【技术实现步骤摘要】
本技术涉及周转箱，特别涉及一种用于大型设备零部件运输的周转箱。
技术介绍
1、随着自动化水平的进步，越来越多的岗位被自动化设备代替。人需一日三餐，设备也要定期维护。小型的设备可以直接运输到清洗厂家进行拆卸、清洗、组装。而体型较大的设备，则需要由专业的技术人员先进行拆卸，再运输到清洗厂家进行零部件清洗，清洗完成后再运输回去重新组装。大型零部件在运输的过程中需要用到周装箱来避免磕碰损伤零部件。大型设备的大小零部件众多，如果没有分区拆卸标记放置，后续组装会在找零件上花费很多时间。而现有的周转箱很难顾及到大小零部件既能统一放置在同一个周转箱内又能分区放置互不干扰的。
2、为了解决上述问题，本案由此产生。
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本技术提出一种合理分区、有利于拆卸后的大小零部件分区标记放置、以便于后续重新组装的一种用于大型设备零部件运输的周转箱。
2、为解决上述技术问题，本技术采取的解决方案为:一种用于大型设备零部件运输的周转箱，包括由上面板、下面板、左面板、右面板拼接形成的箱体，所述箱体中部竖直设置有隔板，所述隔板固定设置于所述箱体内壁上将所述箱体分为用于放置大面积零部件的前放置腔和用于放置正常或小零部件的后放置腔，所述后放置腔内水平设置有若干层用于放置零部件的置物层，若干层所述置物层之间的层距由下至上减少；所述箱体上位于所述前放置腔处设置有前门组件，位于所述后放置腔处设置有后门组件；所述前门组件包括位于箱体左右两侧上可转动设置的在开启时不影响大面积
3、进一步改进的是：所述置物层内侧向部下方倾斜5-10°，所述置物层的内外两侧沿上分别向上凸起设置有用于放置零部件脱离置物层掉落的凸沿，所述置物层的上表面和所述凸沿的内表面均铺设有的缓冲层。
4、进一步改进的是：所述前放置腔的内壁上、防倾出门板的内表面和前闭合门板的内表面上均设置有避免零部件晃动磨损的缓冲层。
5、进一步改进的是：所述固定结构为至少一条绑带，所述绑带中段水平设置于所述隔板的前表面上，所述绑带中段两端固定于所述隔板上，两固定端的中部与所述隔板之间形成供绑带自由端缠绕绑定的缠绕间隙。
6、进一步改进的是：所述防倾出门板的宽度为15-40公分。
7、进一步改进的是：所述后闭合门板二等分为第一后闭合门板、第二后闭合门板，所述第一后闭合门板可转动设置于所述箱体上，所述第二后闭合门板可转动设置于所述第一后闭合门板侧面上，所述第一后闭合门板与所述第二后闭合门板与所述箱体之间均设置有锁固结构。
8、进一步改进的是：所述锁固结构包括设置于所述防倾出门板或前闭合门板或第一后闭合门板或第二后闭合门板的上端和/或下端竖直活动设置的插销门栓，所述插销门栓的插孔座固定设置于所述箱体上。
9、进一步改进的是：若干层所述置物层的外侧中部设置有用于加强置物层承重的立柱，所述立柱的两端分别固定设置于所述箱体上，所述置物层固定设置于所述立柱上。
10、进一步改进的是：所述箱体下表面上设置有便于搬运箱体的刹车轮。
11、进一步改进的是：所述箱体左右两侧的外表面上设置有便于抓握移动箱体的把手。
12、通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
13、本案中间箱体分为前后两个放置腔，来分别放置体型大的框架零部件和一般体型或偏小的零部件，使得同一台设备的零部件可以集中在一个周转箱内，避免周转箱前后运输到达影响设备清洗进度。后放置腔内设置的多层置物层之间的层距由下往上减小，便于将体型大的零部件放置在下方置物层，体型小的零部件放置在上层的置物层上，以保持重心稳定，一些体型很小的连接件或固定件可以先用密封收纳袋装后再放置在置物层上。
14、前放置腔上设置的防倾出门板，可以在零部件放置在前置物腔后、零部件为绑紧固定前代替人工手扶，避免零部件倒下的同时还能节省人力，且防倾出门板的宽度较小，闭合后也不影响零部件的绑系。
15、进一步的有益效果是：置物层为倾斜设置，避免零部件在运输过程中逐渐向外移动导致重心外移；置物层前后设置的凸沿能有效防止零部件脱离置物层。
16、进一步的有益效果是：缓冲层的设置可以避免零部件在运输过程中磨损零部件，还可以吊起或落地时对零部件进行缓冲。
17、进一步的有益效果是：绑带水平设置在隔板上，绑带中段只有两端固定在隔板上，固定端中间形成缠绕间隙。因为周转箱内不允许有凸出的结构以避免撞击损坏零部件，且绑带缠绕紧零部件后绑带的自由端是不固定的，这就使得绑带的自由端无处绑系固定。而缠绕间隙的设置可以很好的解决绑带自由端绑系固定问题。
18、进一步的有益效果是：刹车轮的设置既可以便于周转箱的运输，又可以避免周转箱自主滑移。
19、进一步的有益效果是：把手的设置提供了手部可以抓握的地方，便于推动或拉动周转箱。
20、进一步的有益效果是：前闭合门板和后闭门板均为可拆装设置，由于周转箱的体积很大，前闭合门板和后闭门板在转动开启时需要较大的空间，可以很好的避免空间不够时无法开启前闭合门板和后闭门板的情况发生。
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1.一种用于大型设备零部件运输的周转箱，包括由上面板、下面板、左面板、右面板拼接形成的箱体，其特征在于：所述箱体中部竖直设置有隔板，所述隔板固定设置于所述箱体内壁上将所述箱体分为用于放置大面积零部件的前放置腔和用于放置正常或小零部件的后放置腔，所述后放置腔内水平设置有若干层用于放置零部件的置物层，若干层所述置物层之间的层距由下至上减少；所述箱体上位于所述前放置腔处设置有前门组件，位于所述后放置腔处设置有后门组件；所述前门组件包括位于箱体左右两侧上可转动设置的在开启时不影响大面积零部件的放置以及在闭合后代替人工手扶以防止大面积零部件向外倾倒的防倾出门板、位于两个防倾出门板的侧面上分别可拆装、可转动设置的用于在大面积零部件放置好后对称闭合前放置腔的前闭合门板；所述后门组件包括两块可拆装、可转动设置的用于对称闭合后放置腔的后闭合门板；所述防倾出门板、前闭合门板和后闭合门板与所述箱体之间分别设置有用于限制转动的锁固结构；所述前放置腔内设置有用于固定大面积零部件以避免在运输过程中零部件晃动碰撞损坏的固定结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，其特征在
3.根据权利要求1或2所述的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，其特征在于：所述前放置腔的内壁上、防倾出门板的内表面和前闭合门板的内表面上均设置有避免零部件晃动磨损的缓冲层。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，其特征在于：所述固定结构为至少一条绑带，所述绑带中段水平设置于所述隔板的前表面上，所述绑带中段两端固定于所述隔板上，两固定端的中部与所述隔板之间形成供绑带自由端缠绕绑定的缠绕间隙。
5.根据权利要求1所述的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，其特征在于：所述防倾出门板的宽度为15-40公分。
6.根据权利要求1所述的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，其特征在于：所述后闭合门板二等分为第一后闭合门板、第二后闭合门板，所述第一后闭合门板可转动设置于所述箱体上，所述第二后闭合门板可转动设置于所述第一后闭合门板侧面上，所述第一后闭合门板与所述第二后闭合门板与所述箱体之间均设置有锁固结构。
7.根据权利要求6所述的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，其特征在于：所述锁固结构包括设置于所述防倾出门板或前闭合门板或第一后闭合门板或第二后闭合门板的上端和/或下端竖直活动设置的插销门栓，所述插销门栓的插孔座固定设置于所述箱体上。
8.根据权利要求1所述的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，其特征在于：若干层所述置物层的外侧中部设置有用于加强置物层承重的立柱，所述立柱的两端分别固定设置于所述箱体上，所述置物层固定设置于所述立柱上。
9.根据权利要求1所述的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，其特征在于：所述箱体下表面上设置有便于搬运箱体的刹车轮。
10.根据权利要求1所述的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，其特征在于：所述箱体左右两侧的外表面上设置有便于抓握移动箱体的把手。
...【技术特征摘要】
1.一种用于大型设备零部件运输的周转箱，包括由上面板、下面板、左面板、右面板拼接形成的箱体，其特征在于：所述箱体中部竖直设置有隔板，所述隔板固定设置于所述箱体内壁上将所述箱体分为用于放置大面积零部件的前放置腔和用于放置正常或小零部件的后放置腔，所述后放置腔内水平设置有若干层用于放置零部件的置物层，若干层所述置物层之间的层距由下至上减少；所述箱体上位于所述前放置腔处设置有前门组件，位于所述后放置腔处设置有后门组件；所述前门组件包括位于箱体左右两侧上可转动设置的在开启时不影响大面积零部件的放置以及在闭合后代替人工手扶以防止大面积零部件向外倾倒的防倾出门板、位于两个防倾出门板的侧面上分别可拆装、可转动设置的用于在大面积零部件放置好后对称闭合前放置腔的前闭合门板；所述后门组件包括两块可拆装、可转动设置的用于对称闭合后放置腔的后闭合门板；所述防倾出门板、前闭合门板和后闭合门板与所述箱体之间分别设置有用于限制转动的锁固结构；所述前放置腔内设置有用于固定大面积零部件以避免在运输过程中零部件晃动碰撞损坏的固定结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，其特征在于：所述置物层内侧向部下方倾斜5-10°，所述置物层的内外两侧沿上分别向上凸起设置有用于放置零部件脱离置物层掉落的凸沿，所述置物层的上表面和所述凸沿的内表面均铺设有的缓冲层。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，其特征在于：所述前放置腔的内壁上、防倾出门板的内表面和前闭合门板的内表面上均设置有避免零部件晃动磨损的缓冲层。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟平，王厦门，
申请(专利权)人：想成光电科技福建有限公司，
类型：新型
国别省市：
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