀（19）与进料单向阀（17）结构相同。
7.根据权利要求1所述的一种高温稀土熔盐吸料系统设备，其特征在于，所述出料通道（20）从外至内依次设有出料管外壁（38）、第二保温圈（39）与出料管内壁（40）。
8.根据权利要求3所述的一种高温稀土熔盐吸料系统设备，其特征在于，所述进料阀芯（31）与出料阀芯（43）结构相同，所述进料阀芯（31）与出料阀芯（43）均包括由阀芯头（44）、阀芯杆（45）、阀芯底座（46）与阀芯通孔（47），所述阀芯头（44）后端固定连接有阀芯杆（45），所述阀芯杆（45）后端固定连接有阀芯底座（46），所述阀芯底座（46）前端设有环形等距分布的阀芯通孔（47）。
...【技术特征摘要】
1.一种高温稀土熔盐吸料系统设备，该吸料系统设备包括四轮agv底盘（1），其特征在于，所述agv底盘（1）上端靠后一侧安装有控制箱（2），所述agv底盘（1）上端靠前一侧安装有升降结构（4），所述升降结构（4）前端安装有连接板（3），所述连接板（3）前端安装有吸料结构（7），所述升降结构（4）包括升降机架（9）、电机安装座（6）、伺服电机（5）、第一丝杆（13）、侧光杆（10）、光杆安装座（8）、光杆滑块（11）、丝杆滑块（12）与丝杆安装座（14），所述升降机架（9）上端安装有电机安装座（6），所述电机安装座（6）上端安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）输出轴下端安装有第一丝杆（13），所述第一丝杆（13）左右两端均设置有侧光杆（10），所述侧光杆（10）上下两端均安装有光杆安装座（8），所述光杆安装座（8）左右对称的安装在升降机架（9）内侧，所述第一丝杆（13）上下两端均安装有丝杆安装座（14），所述丝杆安装座（14）安装在升降机架（9）内侧中间端，所述侧光杆（10）外侧滑动连接有光杆滑块（11），所述第一丝杆（13）外侧均传动连接有丝杆滑块（12），所述光杆滑块（11）与丝杆滑块（12）之间通过连接板（3）安装连接，所述吸料结构（7）包括进料通道（15）、吸料坩埚（16）、进料单向阀（17）、坩埚盖（18）、出料单向阀（19）、出料通道（20）、活塞连接杆（22）、直线导轨支架（23）、连接滑块（24）、第二丝杆（25）、联轴器（26）、步进电机（27）与活塞头（37），所述进料通道（15）后端安装有进料单向阀（17），所述进料单向阀（17）后端安装有吸料坩埚（16），所述吸料坩埚（16）右端安装有出料单向阀（19），所述吸料坩埚（16）上端安装有坩埚盖（18），所述出料单向阀（19）右端安装有出料通道（20），所述吸料坩埚（16）内侧底端安装有活塞头（37），所述活塞头（37）下端固定连接有活塞连接杆（22），所述吸料坩埚（16）下端固定连接有直线导轨支架（23），所述直线导轨支架（23）内侧安装有第二丝杆（25），所述第二丝杆（25）与步进电机（27）通过联轴器（26）安装连接，所述第二丝杆（25）外侧传动连接滑块（24），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾波华，李嘉豪，陈鑫宇，涂远泯，曹乐乐，
申请(专利权)人：赣州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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