【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚酯薄膜加工，尤其涉及一种聚酯薄膜的分切收卷装置。
技术介绍
1、聚酯薄膜加工是将聚酯薄膜进行各种处理和加工，以满足不同领域的需求，这些加工包括制备薄膜、表面处理、制备功能薄膜以及切割和成型等步骤，通过加工处理，可以使聚酯薄膜具备更多的特性和功能，提高其应用价值。
2、现有技术中，在聚脂薄膜的生产加工过程中需要对根据后续的使用需求对聚脂薄膜进行分切处理，保证对聚酯薄膜的宽度进行控制调整，而分切后多条聚酯薄膜不便于进行稳定的收卷处理，影响后续收卷放置的稳定性。因此，本技术设计了一种聚酯薄膜的分切收卷装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中分切后多条聚酯薄膜不便于进行稳定的收卷处理，影响后续收卷放置的稳定性的问题，而提出的一种聚酯薄膜的分切收卷装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种聚酯薄膜的分切收卷装置，包括工作台和支架，所述支架固定连接在工作台的顶端，所述支架的顶端内壁固定连接有吊筒，所述吊筒的内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有连接架，所述连接架的内部转动连接有转杆，所述转杆的杆壁上固定套设有多个切割盘，所述工作台的顶端内壁固定连接有支撑座，所述支撑座的内部转动连接有放料辊，所述放料辊的辊壁上缠绕设置有聚酯薄膜，所述支架的内部转动连接有多个传动杆，多个所述传动杆的杆壁上分别活动套设有卷绕辊，所述卷绕辊背离传动杆的一端设有连接杆，所述连接杆转动连接在支架的内部，所述支架的侧壁上固
4、优选的，两个所述传动杆和两个所述连接杆的端部分别延伸至支架的外侧且同时固定套设有齿轮，多个所述齿轮相互啮合设置，所述电机的输出轴端部与其中一个所述传动杆的端部固定连接。
5、优选的，所述工作台的表面固定连接有防护台，所述切割盘的侧壁压紧设置在防护台的表面。
6、优选的，多个所述连接杆的内部分别开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的端部固定连接有连接插杆，所述卷绕辊的内部开设有插槽，所述连接插杆的杆壁延伸至插槽的内部。
7、优选的，所述连接插杆的杆壁设置为棱形柱，所述卷绕辊位于插槽的内壁设置为与棱形柱相匹配的棱形槽，所述传动杆位于卷绕辊内部的一端设置为棱形。
8、优选的，所述连接杆的杆壁上开设有条形口，所述条形口的内壁滑动设有拨杆，所述拨杆固定连接在连接插杆的杆壁上。
9、优选的，所述支架的内部开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动设有活动块，所述活动块的内部转动连接有张力辊，所述聚酯薄膜压紧设置在张力辊的辊壁上。
10、优选的，所述支架位于条形槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接在活动块的底部。
11、优选的，所述支架的内壁转动连接有导向辊，所述聚酯薄膜压紧设置在导向辊的辊壁上。
12、优选的，所述防护台的两端侧壁分别开设有倒圆角。
13、与现有技术相比，本技术提供了一种聚酯薄膜的分切收卷装置，具备以下有益效果：
14、1、该聚酯薄膜的分切收卷装置，通过电机的输出轴转动可以带动传动杆转动，带动卷绕辊转动，可以对聚酯薄膜进行卷绕处理，通过多个齿轮相互啮合可以带动多个传动杆和多个连接杆转动，保证多个卷绕辊稳定转动，防护台可以防止切割盘对工作台造成磨损。
15、2、该聚酯薄膜的分切收卷装置，通过第一弹簧通过自身的弹力可以推动连接插杆延伸至插槽的内部，可以保证连接杆对卷绕辊进行稳定连接，通过拨杆可以拉动连接插杆收缩至空腔的内部，可以对卷绕辊进行拆卸处理。
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1.一种聚酯薄膜的分切收卷装置，包括工作台(1)和支架(2)，其特征在于：所述支架(2)固定连接在工作台(1)的顶端，所述支架(2)的顶端内壁固定连接有吊筒(3)，所述吊筒(3)的内壁固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆端部固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)的内部转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的杆壁上固定套设有多个切割盘(7)，所述工作台(1)的顶端内壁固定连接有支撑座(8)，所述支撑座(8)的内部转动连接有放料辊(9)，所述放料辊(9)的辊壁上缠绕设置有聚酯薄膜(10)，所述支架(2)的内部转动连接有多个传动杆(11)，多个所述传动杆(11)的杆壁上分别活动套设有卷绕辊(12)，所述卷绕辊(12)背离传动杆(11)的一端设有连接杆(13)，所述连接杆(13)转动连接在支架(2)的内部，所述支架(2)的侧壁上固定连接有支座(14)，所述支座(14)的侧壁上固定连接有电机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜的分切收卷装置，其特征在于：两个所述传动杆(11)和两个所述连接杆(13)的端部分别延伸至支架(2)的外侧且同时固定套设有齿轮(16)
3.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜的分切收卷装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定连接有防护台(17)，所述切割盘(7)的侧壁压紧设置在防护台(17)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜的分切收卷装置，其特征在于：多个所述连接杆(13)的内部分别开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)的端部固定连接有连接插杆(19)，所述卷绕辊(12)的内部开设有插槽，所述连接插杆(19)的杆壁延伸至插槽的内部。
5.根据权利要求4所述的一种聚酯薄膜的分切收卷装置，其特征在于：所述连接插杆(19)的杆壁设置为棱形柱，所述卷绕辊(12)位于插槽的内壁设置为与棱形柱相匹配的棱形槽，所述传动杆(11)位于卷绕辊(12)内部的一端设置为棱形。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜的分切收卷装置，其特征在于：所述连接杆(13)的杆壁上开设有条形口，所述条形口的内壁滑动设有拨杆(20)，所述拨杆(20)固定连接在连接插杆(19)的杆壁上。
7.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜的分切收卷装置，其特征在于：所述支架(2)的内部开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动设有活动块(21)，所述活动块(21)的内部转动连接有张力辊(22)，所述聚酯薄膜(10)压紧设置在张力辊(22)的辊壁上。
8.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜的分切收卷装置，其特征在于：所述支架(2)位于条形槽的内壁固定连接有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的顶端固定连接在活动块(21)的底部。
9.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜的分切收卷装置，其特征在于：所述支架(2)的内壁转动连接有导向辊(24)，所述聚酯薄膜(10)压紧设置在导向辊(24)的辊壁上。
10.根据权利要求3所述的一种聚酯薄膜的分切收卷装置，其特征在于：所述防护台(17)的两端侧壁分别开设有倒圆角。
...【技术特征摘要】
1.一种聚酯薄膜的分切收卷装置，包括工作台(1)和支架(2)，其特征在于：所述支架(2)固定连接在工作台(1)的顶端，所述支架(2)的顶端内壁固定连接有吊筒(3)，所述吊筒(3)的内壁固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆端部固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)的内部转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的杆壁上固定套设有多个切割盘(7)，所述工作台(1)的顶端内壁固定连接有支撑座(8)，所述支撑座(8)的内部转动连接有放料辊(9)，所述放料辊(9)的辊壁上缠绕设置有聚酯薄膜(10)，所述支架(2)的内部转动连接有多个传动杆(11)，多个所述传动杆(11)的杆壁上分别活动套设有卷绕辊(12)，所述卷绕辊(12)背离传动杆(11)的一端设有连接杆(13)，所述连接杆(13)转动连接在支架(2)的内部，所述支架(2)的侧壁上固定连接有支座(14)，所述支座(14)的侧壁上固定连接有电机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜的分切收卷装置，其特征在于：两个所述传动杆(11)和两个所述连接杆(13)的端部分别延伸至支架(2)的外侧且同时固定套设有齿轮(16)，多个所述齿轮(16)相互啮合设置，所述电机(15)的输出轴端部与其中一个所述传动杆(11)的端部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜的分切收卷装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定连接有防护台(17)，所述切割盘(7)的侧壁压紧设置在防护台(17)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜的分切收卷装置，其特征在于：多个所述连接杆(13)的内部分...
【专利技术属性】
技术研发人员：李绪猛，刘晓军，梁仙发，
申请(专利权)人：佛山赛和薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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