一种基于化工产品生产的酯化反应装置制造方法及图纸

技术编号:41021840 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 22:06
本技术属于化工产品生产设备技术领域,尤其为一种基于化工产品生产的酯化反应装置,包括:反应釜,反应釜的外部安装有支撑架,且反应釜的底端贯通连接有带有阀体的下料管,下料管的下方设有接液框,反应釜的一侧设有清洗结构,且反应釜上设有搅拌机构;卡固机构,卡固机构包括第一卡固结构和第二卡固结构,接液框通过卡固结构可拆的安装于支撑架上。本技术通过设置第一卡固结构和第二卡固结构,可以达到对接液框起到固定的作用,避免了接液框位置发生偏移而导致接液效果差的问题,且该酯化反应装置具有旋拧以及插接的两种固定方式,可根据实际情况使用所需的固定方式,增强了酯化反应装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工产品生产设备,具体为一种基于化工产品生产的酯化反应装置


技术介绍

1、化工是运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质,其所得产品被称为化学品或化工产品,化工产品不同于一般的物品,它们具有不同的物理、化学性质,某些化工产品在受热、震动、撞击、接触火源等情况时会发生化学变化,会引起燃烧、腐蚀等事故,在化工生产过程中,需要时使用到酯化反应装置,酯化反应装置是化工生产领域,尤其是油脂生产领域常用的生产装置,酯化反应需要一定的温度条件,工业上采用的作法通常是通过蒸汽加热。

2、现有技术存在以下问题:

3、1、现有酯化反应装置在下料后,为了防止化工产品对支撑架造成腐蚀,使其在支撑架上放置接液框,但为了便于更换接液框,接液框则是直接放置在支撑架上,外部无任何固定结构,进而导致接液框位置发生偏移,从而影响接液效果;

4、2、现有酯化反应装置在使用后,普遍则是将清洗液通过进料口倒入对反应釜进行清洗,该清洗方式无法将反应釜各角落清洗到位,进而造成清洗不彻底,影响后续化工产品的反应质量。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种基于化工产品生产的酯化反应装置,解决了现今存在为了便于更换接液框,接液框则是直接放置在支撑架上,外部无任何固定结构,进而导致接液框位置发生偏移,以及普遍则是将清洗液通过进料口倒入对反应釜进行清洗,该清洗方式无法将反应釜各角落清洗到位,进而造成清洗不彻底的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种基于化工产品生产的酯化反应装置,包括:

3、反应釜,所述反应釜的外部安装有支撑架,且反应釜的底端贯通连接有带有阀体的下料管,所述下料管的下方设有接液框,所述反应釜的一侧设有清洗结构,且反应釜上设有搅拌机构;

4、卡固机构,所述卡固机构包括第一卡固结构和第二卡固结构,所述接液框通过所述卡固结构可拆的安装于支撑架上。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述第一卡固结构包括螺槽、螺杆、第一轴承和卡块,所述螺槽贯通开设于支撑架上,所述螺杆螺纹连接于螺槽的内部,所述第一轴承设于螺杆的一端,所述卡块连接于第一轴承的另一端,所述接液框的侧壁开设有与卡块相匹配的卡槽,所述螺杆的另一端连接有旋转把手。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述第二卡固结构包括插块和插槽,所述插块固定连接于接液框的下端面,所述插槽开设于支撑架的内壁。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述第二卡固结构还包括块槽、弹性嵌块和嵌槽,所述块槽开设于插块上,所述弹性嵌块连接于块槽的内部,所述嵌槽开设于支撑架的外表壁上,所述弹性嵌块的前端活动连接有转动卡板。

8、作为本技术的一种优选技术方案,所述清洗结构包括l型架、滑槽、驱动组件和滑块,所述l型架固定安装于支撑架上,所述滑槽开设于l型架的侧壁上,所述驱动组件安装于滑槽下端的放置槽内,且驱动组件由液压缸和液压伸缩杆组成,所述滑块连接于驱动组件的自由端,且滑块的一端连接有连接板,所述连接板的下端面安装有第二轴承,所述第二轴承的一端连接有l型杆,所述l型杆的另一端连接有清洗管,所述清洗管的外表壁均匀连接有多个喷水口。

9、作为本技术的一种优选技术方案,所述反应釜的顶端贯通连接有进料管和加料管,所述进料管和加料管的顶端设有密封盖。

10、作为本技术的一种优选技术方案,所述搅拌机构由驱动电机、驱动杆和搅拌叶片组成,所述搅拌叶片对称等距连接于驱动杆上。

11、与现有技术相比,本技术提供了一种基于化工产品生产的酯化反应装置,具备以下有益效果:

12、1、该一种基于化工产品生产的酯化反应装置,通过设置第一卡固结构和第二卡固结构,采用第一卡固结构固定时,手持并旋钮旋转把手,使得螺杆在螺槽和第一轴承内转动,带动卡块向中间移动直至卡入接液框侧壁的卡槽内,能够对接液框起到固定的作用,避免了接液框位置发生偏移而导致接液效果差的问题,另外,采用第二卡固结构固定时,首先将插块插入插槽,块槽内的弹性嵌块卡入嵌槽内,接着手持并旋转转动卡板,将其横向转变为竖向,也可实现接液框的固定,该方式可在螺杆无法使用的情况下进行固定,操作简单便捷,使得该酯化反应装置具有旋拧以及插接的两种固定方式,可根据实际情况使用所需的固定方式,增强了酯化反应装置的适用性。

13、2、该一种基于化工产品生产的酯化反应装置,通过设置清洗结构,在化工产品下料后,首先通过驱动组件驱动滑块在滑槽内上移,连接板随着上移,可将清洗管上升至最高高度,接着手持清洗管并转动,l型杆在第二轴承内转动,将清洗管置于进料管口的正上方,最后驱动组件带动滑块下移,清洗管从进料管进入反应釜内,连接管口,清洗液体从清洗管上的喷水口喷在反应釜内,能够对反应釜各角落清洗,使其增强了清洗的彻底性,解决了现有的则是将清洗液通过进料口倒入对反应釜致使清洗不彻底而导致影响后续化工产品的反应质量,此外,在清洗后按照上述操作反之,即可将清洗管移出反应釜,不会影响后续化工产品的反应。

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【技术保护点】

1.一种基于化工产品生产的酯化反应装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种基于化工产品生产的酯化反应装置,其特征在于:所述第二卡固结构(6)还包括块槽(63)、弹性嵌块(64)和嵌槽(65),所述块槽(63)开设于插块(61)上,所述弹性嵌块(64)连接于块槽(63)的内部,所述嵌槽(65)开设于支撑架(2)的外表壁上,所述弹性嵌块(64)的前端活动连接有转动卡板(66)。

3.根据权利要求1所述的一种基于化工产品生产的酯化反应装置,其特征在于:所述清洗结构(9)包括L型架(91)、滑槽(92)、驱动组件(93)和滑块(94),所述L型架(91)固定安装于支撑架(2)上,所述滑槽(92)开设于L型架(91)的侧壁上,所述驱动组件(93)安装于滑槽(92)下端的放置槽内,且驱动组件(93)由液压缸和液压伸缩杆组成,所述滑块(94)连接于驱动组件(93)的自由端,且滑块(94)的一端连接有连接板(95),所述连接板(95)的下端面安装有第二轴承(96),所述第二轴承(96)的一端连接有L型杆(97),所述L型杆(97)的另一端连接有清洗管(98),所述清洗管(98)的外表壁均匀连接有多个喷水口。

4.根据权利要求1所述的一种基于化工产品生产的酯化反应装置,其特征在于:所述反应釜(1)的顶端贯通连接有进料管(7)和加料管(8),所述进料管(7)和加料管(8)的顶端设有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种基于化工产品生产的酯化反应装置,其特征在于:所述搅拌机构(10)由驱动电机、驱动杆和搅拌叶片组成,所述搅拌叶片对称等距连接于驱动杆上。

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【技术特征摘要】

1.一种基于化工产品生产的酯化反应装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种基于化工产品生产的酯化反应装置,其特征在于:所述第二卡固结构(6)还包括块槽(63)、弹性嵌块(64)和嵌槽(65),所述块槽(63)开设于插块(61)上,所述弹性嵌块(64)连接于块槽(63)的内部,所述嵌槽(65)开设于支撑架(2)的外表壁上,所述弹性嵌块(64)的前端活动连接有转动卡板(66)。

3.根据权利要求1所述的一种基于化工产品生产的酯化反应装置,其特征在于:所述清洗结构(9)包括l型架(91)、滑槽(92)、驱动组件(93)和滑块(94),所述l型架(91)固定安装于支撑架(2)上,所述滑槽(92)开设于l型架(91)的侧壁上,所述驱动组件(93)安装于滑槽(92)下端的放...

【专利技术属性】
技术研发人员:李浩井绪贵朱广红
申请(专利权)人:单县欣润化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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