【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加装电梯井道，尤其涉及一种预制装配式模块化后加装电梯井道。
技术介绍
1、电梯井建造过程中，需要在竖直井道内部加装框架。相关技术中，井道框架具有一定高度，在安装时需要逐级拼装，拼装工序较为繁琐，不利于在狭小的井道中施工作业，而后加装电梯井多采用柱通梁穿体系，即将钢构件运至现场后，层层焊接或通过构件螺栓连接于立柱上，焊接质量不易保证且施工周期较长。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本技术的实施例提出一种预制装配式模块化后加装电梯井道，该预制装配式模块化后加装电梯井道由多组立体框架由下至上依次对接形成，其中立体框架在工厂预制完成后直接运至电梯安装现场进行层接，无需再现场拼装焊接每组立体框架，降低了井道作业施工难度，焊接质量也得以保障，并有效缩短了施工周期。
3、根据本技术实施例的一种预制装配式模块化后加装电梯井道，包括基坑层框架、首层框架和普通层框架。
4、其中，所述基坑层框架位于基坑内并与所述基坑衔接；
5、其中，所述首层框架对接于所述基坑层框架的上方；
6、其中，所述首层框架的上方自下至上依次对接多级所述普通层框架，所述基坑层框架、所述首层框架和所述普通层框架均包括第一梁框、第二梁框和立柱，所述第一梁框和所述第二梁框上下相对应间隔布置并通过所述立柱支撑连接以形成立体框架，所述第一梁框和所述第二梁框均为由多组横梁首尾依次相连构成的封闭矩形框。
7、根
8、在一些实施例中，任意两组相邻的所述立体框架中，位于上方的所述立体框架的所述第二梁框压抵下方的所述立体框架的所述第一梁框，其中所述第二梁框与所述第一梁框间通过螺纹组件固定连接。
9、在一些实施例中，所述螺纹组件包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述封闭矩形框中相互垂直衔接的两组所述横梁间形成框角，所述第一锁紧件设于形成所述框角的两组所述横梁的接缝处的旁侧，所述第二锁紧件设于所述立柱的旁侧；
10、所述第一锁紧件和所述第二锁紧件均包括螺栓、紧固螺母、锁紧螺母和垫块，所述螺栓由下至上依次穿过所述第一梁框和所述第二梁框，所述垫块套设于所述螺栓穿出所述第二梁框的部分上并可压抵所述第二梁框的上表面，所述紧固螺母螺纹连接于所述螺栓上并可压抵所述垫块的上表面，所述锁紧螺母螺纹连接于所述螺栓上并可压抵所述紧固螺母的上表面；
11、所述第二锁紧件的所述垫块的一侧壁还压抵靠近所述垫块的所述立柱的侧壁。
12、在一些实施例中，所述立柱至少有八组，其中的八组所述立柱两两相对应形成四对，每对中的两组所述立柱分设于形成同一组所述框角的两组所述横梁上，所有所述立柱在同一水平面上的投影的外轮廓间隔开。
13、在一些实施例中，所述立柱为方钢管，所述横梁为槽钢，所述横梁包括上下相对应间隔布置的上翼和下翼、以及支撑连接于所述上翼和所述下翼之间的腹板；
14、所述上翼、所述下翼和所述腹板三者之间还衔接筋板，所述筋板与所述立柱的管壁沿所述立柱的延伸方向排列。
15、在一些实施例中，所述筋板的厚度大于或等于所述腹板的厚度，所述筋板的厚度大于或等于所述立柱的壁厚。
16、在一些实施例中，所述立柱的下端面与所述第二梁框的所述上翼的上表面抵接，所述立柱的上端面与所述第一梁框的所述下翼的下表面抵接，所述立柱的下端面外边缘通过坡口焊焊接于所述上翼，所述立柱的上端面外边缘通过坡口焊焊接于所述下翼。
17、在一些实施例中，所述基坑层框架还包括连接于所述第二梁框的底部的多组插柱，多组所述插柱分别相对应所述立柱设置；
18、所述插柱底部设有地脚螺栓。
19、在一些实施例中，所述基坑内设有中空基座，所述基座包括基础底板和基坑侧壁，所述基础底板和所述基坑侧壁均为由钢筋混凝土制成的结构件，所述基础底板位于所述基坑的坑底，所述基坑侧壁成型于所述基础底板上并沿所述基础底板的周线方向布设；
20、所述插柱和所述地脚螺栓均预埋于所述基础底板中，所述基坑层框架的所述第二梁框压抵所述基础底板的上表面，所述基坑层框架的所述立柱压抵所述基坑侧壁的内表面；
21、所述插柱为方钢管，所述方钢管的内腔中设有微膨胀细石混凝土层，所述微膨胀细石混凝土层的强度等级与所述基础底板的钢筋混凝土强度等级相等。
22、在一些实施例中，所述普通层框架还包括两组廊道侧梁，两组所述廊道侧梁相平行水平对接于所述第二梁框的相邻两组所述框角上，所述廊道侧梁的延伸方向与所述第二梁框的长度方向正交或一致。
23、在一些实施例中，形成所述普通层框架的所述立体框架具有第一电梯门侧，所述立体框架对接所述廊道侧梁的侧面为所述第一电梯门侧；
24、所述首层框架的所述立体框架具有第二电梯门侧，所述第二电梯门侧和所述第一电梯门侧同平面；
25、同一所述横梁上连接的所述立柱之间通过至少一组水平杆相连，所述水平杆为方钢管。
26、在一些实施例中，所述第一电梯门侧和所述第二电梯门侧均成型电梯门框，所述电梯门框包括一对门柱和门梁，一对所述门柱为所述立体框架的同一所述横梁上连接的相邻两组所述立柱，所述门梁为连接相邻两组所述立柱的所述横梁。
27、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种预制装配式模块化后加装电梯井道，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预制装配式模块化后加装电梯井道，其特征在于，任意两组相邻的所述立体框架中，位于上方的所述立体框架的所述第二梁框压抵下方的所述立体框架的所述第一梁框，其中所述第二梁框与所述第一梁框间通过螺纹组件固定连接。
3.根据权利要求2所述的预制装配式模块化后加装电梯井道，其特征在于，所述螺纹组件包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述封闭矩形框中相互垂直衔接的两组所述横梁间形成框角，所述第一锁紧件设于形成所述框角的两组所述横梁的接缝处的旁侧，所述第二锁紧件设于所述立柱的旁侧；
4.根据权利要求3所述的预制装配式模块化后加装电梯井道，其特征在于，所述立柱至少有八组，其中的八组所述立柱两两相对应形成四对，每对中的两组所述立柱分设于形成同一组所述框角的两组所述横梁上，所有所述立柱在同一水平面上的投影的外轮廓间隔开。
5.根据权利要求1或4所述的预制装配式模块化后加装电梯井道，其特征在于，所述立柱为方钢管，所述横梁为槽钢，所述横梁包括上下相对应间隔布置的上翼和下翼、以及支撑连接
6.根据权利要求5所述的预制装配式模块化后加装电梯井道，其特征在于，所述筋板的厚度大于或等于所述腹板的厚度，所述筋板的厚度大于或等于所述立柱的壁厚。
7.根据权利要求1所述的预制装配式模块化后加装电梯井道，其特征在于，所述基坑层框架还包括连接于所述第二梁框的底部的多组插柱，多组所述插柱分别相对应所述立柱设置；
8.根据权利要求3所述的预制装配式模块化后加装电梯井道，其特征在于，所述普通层框架还包括两组廊道侧梁，两组所述廊道侧梁相平行水平对接于所述第二梁框的相邻两组所述框角上，所述廊道侧梁的延伸方向与所述第二梁框的长度方向正交或一致。
9.根据权利要求8所述的预制装配式模块化后加装电梯井道，其特征在于，形成所述普通层框架的所述立体框架具有第一电梯门侧，所述立体框架对接所述廊道侧梁的侧面为所述第一电梯门侧；
10.根据权利要求9所述的预制装配式模块化后加装电梯井道，其特征在于，所述第一电梯门侧和所述第二电梯门侧均成型电梯门框，所述电梯门框包括一对门柱和门梁，一对所述门柱为所述立体框架的同一所述横梁上连接的相邻两组所述立柱，所述门梁为连接相邻两组所述立柱的所述横梁。
...【技术特征摘要】
1.一种预制装配式模块化后加装电梯井道，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预制装配式模块化后加装电梯井道，其特征在于，任意两组相邻的所述立体框架中，位于上方的所述立体框架的所述第二梁框压抵下方的所述立体框架的所述第一梁框，其中所述第二梁框与所述第一梁框间通过螺纹组件固定连接。
3.根据权利要求2所述的预制装配式模块化后加装电梯井道，其特征在于，所述螺纹组件包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述封闭矩形框中相互垂直衔接的两组所述横梁间形成框角，所述第一锁紧件设于形成所述框角的两组所述横梁的接缝处的旁侧，所述第二锁紧件设于所述立柱的旁侧；
4.根据权利要求3所述的预制装配式模块化后加装电梯井道，其特征在于，所述立柱至少有八组，其中的八组所述立柱两两相对应形成四对，每对中的两组所述立柱分设于形成同一组所述框角的两组所述横梁上，所有所述立柱在同一水平面上的投影的外轮廓间隔开。
5.根据权利要求1或4所述的预制装配式模块化后加装电梯井道，其特征在于，所述立柱为方钢管，所述横梁为槽钢，所述横梁包括上下相对应间隔布置的上翼和下翼、以及支撑连接于所述上翼和所述下翼之间的腹板；
【专利技术属性】
技术研发人员：朱礼廷，张宗强，齐风波，张灵通，谷慧，
申请(专利权)人：临沂市建设安全工程质量服务中心，
类型：新型
国别省市：
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