一种大型回转工件的运输装置制造方法及图纸

技术编号:41023395 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 22:07
本技术提供了一种大型回转工件的运输装置,属于回转工件运输技术领域。该一种大型回转工件的运输装置包括支撑斜板和运输紧固机构,所述支撑斜板设置有两组,所述支撑斜板内侧安装有支撑板,所述支撑板设置有若干个,所述支撑斜板的外侧安装有束线机构,所述安装轴安装在支撑斜板的外侧,所述安装板安装在安装轴的外侧,所述固定架固定安装在安装板的外侧,本技术通过设置运输紧固机构和束线机构,能够使运输紧固机构对束线机构进行安装,从而便于使用者将束线机构对缠绕在束线机构内侧的束线进行约束,能够对约束大型回转工件的束线进行限位,便于使用者对大型回转工件进行紧固,能够便于对大型回转工件进行紧固后进行运输。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转工件运输,具体而言,涉及一种大型回转工件的运输装置


技术介绍

1、回转件就是用圆柱体加工而成的各种形状的零件,这种工件的特点是以圆柱体中心线对称的,回转工件在运输和储存时都需要进行加固,且对于回转件运输、储存过程中可以用垫木垫一下对回转件进行限位,同时在矿山粉磨设备、水泥建材、石油化工、电力设备都不可避免的用到大型回转工件。

2、但现有技术中的大型回转工件在运输时常常会使用垫木等对回转工件进行挤压,对回转工件进行限位,但这种结构在使用对回转工件进行限位时很难将回转工件稳固的固定在运输车上,导致回转工件在运输时发生偏移和晃动。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种大型回转工件的运输装置。

2、本技术是这样实现的:

3、本技术提供一种大型回转工件的运输装置,包括支撑斜板,所述支撑斜板设置有两组,所述支撑斜板内侧安装有支撑板,所述支撑板设置有若干个,所述支撑斜板的外侧安装有束线机构;

4、运输紧固机构,所述运输紧固机构包括;

5、安装轴,所述安装轴安装在支撑斜板的外侧;

6、安装板,所述安装板安装在安装轴的外侧;

7、固定架,所述固定架固定安装在安装板的外侧。

8、在一个优选的方案中,所述束线机构包括第一活动轴,所述第一活动轴安装在固定架的底部,所述固定架的底部安装有第二活动轴,所述第二活动轴安装在第一活动轴的内侧,所述第一活动轴和第二活动轴均设置有两组,所述第一活动轴的底部安装有第一束线板,所述第二活动轴的底部安装有第二束线板。

9、在一个优选的方案中,所述第一束线板的底部安装有第一安装块,所述第二束线板的底部安装有第二安装块。

10、在一个优选的方案中,所述第一安装块的外侧安装有固定螺栓,所述固定螺栓与第一安装块螺纹连接。

11、在一个优选的方案中,所述固定架对的两侧均安装有固定块,所述固定块的内侧呈弧形设置。

12、在一个优选的方案中,所述固定架的顶部开设有螺纹孔,所述螺纹孔设置有两组,所述螺纹孔的内壁螺纹连接有安装螺栓。

13、在一个优选的方案中,所述支撑斜板的外侧开设有安装孔,所述安装孔开设有两组。

14、在一个优选的方案中,所述第二束线板靠近第一束线板的一侧安装有垫板,所述垫板呈弧形设置,所述垫板为弹性材料制成。

15、本技术提供的一种大型回转工件的运输装置,其有益效果包括有:

16、1、通过设置运输紧固机构和束线机构,能够使运输紧固机构对束线机构进行安装,从而便于使用者将束线机构对缠绕在束线机构内侧的束线进行约束,能够对约束大型回转工件的束线进行限位,便于使用者对大型回转工件进行紧固,能够便于对大型回转工件进行紧固后进行运输。

17、2、通过设置第一安装块、第二安装块和固定螺栓,能够使固定螺栓穿过第一安装块并与第二安装块螺纹连接,能够使固定螺栓将第一安装块和第二安装块贴合,从而便于将第一束线板和第二束线板贴合,便于对束线进行约束。

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【技术保护点】

1.一种大型回转工件的运输装置,包括支撑斜板(1),所述支撑斜板(1)设置有两组,其特征在于;所述支撑斜板(1)内侧安装有支撑板(2),所述支撑板(2)设置有若干个,所述支撑斜板(1)的外侧安装有束线机构(3);

2.根据权利要求1所述的一种大型回转工件的运输装置,其特征在于,所述束线机构(3)包括第一活动轴(31),所述第一活动轴(31)安装在固定架(43)的底部,所述固定架(43)的底部安装有第二活动轴(32),所述第二活动轴(32)安装在第一活动轴(31)的内侧,所述第一活动轴(31)和第二活动轴(32)均设置有两组,所述第一活动轴(31)的底部安装有第一束线板(33),所述第二活动轴(32)的底部安装有第二束线板(34)。

3.根据权利要求2所述的一种大型回转工件的运输装置,其特征在于,所述第一束线板(33)的底部安装有第一安装块(5),所述第二束线板(34)的底部安装有第二安装块(6)。

4.根据权利要求3所述的一种大型回转工件的运输装置,其特征在于,所述第一安装块(5)的外侧安装有固定螺栓(7),所述固定螺栓(7)与第一安装块(5)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型回转工件的运输装置,其特征在于,所述固定架(43)对的两侧均安装有固定块(8),所述固定块(8)的内侧呈弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种大型回转工件的运输装置,其特征在于,所述固定架(43)的顶部开设有螺纹孔(9),所述螺纹孔(9)设置有两组,所述螺纹孔(9)的内壁螺纹连接有安装螺栓(10)。

7.根据权利要求1所述的一种大型回转工件的运输装置,其特征在于,所述支撑斜板(1)的外侧开设有安装孔(11),所述安装孔(11)开设有两组。

8.根据权利要求2所述的一种大型回转工件的运输装置,其特征在于,所述第二束线板(34)靠近第一束线板(33)的一侧安装有垫板(12),所述垫板(12)呈弧形设置,所述垫板(12)为弹性材料制成。

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【技术特征摘要】

1.一种大型回转工件的运输装置,包括支撑斜板(1),所述支撑斜板(1)设置有两组,其特征在于;所述支撑斜板(1)内侧安装有支撑板(2),所述支撑板(2)设置有若干个,所述支撑斜板(1)的外侧安装有束线机构(3);

2.根据权利要求1所述的一种大型回转工件的运输装置,其特征在于,所述束线机构(3)包括第一活动轴(31),所述第一活动轴(31)安装在固定架(43)的底部,所述固定架(43)的底部安装有第二活动轴(32),所述第二活动轴(32)安装在第一活动轴(31)的内侧,所述第一活动轴(31)和第二活动轴(32)均设置有两组,所述第一活动轴(31)的底部安装有第一束线板(33),所述第二活动轴(32)的底部安装有第二束线板(34)。

3.根据权利要求2所述的一种大型回转工件的运输装置,其特征在于,所述第一束线板(33)的底部安装有第一安装块(5),所述第二束线板(34)的底部安装有第二安装块(6)。

4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员:仲丛岩吕超张鹏柴源
申请(专利权)人:长春奥利欣金属加工有限公司
类型:新型
国别省市:

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