【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打捆机，尤其涉及一种双仓连续打捆圆捆机。
技术介绍
1、现有技术中，打捆机普遍采用单仓成型，这种单仓结构虽然能够基本完成材料采摘、打捆的工作，但是在一卷草捆成型完成时，需要停车进行包膜，这极其影响了草料采集效率。另外，圆捆机中成型的草捆通常体积较大，因此成型仓中的压力也较大，若缠网圈数不够，则达不到包裹的效果，容易出现炸网、散包等现象，会导致单捆网装置捆网所需捆网时间更长，从而进一步影响工作效率。
2、例如公开号为cn208739636u的中国技术专利，公开了一种双仓成捆方案，该专利的双仓方案虽然给出一种不停车的方案，但是也存在一定缺陷，其一、小成捆室和大成捆室间换向，额外设置了物料换向的控制机构，其二、喂入效率低，其三、结构相对复杂，组装过程繁琐。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种的双仓连续打捆圆捆机。
2、为实现上述技术目的，本技术提供一种双仓连续打捆圆捆机，包括暂存仓、成型仓、设置于所述成型仓上方的缠网机构和机架，还包括沿物料进料方向依次设置的捡拾器、第一喂入装置和第二喂入装置，
3、所述第一喂入装置将所述捡拾器捡拾起的物料向所述第二喂入装置输送，所述第二喂入装置将物料输送至所述暂存仓或所述成型仓；
4、所述暂存仓与所述第二喂入装置之间设置有限制物料进入所述成型仓的可活动卸草板；
5、所述暂存仓与所述可活动卸草板之间设置有第一连杆，并配置为：
6、所
7、根据本技术的一个方面，所述暂存仓包括扣合设置的第一上仓体和所述第一上仓体下方的第一下仓体，
8、所述第一上仓体远离所述第二喂入装置的一侧通过第一转轴可旋转地设置于机架上；
9、所述第一下仓体靠近所述第二喂入装置的一侧通过第二转轴可旋转地设置于机架上；
10、所述第一上仓体和所述第一下仓体之间的两个侧壁上均设置有第二连杆；
11、所述第一下仓体配置有第一开仓油缸，所述第一开仓油缸一端铰接于所述第一下仓体上，另一端铰接于所述机架上。
12、根据本技术的一个方面，所述第一连杆设置于所述第一下仓体的侧壁与所述可活动卸草板之间。
13、根据本技术的一个方面，所述第一喂入装置与所述第二喂入装置之间设置有送料辊筒。
14、根据本技术的一个方面，所述第一喂入装置与所述送料辊筒之间设置有第一挡草板，所述第二喂入装置与所述成型仓之间设置有第二挡草板。
15、根据本技术的一个方面，所述成型仓包括沿逆时针依次第二上仓体、第二下仓体和第三下仓体，所述第二下仓体和所述第三下仓体的截面呈四分之一圆弧状，
16、所述第二上仓体远离所述第二喂入装置的一侧通过第三转轴可旋转地设置于机架上，所述第二上仓体配置有第二开仓油缸；
17、所述第二下仓体靠近所述第二喂入装置的一侧通过第四转轴可旋转地设置于机架上，所述第二下仓体配置有第三开仓油缸；
18、所述第三下仓体靠近所述第二上仓体的一侧通过第五转轴可旋转地设置于机架上，所述第三下仓体配置有第四开仓油缸；
19、所述缠网机构固定设置于所述第二上仓体上。
20、根据本技术的一个方面，还包括设置于进料方向首端的主传动装置，所述主传动装置在垂直于进料方向的两端分别设置有第一传动装置和第二传动装置，所述第一传动装置通过传动杆沿进料方向连接第一齿轮箱，所述第一齿轮箱通过传动杆沿进料方向连接第二齿轮箱，所述第二传动装置通过传动杆垂直于进料方向连接第三齿轮箱。
21、根据本技术的一个方面，所述第一齿轮箱用于驱动所述第二齿轮箱、所述的捡拾器、所述第一喂入装置、所述第二喂入装置、所述第一下仓体内配置的辊筒和第二下仓体内配置的辊筒。
22、根据本技术的一个方面，所述第二齿轮箱用于驱动所述第二上仓体内配置的辊筒和所述第三下仓体内配置的辊筒。
23、根据本技术的一个方面，所述第三齿轮箱用于驱动所述第一上仓体内配置的辊筒。
24、根据本技术的一个方面，所述双仓连续打捆圆捆机处于初始启动状态时，所述暂存仓不开启，所述第一喂入装置将所述捡拾器捡拾起的物料向所述暂存仓输送。
25、根据本技术的一个方面，所述双仓连续打捆圆捆机启动后，在所述暂存仓内物料达到与预设存料量时，所述第一开仓油缸的活塞杆伸出，所述第一上仓体基于所述第一转轴旋转、所述第一下仓体基于所述第二转轴旋转，所述暂存仓开启，所述可活动卸草板向下移动远离所述第二喂入装置，所述第二开仓油缸的活塞杆伸出，所述第二上仓体基于所述第三转轴旋转开仓，将所述第一下仓体的物料送入所述成型仓。
26、根据本技术的一个方面，在所述第一下仓体的物料全部送入所述成型仓后，所述第二开仓油缸的活塞杆收缩，所述第二上仓体基于所述第三转轴旋转闭仓，物料在所述第一喂入装置和所述第二喂入装置的作用下进入成型仓，并在所述成型仓内完成打捆。
27、根据本技术的一个方面，当所述成型仓压力达到预设阈值时，所述缠网机构对成捆的物料进行捆网；
28、同时，所述第一开仓油缸的活塞杆收缩，所述暂存仓闭仓，所述可活动卸草板向上移动靠近所述第二喂入装置。
29、根据本技术的一个方面，在所述缠网机构完成捆网后，所述第三开仓油缸的活塞杆伸出，所述第二下仓体基于所述第四转轴旋转开仓，所述第四开仓油缸的活塞杆伸出，所述第三下仓体基于所述第五转轴旋转开仓；
30、在所述第三开仓油缸的活塞杆、所述第四开仓油缸的活塞杆的伸出长度均达到最大时，在所述第三开仓油缸的活塞杆、所述第四开仓油缸的活塞杆收缩。
31、本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
32、根据本技术的一个方案，通过设置第一喂入装置、第二喂入装置以及可随暂存仓状态变化而变化的可活动卸草板，设置双喂入装置能够提升喂入效率，可活动卸草板无需额外配置油缸进行驱动控制，结构简单，组装方便，操作简单，且在第一喂入装置、第二喂入装置、暂存仓、成型仓和可活动卸草板的配合下，实现打捆机不停车的目的，操作人员无需干预整个打捆过程，自动化程度高，同时大大提升了作业效率，降低了人力成本，提高了经济效益。
33、通过采用并联+串联的方式，将动力通过主传动装置分为三段输入，打破了固有的圆捆机串联传动的传动形式，降低了在普通传统串联模式中动力输入的前端的高载荷(并非主传动箱)，从而将整机的动力有效的分担给三条路径，降低了对齿轮及齿轮轴的损伤，提升齿轮箱使用寿命，降低维保成本，提升用户体验。
34、基于第一喂入装置、第二喂入装置的位置，以及暂存仓和成型仓的仓体结构，相对于传统的不停机打捆机，暂存仓和成型仓的尺寸更大，从而物料的成捆尺寸更大，暂存本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双仓连续打捆圆捆机，包括暂存仓(1)、成型仓(2)、设置于所述成型仓(2)上方的缠网机构(3)和机架(4)，其特征在于，还包括沿物料进料方向依次设置的捡拾器(5)、第一喂入装置(6)和第二喂入装置(7)，
2.根据权利要求1所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，所述暂存仓(1)包括扣合设置的第一上仓体(101)和所述第一上仓体(101)下方的第一下仓体(102)，
3.根据权利要求2所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，所述第一连杆(9)设置于所述第一下仓体(102)的侧壁与所述可活动卸草板(8)之间。
4.根据权利要求1所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，所述第一喂入装置(6)与所述第二喂入装置(7)之间设置有送料辊筒(10)。
5.根据权利要求4所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，所述第一喂入装置(6)与所述送料辊筒(10)之间设置有第一挡草板(601)，所述第二喂入装置(7)与所述成型仓(2)之间设置有第二挡草板(701)。
6.根据权利要求3所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，所述成型仓(2)包括沿
7.根据权利要求6所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，还包括设置于进料方向首端的主传动装置(11)，所述主传动装置(11)在垂直于进料方向的两端分别设置有第一传动装置(1101)和第二传动装置(1102)，所述第一传动装置(1101)通过传动杆沿进料方向连接第一齿轮箱(1101a)，所述第一齿轮箱(1101a)通过传动杆沿进料方向连接第二齿轮箱(1101b)，所述第二传动装置(1102)通过传动杆垂直于进料方向连接第三齿轮箱(1102a)。
8.根据权利要求7所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，所述第一齿轮箱(1101a)用于驱动所述第二齿轮箱(1101b)、所述的捡拾器(5)、所述第一喂入装置(6)、所述第二喂入装置(7)、所述第一下仓体(102)内配置的辊筒和第二下仓体(202)内配置的辊筒。
9.根据权利要求7所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，所述第二齿轮箱(1101b)用于驱动所述第二上仓体(201)内配置的辊筒和所述第三下仓体(203)内配置的辊筒。
10.根据权利要求7所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，所述第三齿轮箱(1102a)用于驱动所述第一上仓体(101)内配置的辊筒。
11.根据权利要求6所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，所述双仓连续打捆圆捆机处于初始启动状态时，所述暂存仓(1)不开启，所述第一喂入装置(6)将所述捡拾器(5)捡拾起的物料向所述暂存仓(1)输送。
12.根据权利要求6所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，所述双仓连续打捆圆捆机启动后，在所述暂存仓(1)内物料达到与预设存料量时，所述第一开仓油缸(106)的活塞杆伸出，所述第一上仓体(101)基于所述第一转轴(103)旋转、所述第一下仓体(102)基于所述第二转轴(104)旋转，所述暂存仓(1)开启，所述可活动卸草板(8)向下移动远离所述第二喂入装置(7)，所述第二开仓油缸(205)的活塞杆收缩，所述第二上仓体(201)基于所述第三转轴(204)旋转开仓，将所述第一下仓体(102)的物料送入所述成型仓(2)。
13.根据权利要求6所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，在所述第一下仓体(102)的物料全部送入所述成型仓(2)后，所述第二开仓油缸(205)的活塞杆伸出，所述第二上仓体(201)基于所述第三转轴(204)旋转闭仓，物料在所述第一喂入装置(6)和所述第二喂入装置(7)的作用下进入成型仓(2)，并在所述成型仓(2)内完成打捆。
14.根据权利要求6所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，当所述成型仓(2)压力达到预设阈值时，所述缠网机构(3)对成捆的物料进行捆网；
15.根据权利要求14所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，在所述缠网机构(3)完成捆网后，所述第三开仓油缸(207)的活塞杆收缩，所述第二下仓体(202)基于所述第四转轴(206)旋转开仓，所述第四开仓油缸(209)的活塞杆收缩，所述第三下仓体(203)基于所述第五转轴(208)旋转开仓；
...【技术特征摘要】
1.一种双仓连续打捆圆捆机，包括暂存仓(1)、成型仓(2)、设置于所述成型仓(2)上方的缠网机构(3)和机架(4)，其特征在于，还包括沿物料进料方向依次设置的捡拾器(5)、第一喂入装置(6)和第二喂入装置(7)，
2.根据权利要求1所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，所述暂存仓(1)包括扣合设置的第一上仓体(101)和所述第一上仓体(101)下方的第一下仓体(102)，
3.根据权利要求2所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，所述第一连杆(9)设置于所述第一下仓体(102)的侧壁与所述可活动卸草板(8)之间。
4.根据权利要求1所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，所述第一喂入装置(6)与所述第二喂入装置(7)之间设置有送料辊筒(10)。
5.根据权利要求4所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，所述第一喂入装置(6)与所述送料辊筒(10)之间设置有第一挡草板(601)，所述第二喂入装置(7)与所述成型仓(2)之间设置有第二挡草板(701)。
6.根据权利要求3所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，所述成型仓(2)包括沿逆时针依次第二上仓体(201)、第二下仓体(202)和第三下仓体(203)，所述第二下仓体(202)和所述第三下仓体(203)的截面呈四分之一圆弧状，
7.根据权利要求6所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，还包括设置于进料方向首端的主传动装置(11)，所述主传动装置(11)在垂直于进料方向的两端分别设置有第一传动装置(1101)和第二传动装置(1102)，所述第一传动装置(1101)通过传动杆沿进料方向连接第一齿轮箱(1101a)，所述第一齿轮箱(1101a)通过传动杆沿进料方向连接第二齿轮箱(1101b)，所述第二传动装置(1102)通过传动杆垂直于进料方向连接第三齿轮箱(1102a)。
8.根据权利要求7所述的双仓连续打捆圆捆机，其特征在于，所述第一齿轮箱(1101a)用于驱动所述第二齿轮箱(1101b)、所述的捡拾器(5)、所述第一喂入装置(6)、所述第二喂入装置(7)、所述第一下仓体(102)内配置的辊筒和第二下仓体(202)内配置的辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊磊，包青春，陈合喜格达来，陈喜东，达西扎木苏，史志明，孙军，辛睿，张永岐，安学全，
申请(专利权)人：内蒙古包氏机械研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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