【技术实现步骤摘要】
本技术涉及罐体打磨，特别是涉及一种臭氧发生器罐体打磨装置。
技术介绍
1、臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置，臭氧具有易于分解且无法长期进行储存的特性，因此臭氧发生器的罐体大多都是根据尺寸现场制作现场使用；由于臭氧发生器是一种罐体结构，通常在制作过程中都需要对罐体进行打磨；然而现有的打磨设备只能对罐体的外壁和内壁进行分别打磨，造成在对罐体的打磨上需要消耗大量的时间，使打磨效率低；因此，亟需一种臭氧发生器罐体打磨装置，能够同时对罐体的外壁和内壁进行同时的打磨，有效提高打磨的效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种臭氧发生器罐体打磨装置，以解决上述现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种臭氧发生器罐体打磨装置，包括底座，所述底座的顶面中心开设有凹槽，所述凹槽内用于放置罐体，所述底座的顶面等间距设置有若干个夹紧组件，所述夹紧组件用于对罐体进行定位夹紧，所述底座的周向上固定连接有圆弧导轨，所述圆弧导轨限位滑动连接有滑座，所述滑座背离所述圆弧导轨的一端固定连接有调节组件，所述调节组件的顶面固定连接有第二支撑板的一端，所述第二支撑板朝向底座的一侧对称设置有第一打磨组件和第二打磨组件，所述调节组件用于控制打磨组件的位置，所述第一打磨组件用于对罐体的内壁进行打磨，所述第二打磨组件用于对罐体的外壁进行打磨。
3、优选的，所述夹紧组件包括定位板，所述定位板的底面与所述底座固定连接，所述定位板的中心开设有通孔，所述通孔内固定连接有第一
4、优选的，所述定位板呈弧形设置。
5、优选的，所述调节组件包括第一支撑板，所述第一支撑板与所述滑座固定连接，所述第一支撑板远离所述滑座的一端顶面固定连接有第二液压缸的固定端，所述第二液压缸的活动端固定连接有第一电机，所述第一电机的传动轴与所述第二支撑板的一端固定连接。
6、优选的，所述第一打磨组件和第二打磨组件的结构相同，所述第一打磨组件与所述第二支撑板远离所述调节组件的一端底部固定连接，所述第二打磨组件设置在第一打磨组件与所述调节组件之间，所述第二打磨组件通过滑块与所述第二支撑板滑动连接。
7、优选的，所述第一打磨组件包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的固定端与所述第二支撑板固定连接，所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有圆盘，所述圆盘背离所述第一电动伸缩杆的一端中心固定连接有第二电动伸缩杆的固定端，所述第二电动伸缩杆的活动端可拆卸连接有打磨辊。
8、优选的，所述第一打磨组件的打磨辊与所述第二打磨组件的打磨辊相对设置。
9、优选的，所述第二支撑板的底面开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杠，所述丝杠伸出所述第二支撑板的一端传动连接有第二电机，所述第二电机设置在所述第二支撑板远离所述调节组件的一侧且与所述第二支撑板固定连接，所述丝杠与所述滑块螺纹连接，所述滑块与所述滑槽限位滑动连接。
10、本技术公开了以下技术效果：
11、本技术的夹紧组件用于将罐体进行定位固定，并通过夹紧组件使罐体的中心与底座的中心处于同一中心轴线上；并通过调节组件使第一打磨部的中心与底座的中心处于同一中心轴线上；通过滑座沿着圆弧导轨移动，使第一打磨组件能够对罐体的内壁进行打磨，并使第二打磨组件对罐体的外壁打磨；本技术能够同时对罐体的内壁和外壁同时进行打磨，有效提高了打磨的效率。
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1.一种臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶面中心开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内用于放置罐体，所述底座(1)的顶面等间距设置有若干个夹紧组件，所述夹紧组件用于对罐体进行定位夹紧，所述底座(1)的周向上固定连接有圆弧导轨(11)，所述圆弧导轨(11)限位滑动连接有滑座(12)，所述滑座(12)背离所述圆弧导轨(11)的一端固定连接有调节组件，所述调节组件的顶面固定连接有第二支撑板(4)的一端，所述第二支撑板(4)朝向底座(1)的一侧对称设置有第一打磨组件和第二打磨组件，所述调节组件用于控制打磨组件的位置，所述第一打磨组件用于对罐体的内壁进行打磨，所述第二打磨组件用于对罐体的外壁进行打磨。
2.根据权利要求1所述的臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于：所述夹紧组件包括定位板(2)，所述定位板(2)的底面与所述底座(1)固定连接，所述定位板(2)的中心开设有通孔，所述通孔内固定连接有第一液压缸(21)的固定端，所述第一液压缸(21)的活动端与罐体的外壁可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于
4.根据权利要求1所述的臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于：所述调节组件包括第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)与所述滑座(12)固定连接，所述第一支撑板(3)远离所述滑座(12)的一端顶面固定连接有第二液压缸(31)的固定端，所述第二液压缸(31)的活动端固定连接有第一电机(32)，所述第一电机(32)的传动轴与所述第二支撑板(4)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于：所述第一打磨组件和第二打磨组件的结构相同，所述第一打磨组件与所述第二支撑板(4)远离所述调节组件的一端底部固定连接，所述第二打磨组件设置在第一打磨组件与所述调节组件之间，所述第二打磨组件通过滑块(44)与所述第二支撑板(4)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于：所述第一打磨组件包括第一电动伸缩杆(51)，所述第一电动伸缩杆(51)的固定端与所述第二支撑板(4)固定连接，所述第一电动伸缩杆(51)的活动端固定连接有圆盘(52)，所述圆盘(52)背离所述第一电动伸缩杆(51)的一端中心固定连接有第二电动伸缩杆(53)的固定端，所述第二电动伸缩杆(53)的活动端可拆卸连接有打磨辊(54)。
7.根据权利要求6所述的臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于：所述第一打磨组件的打磨辊(54)与所述第二打磨组件的打磨辊(54)相对设置。
8.根据权利要求5所述的臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于：所述第二支撑板(4)的底面开设有滑槽(41)，所述滑槽(41)内转动连接有丝杠(43)，所述丝杠(43)伸出所述第二支撑板(4)的一端传动连接有第二电机(42)，所述第二电机(42)设置在所述第二支撑板(4)远离所述调节组件的一侧且与所述第二支撑板(4)固定连接，所述丝杠(43)与所述滑块(44)螺纹连接，所述滑块(44)与所述滑槽(41)限位滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶面中心开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内用于放置罐体，所述底座(1)的顶面等间距设置有若干个夹紧组件，所述夹紧组件用于对罐体进行定位夹紧，所述底座(1)的周向上固定连接有圆弧导轨(11)，所述圆弧导轨(11)限位滑动连接有滑座(12)，所述滑座(12)背离所述圆弧导轨(11)的一端固定连接有调节组件，所述调节组件的顶面固定连接有第二支撑板(4)的一端，所述第二支撑板(4)朝向底座(1)的一侧对称设置有第一打磨组件和第二打磨组件，所述调节组件用于控制打磨组件的位置，所述第一打磨组件用于对罐体的内壁进行打磨，所述第二打磨组件用于对罐体的外壁进行打磨。
2.根据权利要求1所述的臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于：所述夹紧组件包括定位板(2)，所述定位板(2)的底面与所述底座(1)固定连接，所述定位板(2)的中心开设有通孔，所述通孔内固定连接有第一液压缸(21)的固定端，所述第一液压缸(21)的活动端与罐体的外壁可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于：所述定位板(2)呈弧形设置。
4.根据权利要求1所述的臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于：所述调节组件包括第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)与所述滑座(12)固定连接，所述第一支撑板(3)远离所述滑座(12)的一端顶面固定连接有第二液压缸(31)的固定端，所述第二液压缸(31)的活动端固定连接有第一电机(32)，所述第一电机(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：程雪峰，程雪松，
申请(专利权)人：涞水县高科电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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