【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气储运工程，更具体地，涉及一种全脱盐式乙二醇回收装置。
技术介绍
1、近年来，我国石油天然气开采不断向深水和超深水迈进，这对水下流动保障提出了更高的要求。在海上油气开采过程中，深水平台和超深水平台与浅水平台相比的一项主要区别是海底管线的长度差异。超深水平台平均水深将超过1500米，在水下各个生产井之间更会是有十几千米甚至几十千米的长度，为保障海底管线的流动性，对水合物抑制剂的需求量大幅增加，因此传统及新型的部分脱盐乙二醇回收系统(mru)将无法满足要求。
2、mru按再生工艺分为传统再生发和新型再生法。传统再生法和陆地系统基本一致，研究较早，设备简单，应用技术成熟，但没有脱盐流程。随着时间推移，盐将堆积、结垢堵塞设备及管道，严重时只能停系统人工清理，费时费力且影响海洋油气连续性开采。传统mru的主要过程是，首先将乙二醇富液加热送往闪蒸罐将烃和酸性气体分离，之后在再生装置中脱水浓缩成贫乙二醇送往缓冲罐中暂存，通过注入泵再次注入井下。因其不包含脱盐流程，因此系统所使用的乙二醇需要每隔一段时间用新的乙二醇进行替换，被替换的乙二醇需要运回陆地进行淡化处理，使得整个系统不能成为一个有机整体。
3、随着勘探技术的发展，mru再生技术也在不断改进。新型mru再生法在传统方法的基础上增加了脱盐环节有效缓解了工艺系统的结垢和腐蚀问题，因此需要使用腐蚀抑制剂。在选择腐蚀抑制剂时，应该特别注重其防腐性能、热稳定性和添加量等。
4、新型mru再生法可以根据需要的脱盐量分为完全脱盐法和部分脱盐法。部分脱
5、现有全脱盐乙二醇回收装置在生产调试过程中无法满足生产需求，存在明显的缺陷和不足，主要体现在以下几个方面：
6、(1)结构复杂、投用难度大。全脱盐式乙二醇回收装置的调试投用具有无国内成熟投用大规模处理设备经验，无外方技术支持，调试投用难度大等困难。
7、(2)低产液量情况下系统运行性能差，无法满足调试要求。由于投产初期低产液，供液不足且连续性差，将导致mru系统不能持续稳定运转；
8、(3)全脱盐乙二醇回收装置真空系统无法稳定运行。在启动mru系统时由于闪蒸冷凝水不足，而此时系统稳定需要大量淡水，如果不加装补水管线，系统很难稳定，且要等闪蒸冷凝水足够，启动整个系统耗时较长；
9、(4)无全脱盐式乙二醇回收系统运行维护与监控制度。乙二醇回收装置的应用包含大量的化学反应，需要专业人员定期定点的对装置进行取样化验。但是现有的操作经验中无可借鉴的成熟运行维护与监控制度，无法满足后期稳定运行的要求。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种全脱盐式乙二醇回收装置，本专利技术将生产出的乙二醇通过闪蒸分离器分离出来，由产品单元输出。闪蒸分离器顶部设置有真空系统以提高分离效率。离心单元可将乙二醇中的盐分分离出来，保证输出的乙二醇的品质。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种全脱盐式乙二醇回收装置，其特征在于，包括闪蒸单元、真空单元、离心单元以及产品单元，所述闪蒸单元包括预闪蒸罐、闪蒸分离器以及循环加热回路，所述预闪蒸罐上设置有进料口，所述预闪蒸罐通过管道与所述闪蒸分离器相连通，所述闪蒸分离器的底部与所述循环加热回路的入口相连通，所述循环加热回路的出口与所述闪蒸分离器的中部相连通，所述闪蒸分离器的顶部通过管道与所述真空单元相连通，所述循环加热回路设置有与所述离心单元的入口相连通的支管，所述离心单元的出口通过管道与所述闪蒸分离器相连通，所述闪蒸分离罐通过管路与所述产品单元相连通。
3、在本技术方案中，乙二醇原液输入预闪蒸罐中，经过预闪蒸后输入闪蒸分离器中。闪蒸分离器底部设置有循环加热回路，乙二醇原液不断经过循环加热回路加热，最终乙二醇被加热分离出来，从产品单元输出。同时，循环加热回路上连接有离心单元，可将乙二醇原液中的盐分分离出来，保证输出的乙二醇溶液的品质。闪蒸分离器顶部设置有真空单元，用于改变闪蒸分离器内的真空度进而改变乙二醇的沸点，提高乙二醇分离的效率以及降低加热乙二醇所需的能耗。
4、优选的，所述真空单元包括第一冷凝器、回流罐、真空泵、第二冷凝器、涤气罐以及回流泵，所述闪蒸分离器的顶部通过管路与所述第一冷凝器的入口处相连通，所述第一冷凝器的出口与所述回流罐相连通，所述回流罐的顶部通过管路与所述真空泵的入口相连通，所述真空泵的出口通过管路与所述涤气罐相连接，连接在所述真空泵与所述回流罐之间的管路与涤气罐的顶部相连通，所述涤气罐的下端通过管路与所述第二冷凝器的入口处相连通，所述第二冷凝器的出口通过管路与所述真空泵的入口处相连通，所述回流罐底部与所述回流泵的入口相连通，所述回流泵通过管路与所述闪蒸分离器相连通。
5、优选的，连接在所述涤气罐和所述真空泵与所述回流罐之间的管路相连通的管路上设置有用于控制真空度的第一控制阀。
6、优选的，所述涤气罐与所述第二冷凝器之间的管路上设置有支管，所述支管上设置有用于控制所述涤气罐液位的第二控制阀。
7、优选的，所述回流泵与所述闪蒸分离器之间的管道上设置有用于控制回流量的第三控制阀。
8、优选的，还包括生产水聚结器，所述生产水聚结器的入口处与所述回流泵和第三控制阀之间的管路相连通。
9、优选的，所述循环加热回路包括循环泵以及加热器，所述循环泵的入口通过管路与所述闪蒸分离器的底端相连通，所述循环泵的出口与所述加热器的入口相连通，所述加热器的出口与所述闪蒸分离器相连通。
10、优选的，所述离心单元包括离心机、溶盐罐以及溶盐泵，所述离心机顶部通过管路连接在所述循环泵与所述加热器之间的管路上，所述离心机的侧壁通过管路与所述闪蒸分离器相连通，所述离心机的底端通过管路与所述溶盐罐的顶端相连通，所述溶盐罐的底端通过管路与所述溶盐泵的入口相连通。
11、优选的，所述离心机的顶部还设置有输入生产水与氮气的输入管路。
12、优选的，所述产品单元包括产品泵与第三冷凝器，所述产品泵的入口与所述闪蒸分离器相连通，所述产品泵的出口与所述第三冷凝器的入口处相连通。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在闪蒸分离器上设置有真空单元，可通过调整闪蒸分离器中的真空度改变乙二醇的沸点，降低了加热乙二醇所需的能耗。闪蒸分离器中设置有循环加热回路，循环加热回路上还连接有离心单元，可以在加热乙二醇原液的同时实现对乙二醇原液中盐分的分离，提高了脱盐的效率。产本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全脱盐式乙二醇回收装置，其特征在于，包括闪蒸单元(1)、真空单元(2)、离心单元(3)以及产品单元(4)，所述闪蒸单元(1)包括预闪蒸罐(11)、闪蒸分离器(12)以及循环加热回路(13)，所述预闪蒸罐(11)上设置有进料口，所述预闪蒸罐(11)通过管道与所述闪蒸分离器(12)相连通，所述闪蒸分离器(12)的底部与所述循环加热回路(13)的入口相连通，所述循环加热回路(13)的出口与所述闪蒸分离器(12)的中部相连通，所述闪蒸分离器(12)的顶部通过管道与所述真空单元(2)相连通，所述循环加热回路(13)设置有与所述离心单元(3)的入口相连通的支管，所述离心单元(3)的出口通过管道与所述闪蒸分离器(12)相连通，所述闪蒸分离罐(12)通过管路与所述产品单元(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种全脱盐式乙二醇回收装置，其特征在于，所述真空单元(2)包括第一冷凝器(21)、回流罐(22)、真空泵(23)、第二冷凝器(24)、涤气罐(25)以及回流泵(26)，所述闪蒸分离器(12)的顶部通过管路与所述第一冷凝器(21)的入口处相连通，所述第一冷凝器(21)的出
3.根据权利要求2所述的一种全脱盐式乙二醇回收装置，其特征在于，连接在所述涤气罐(25)和所述真空泵(23)与所述回流罐(22)之间的管路相连通的管路上设置有用于控制真空度的第一控制阀(251)。
4.根据权利要求2所述的一种全脱盐式乙二醇回收装置，其特征在于，所述涤气罐(25)与所述第二冷凝器(24)之间的管路上设置有支管，所述支管上设置有用于控制所述涤气罐(25)液位的第二控制阀(252)。
5.根据权利要求2所述的一种全脱盐式乙二醇回收装置，其特征在于，所述回流泵(26)与所述闪蒸分离器(12)之间的管道上设置有用于控制回流量的第三控制阀(29)。
6.根据权利要求5所述的一种全脱盐式乙二醇回收装置，其特征在于，还包括生产水聚结器(27)，所述生产水聚结器(27)的入口处与所述回流泵(26)和第三控制阀(261)之间的管路相连通。
7.根据权利要求1所述的一种全脱盐式乙二醇回收装置，其特征在于，所述循环加热回路(13)包括循环泵(131)以及加热器(132)，所述循环泵(131)的入口通过管路与所述闪蒸分离器(12)的底端相连通，所述循环泵(131)的出口与所述加热器(132)的入口相连通，所述加热器(132)的出口与所述闪蒸分离器(12)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种全脱盐式乙二醇回收装置，其特征在于，所述离心单元(3)包括离心机(31)、溶盐罐(32)以及溶盐泵(33)，所述离心机(31)顶部通过管路连接在所述循环泵(131)与所述加热器(132)之间的管路上，所述离心机(31)的侧壁通过管路与所述闪蒸分离器(12)相连通，所述离心机(31)的底端通过管路与所述溶盐罐(32)的顶端相连通，所述溶盐罐(32)的底端通过管路与所述溶盐泵(33)的入口相连通。
9.根据权利要求8所述的一种全脱盐式乙二醇回收装置，其特征在于，所述离心机(31)的顶部还设置有输入生产水与氮气的输入管路。
10.根据权利要求1所述的一种全脱盐式乙二醇回收装置，其特征在于，所述产品单元(4)包括产品泵(41)与第三冷凝器(42)，所述产品泵(41)的入口与所述闪蒸分离器(12)相连通，所述产品泵(41)的出口与所述第三冷凝器(42)的入口处相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种全脱盐式乙二醇回收装置，其特征在于，包括闪蒸单元(1)、真空单元(2)、离心单元(3)以及产品单元(4)，所述闪蒸单元(1)包括预闪蒸罐(11)、闪蒸分离器(12)以及循环加热回路(13)，所述预闪蒸罐(11)上设置有进料口，所述预闪蒸罐(11)通过管道与所述闪蒸分离器(12)相连通，所述闪蒸分离器(12)的底部与所述循环加热回路(13)的入口相连通，所述循环加热回路(13)的出口与所述闪蒸分离器(12)的中部相连通，所述闪蒸分离器(12)的顶部通过管道与所述真空单元(2)相连通，所述循环加热回路(13)设置有与所述离心单元(3)的入口相连通的支管，所述离心单元(3)的出口通过管道与所述闪蒸分离器(12)相连通，所述闪蒸分离罐(12)通过管路与所述产品单元(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种全脱盐式乙二醇回收装置，其特征在于，所述真空单元(2)包括第一冷凝器(21)、回流罐(22)、真空泵(23)、第二冷凝器(24)、涤气罐(25)以及回流泵(26)，所述闪蒸分离器(12)的顶部通过管路与所述第一冷凝器(21)的入口处相连通，所述第一冷凝器(21)的出口与所述回流罐(22)相连通，所述回流罐(22)的顶部通过管路与所述真空泵(23)的入口相连通，所述真空泵(23)的出口通过管路与所述涤气罐(25)相连接，连接在所述真空泵(23)与所述回流罐(22)之间的管路与涤气罐(25)的顶部相连通，所述涤气罐(25)的下端通过管路与所述第二冷凝器(24)的入口处相连通，所述第二冷凝器(24)的出口通过管路与所述真空泵(23)的入口处相连通，所述回流罐(22)底部与所述回流泵(26)的入口相连通，所述回流泵(26)通过管路与所述闪蒸分离器(12)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种全脱盐式乙二醇回收装置，其特征在于，连接在所述涤气罐(25)和所述真空泵(23)与所述回流罐(22)之间的管路相连通的管路上设置有用于控制真空度的第一控制阀(251)。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昱亮，陈意皓，李劲松，曾庆军，宋金龙，林飞，张宝，张雷，李治，付福康，裴贝文，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司海南分公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。