【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承生产加工，具体为一种高温轴承生产加工用的打磨装置。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
2、中国专利公开了一种高效的轴承加工用打磨装置，公开号为cn213673214u，包括底座，底座的内壁底部与驱动电机活动连接，驱动电机远离底座的一端与主动齿轮活动连接，且驱动电机的输出轴贯穿主动齿轮，主动齿轮远离驱动电机的一端与第一从动齿轮啮合连接，第一从动齿轮与转杆活动连接，且转杆贯穿第一从动齿轮，转杆远离驱动电机的一端与打磨头活动连接。该高效的轴承加工用打磨装置，通过设置的驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动转轮、转杆、打磨头和固定板之间的相互配合，使两个打磨头对轴承的两端进行打磨，使得打磨装置提高效率，方便工作人员使用。
3、但是还是包括以下缺点：装置利用主动齿轮和从动齿轮，使打磨头转动，但是装置不能对不同规格的轴承钢圈进行定位，打磨头与轴承钢圈外表面的打磨量不能调节。为此，我们提出了一种高温轴承生产加工用的打磨装置来解决这个问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高温轴承生产加工用的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温轴承生产加工用的打磨装置，包括操作台，所述操作台顶面开设有通孔，通孔内部设置有圆盘，所述操作台内侧设置有电机，所述电机输出轴顶面与圆盘底面固定连接，所述操作台
3、所述夹持部包括限位板、安装筒、压杆和连接杆，所述圆盘顶面开设有通槽，通槽内壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆外表面滑动套设有滑块，所述滑块顶面与限位板底面固定连接；
4、所述操作台上方设置有打磨部；
5、所述打磨部包括第一打磨板、第二打磨板、螺纹套筒、第二螺杆、连接板和第二滑杆，所述第二螺杆右端面与连接板左端面固定连接，所述第二螺杆左端外表面延伸至螺纹套筒内部并与螺纹套筒内壁螺纹连接。
6、进一步改进在于，所述连接杆底端外表面与限位板内壁铰接，所述连接杆顶端与压杆顶端铰接，所述压杆底端外表面延伸至安装筒内部并与安装筒内壁滑动连接，通过设置压杆、安装筒、连接杆和限位板，向下按压压杆，使限位板外表面与轴承钢圈内壁挤压接触，对轴承钢圈进行定位。
7、进一步改进在于，所述安装筒内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端与压杆底面固定连接，通过设置第一弹簧，对压杆和限位板进行复位。
8、进一步改进在于，所述操作台顶面固定连接有支架，所述支架内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆输出杆底面固定连接有压盘，通过设置伸缩杆和压盘，控制伸缩杆伸长，使压盘向下按压压杆。
9、进一步改进在于，所述螺纹套筒外表面通过轴承转动套设有固定板，固定板底面与操作台顶面固定连接，所述第二滑杆右端面与第一打磨板左端面固定连接，所述第二滑杆左端外表面滑动贯穿连接板右端面并延伸至连接板左侧，通过设置转动套筒、第二螺杆、连接板、第二滑杆和第一打磨板，转动螺纹套筒，驱动第二螺杆向右侧移动，使第一打磨板右端面与轴承钢圈进行挤压。
10、进一步改进在于，所述第二滑杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧左端与连接板右端面固定连接，所述第二弹簧右端与第一打磨板左端面固定连接，利用第二弹簧的弹力，使第一打磨板外表面与轴承钢圈外表面保持一定的压力。
11、进一步改进在于，所述第一打磨板右端面开设有调节孔，调节孔内壁固定连接有限位杆，所述限位杆外表面滑动套设有第二打磨板，所述第二打磨板右端延伸至第一打磨板右侧，所述第二打磨板顶面通过轴承座转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆顶端外表面螺纹贯穿调节孔内壁并延伸至第一打磨板上方，通过设置第一螺杆、限位杆和第二打磨板，转动第一螺杆，使第二打磨板向下挤压轴承钢圈顶面，对轴承钢圈顶面进行打磨。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高温轴承生产加工用的打磨装置，通过设置压盘、伸缩杆、第一滑杆、安装筒、滑块、限位板、连接杆、压杆、第一弹簧，将轴承钢圈套设在限位板外侧，控制伸缩杆伸长，使压盘向下按压压杆，压杆带动连接杆和限位板移动，使限位板外表面与轴承钢圈内壁挤压接触，对轴承钢圈进行定位，使装置可以对不同规格的轴承钢圈进行定位；通过设置螺纹套筒、第二螺杆、连接板、第二弹簧、第一打磨板和第二滑杆，转动螺纹套筒，驱动第二螺杆向右侧移动，同时利用第二弹簧的弹力，使第一打磨板右端面与轴承钢圈进行挤压，启动电机，使第一打磨板对轴承钢圈外表面进行打磨；通过设置第一螺杆、限位杆和第二打磨板，转动第一螺杆，使第二打磨板向下挤压轴承钢圈顶面，对轴承钢圈顶面进行打磨。
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1.一种高温轴承生产加工用的打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶面开设有通孔，通孔内部设置有圆盘(4)，所述操作台(1)内侧设置有电机(5)，所述电机(5)输出轴顶面与圆盘(4)底面固定连接，所述操作台(1)上方设置有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括夹持部(31)；
2.根据权利要求1所述的一种高温轴承生产加工用的打磨装置，其特征在于：所述连接杆(317)底端外表面与限位板(316)内壁铰接，所述连接杆(317)顶端与压杆(318)顶端铰接，所述压杆(318)底端外表面延伸至安装筒(314)内部并与安装筒(314)内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高温轴承生产加工用的打磨装置，其特征在于：所述安装筒(314)内壁固定连接有第一弹簧(319)，所述第一弹簧(319)顶端与压杆(318)底面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高温轴承生产加工用的打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)顶面固定连接有支架(2)，所述支架(2)内壁固定连接有伸缩杆(312)，所述伸缩杆(312)输出杆底面固定连接有压盘(311)
5.根据权利要求1所述的一种高温轴承生产加工用的打磨装置，其特征在于：所述螺纹套筒(322)外表面通过轴承转动套设有固定板，固定板底面与操作台(1)顶面固定连接，所述第二滑杆(327)右端面与第一打磨板(326)左端面固定连接，所述第二滑杆(327)左端外表面滑动贯穿连接板(324)右端面并延伸至连接板(324)左侧。
6.根据权利要求1所述的一种高温轴承生产加工用的打磨装置，其特征在于：所述第二滑杆(327)外侧套设有第二弹簧(325)，所述第二弹簧(325)左端与连接板(324)右端面固定连接，所述第二弹簧(325)右端与第一打磨板(326)左端面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高温轴承生产加工用的打磨装置，其特征在于：所述第一打磨板(326)右端面开设有调节孔，调节孔内壁固定连接有限位杆(329)，所述限位杆(329)外表面滑动套设有第二打磨板(328)，所述第二打磨板(328)右端延伸至第一打磨板(326)右侧，所述第二打磨板(328)顶面通过轴承座转动连接有第一螺杆(321)，所述第一螺杆(321)顶端外表面螺纹贯穿调节孔内壁并延伸至第一打磨板(326)上方。
...【技术特征摘要】
1.一种高温轴承生产加工用的打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶面开设有通孔，通孔内部设置有圆盘(4)，所述操作台(1)内侧设置有电机(5)，所述电机(5)输出轴顶面与圆盘(4)底面固定连接，所述操作台(1)上方设置有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括夹持部(31)；
2.根据权利要求1所述的一种高温轴承生产加工用的打磨装置，其特征在于：所述连接杆(317)底端外表面与限位板(316)内壁铰接，所述连接杆(317)顶端与压杆(318)顶端铰接，所述压杆(318)底端外表面延伸至安装筒(314)内部并与安装筒(314)内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高温轴承生产加工用的打磨装置，其特征在于：所述安装筒(314)内壁固定连接有第一弹簧(319)，所述第一弹簧(319)顶端与压杆(318)底面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高温轴承生产加工用的打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)顶面固定连接有支架(2)，所述支架(2)内壁固定连接有伸缩杆(312)，所述伸缩杆(312)输出杆底面固定连接有压盘(311)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳娟，侯晓梅，
申请(专利权)人：万徽传动科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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