【技术实现步骤摘要】
本技术涉及筒型压缩机零件加工，更具体地，涉及一种筒型压缩机卡环拆卸装置。
技术介绍
1、压缩机在海上气田生产装置上承担着为生产井降低背压、提高采收率以及产品加压外输的重要作用。当压缩机功率效能下降，不满足工况需求或常规机芯部件检修保养时，需要将内置机芯从筒壳中抽离，施工中面临首要难题就是要将机芯卡环从筒壳内嵌卡槽中抽离拆除，同时要避免拆卸导致卡环部件损伤，为后续机芯卡环研磨加工再利用创造先决条件。
2、现有技术公开了一种水轮发电机制动器卡环拆卸装置，包括支撑单元，包括横板，设置在横板左右两侧的两个通孔、以及位于横板上的支撑柱；还包括螺杆，螺杆设有两个且其螺纹端穿过通孔，支撑柱设在横板距离卡环较近的一端；螺杆上距离螺纹较远的一端设有转动件，转动件包括圆柱和设在圆柱上的凹槽；横板与支撑柱间设有挤压单元，挤压单元包括挤压板，挤压板两侧设有滑动孔，滑动孔两侧设有限位槽。上述技术方案通过设计了一种挤压装置，通过挤压的方式将卡环取出，减小了对制动器的损坏，能够实现一定保护零部件的作用，但挤压的精度不够，仍有可能影响零部件的完整度，且结构和实际操作较为复杂，影响工作效率。
技术实现思路
1、本技术为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种筒型压缩机卡环拆卸装置，便于安全高效、静态无损拆卸机芯卡环，提高了管道加工的精度和工作效率。
2、为解决上述技术问题，本技术设有的技术方案是：
3、一种筒型压缩机卡环拆卸装置，包括连接件、用于抬升整体装置的举升装置和用于连接卡环的固
4、通过上述技术方案，区别于现有的卡环拆卸装置，本技术方案适用于筒型压缩机保养、检修及升级施工过程中，从内嵌卡环槽中取出机芯卡环部件，结构更简单，操作安全方便，可使用的工况广泛，效率更高，并且结构强度更高，不会在应用过程中损毁或变形，同时能够静态无损拆卸机芯卡环，为后续拆卸卡环部件研磨加工再利用创造了条件。
5、进一步的，所述平衡举升板包括两个“l”形金属板，所述两个“l”形金属板各包括承力板和连接板，所述两个承力板分别为第一承力板和第二承力板，所述第一承力板和第二承力板共面相背设置，所述两个连接板相互贴合固定连接，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别设置在第一承力板和第二承力板上。通过上述技术方案，将两个“l”形角钢的一边的板相抵接，作为连接板起到固定作用，再校准另一边的板共面后焊接固定，作为承力板分别与两个驱动装置的动力输出端相连接，起到传递驱动力矩的作用。
6、进一步的，所述固定座板与第一承力板垂直连接，所述固定座板与连接板平行，所述固定座板的竖直高度大于连接板竖直高度。通过上述技术方案，将固定座板安装在承力板上，使驱动装置的作用力传递到固定座板上，同时固定座板的竖直高度较大，留出一定的安装空间。
7、进一步的，所述固定件为拉力销钉，所述固定座板上设有第一通孔，所述第一通孔距离第一承力板的距离大于连接板的高度，所述拉力销钉穿过第一通孔固定安装在固定座板上，所述拉力销钉设有多个。通过上述技术方案，利用固定座板上留出的安装空间开设第一通孔，并在第一通孔上安装拉力销钉，利用两侧各一个的拉力销钉的凸出部分，与卡环上的两个锁紧通孔紧固配合，利用驱动装置的作用力取出卡环。
8、进一步的，所述第一驱动装置包括液压缸、液压泵和用于调整液压缸距离压缩机筒壳内侧高度的调整垫片，所述液压缸的动力输出端与第一承力板相连，所述液压缸和固定座板位于第一承力板的同一侧，所述液压泵与液压缸相连，所述液压缸另一端与调整垫片一端相连，所述调整垫片另一端为弧形。通过上述技术方案，利用液压系统提供举升力，调整垫片的弧面与压缩机筒壳的内弧面适配，为液压缸在工作状态下提供受力点。
9、进一步的，所述第二驱动装置包括顶杆螺柱、顶杆螺座和顶杆螺母，所述第二承力板上设有第二通孔，所述顶杆螺座固定安装在第二通孔上，所述顶杆螺柱贯穿第二承力板和顶杆螺座，所述顶杆螺柱与顶杆螺座螺纹连接，所述顶杆螺母固定安装在顶杆螺柱上。通过上述技术方案，将顶杆螺母和顶杆螺柱焊接固定，顶杆螺座和第二承力板焊接固定，以顶杆螺母作为工作状态下扳手施加旋进扭力的受力点，顶杆螺柱的另一端与压缩机剪切卡环片接触提供反作用力，作为整个装置的举升力。
10、进一步的，所述第一承力板和固定座板之间设有第一补强筋板，所述第一补强筋板垂直于第一承力板和固定座板设置，所述第一补强筋板设有多个。通过上述技术方案，加强第一承力板与固定底座之间的结构强度。
11、进一步的，所述固定座板上设有第二补强筋板，所述第二补强筋板垂直于固定座板且与连接板相接设置。通过上述技术方案，加强连接板与固定底座之间的结构强度。
12、进一步的，所述第一补强筋板和第二补强筋板厚度为6-8mm，所述平衡举升板和固定座板厚度为10-12mm。通过上述技术方案，保证装置的结构强度满足使用要求，不会再应用过程中损毁或变形。
13、进一步的，所述第一承力板上设有补强凸台。通过上述技术方案，第一承力板与液压杠接触位置的结构强度。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、(1)结构简单，使用方便，可使用的工况广泛，安全高效；
16、(2)结构强度高，不会在应用过程中损毁或变形；
17、(3)静态无损拆卸机芯卡环，为后续拆卸卡环部件研磨加工再利用创造了条件。
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1.一种筒型压缩机卡环拆卸装置，其特征在于，包括连接件(1)、用于抬升整体装置的举升装置(2)和用于连接卡环的固定件(3)，所述连接件(1)包括平衡举升板(11)和固定座板(12)，所述固定座板(12)设置在平衡举升板(11)上；所述固定件(3)安装在固定座板(12)上；所述举升装置(2)包括第一驱动装置(21)和第二驱动装置(22)，所述第一驱动装置(21)和第二驱动装置(22)设置在平衡举升板(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种筒型压缩机卡环拆卸装置，其特征在于，所述平衡举升板(11)包括两个“L”形金属板，所述两个“L”形金属板各包括承力板和连接板(113)，所述两个承力板分别为第一承力板(111)和第二承力板(112)，所述第一承力板(111)和第二承力板(112)共面相背设置，所述两个连接板(113)相互贴合固定连接，所述第一驱动装置(21)和第二驱动装置(22)分别设置在第一承力板(111)和第二承力板(112)上。
3.根据权利要求2所述的一种筒型压缩机卡环拆卸装置，其特征在于，所述固定座板(12)与第一承力板(111)垂直连接，所述固
4.根据权利要求2所述的一种筒型压缩机卡环拆卸装置，其特征在于，所述固定件(3)为拉力销钉(31)，所述固定座板(12)上设有第一通孔(121)，所述第一通孔(121)距离第一承力板(111)的距离大于连接板(113)的高度，所述拉力销钉(31)穿过第一通孔(121)固定安装在固定座板(12)上，所述拉力销钉(31)设有多个。
5.根据权利要求2所述的一种筒型压缩机卡环拆卸装置，其特征在于，所述第一驱动装置(21)包括液压缸(211)、液压泵(212)和用于调整液压缸(211)距离压缩机筒壳内侧高度的调整垫片(213)，所述液压缸(211)的动力输出端与第一承力板(111)相连，所述液压缸(211)和固定座板(12)位于第一承力板(111)的同一侧，所述液压泵(212)与液压缸(211)相连，所述液压缸(211)另一端与调整垫片(213)一端相连，所述调整垫片(213)另一端为弧形。
6.根据权利要求2所述的一种筒型压缩机卡环拆卸装置，其特征在于，所述第二驱动装置(22)包括顶杆螺柱(221)、顶杆螺座(222)和顶杆螺母(223)，所述第二承力板(112)上设有第二通孔(1121)，所述顶杆螺座(222)固定安装在第二通孔(1121)上，所述顶杆螺柱(221)贯穿第二承力板(112)和顶杆螺座(222)，所述顶杆螺柱(221)与顶杆螺座(222)螺纹连接，所述顶杆螺母(223)固定安装在顶杆螺柱(221)上。
7.根据权利要求2至6任一项所述的一种筒型压缩机卡环拆卸装置，其特征在于，所述第一承力板(111)和固定座板(12)之间设有第一补强筋板(41)，所述第一补强筋板(41)垂直于第一承力板(111)和固定座板(12)设置，所述第一补强筋板(41)设有多个。
8.根据权利要求7所述的一种筒型压缩机卡环拆卸装置，其特征在于，所述固定座板(12)上设有第二补强筋板(42)，所述第二补强筋板(42)垂直于固定座板(12)且与连接板(113)相接设置。
9.根据权利要求8所述的一种筒型压缩机卡环拆卸装置，其特征在于，所述第一补强筋板(41)和第二补强筋板(42)厚度为6-8mm，所述平衡举升板(11)和固定座板(12)厚度为10-12mm。
10.根据权利要求9所述的一种筒型压缩机卡环拆卸装置，其特征在于，所述第一承力板(111)上设有补强凸台(43)。
...【技术特征摘要】
1.一种筒型压缩机卡环拆卸装置，其特征在于，包括连接件(1)、用于抬升整体装置的举升装置(2)和用于连接卡环的固定件(3)，所述连接件(1)包括平衡举升板(11)和固定座板(12)，所述固定座板(12)设置在平衡举升板(11)上；所述固定件(3)安装在固定座板(12)上；所述举升装置(2)包括第一驱动装置(21)和第二驱动装置(22)，所述第一驱动装置(21)和第二驱动装置(22)设置在平衡举升板(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种筒型压缩机卡环拆卸装置，其特征在于，所述平衡举升板(11)包括两个“l”形金属板，所述两个“l”形金属板各包括承力板和连接板(113)，所述两个承力板分别为第一承力板(111)和第二承力板(112)，所述第一承力板(111)和第二承力板(112)共面相背设置，所述两个连接板(113)相互贴合固定连接，所述第一驱动装置(21)和第二驱动装置(22)分别设置在第一承力板(111)和第二承力板(112)上。
3.根据权利要求2所述的一种筒型压缩机卡环拆卸装置，其特征在于，所述固定座板(12)与第一承力板(111)垂直连接，所述固定座板(12)与连接板(113)平行，所述固定座板(12)的竖直高度大于连接板(113)竖直高度。
4.根据权利要求2所述的一种筒型压缩机卡环拆卸装置，其特征在于，所述固定件(3)为拉力销钉(31)，所述固定座板(12)上设有第一通孔(121)，所述第一通孔(121)距离第一承力板(111)的距离大于连接板(113)的高度，所述拉力销钉(31)穿过第一通孔(121)固定安装在固定座板(12)上，所述拉力销钉(31)设有多个。
5.根据权利要求2所述的一种筒型压缩机卡环拆卸装置，其特征在于，所述第一驱动装置(21)包括液压缸(211)、液压泵(212)和用于调...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙立军，李劲松，曾庆军，刘帅，信和勇，安海重，欧世兴，陈炽彬，高彦平，唐俊冰，刘文山，谢飞，陈忠伟，武炜，吴显松，周雷，韦活龙，沈春健，刘恩旭，吴浪，郭明乐，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司海南分公司，
类型：新型
国别省市：
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