一种硅橡胶集中分装的落料装置制造方法及图纸

本技术提供了一种硅橡胶集中分装的落料装置，包括：吊装系统，分料系统，分料系统包括可装卸于承载机构上的盛料筐，盛料筐的上端开口，且盛料筐的底部开设有至少一个分料口，盛料筐的下端表面与分料口相应位置处设置有分料阀结构，牵引绳远离起吊电机的一端固定设置于盛料筐的外周，分料系统还包括用于从硅橡胶生产设备处将成型的硅橡胶转运至盛料筐内的物料桶，分料系统还包括若干用于承接从分料口内流出的硅橡胶的分料桶；控制系统。通过控制系统接收分料系统内物料存量来进行补料补量，由分料系统对成品硅橡胶进行集中落料，避免了工人少时被迫停机、或是停机维修时现存待装桶硅橡胶量少的情况发生，保证了生产流程的连续不断性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅橡胶生产制备后进行分料装桶过程中的分料设备，尤其涉及一种硅橡胶集中分装的落料装置。

技术介绍

1、硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。刚生产出的硅橡胶通常还带有大量的余热和少量的气泡，直接进行装桶容易导致余温使盛装用的容器出现热塑形变，因此通常会放在空气中静置进行冷却同时保证硅橡胶内的气泡消除，然而硅橡胶的制备过程整体是连续不断的，而由于重启制造过程较为繁琐且耗时较长，工厂内的相关设备通常不会进行停机，若不及时转移生产出的硅橡胶则会导致后续生产的硅橡胶无法从设备中排出。

2、因此，传统的硅橡胶制造厂家通常会选择减缓生产设备的出料速度，同时在生产设备的出料端放置暂容硅橡胶的下料机构，用于暂存生产出的硅橡胶，再由下料机构将静置后的硅橡胶进行分配装桶。这样的做法虽然可以有效的释放刚生产出的硅橡胶的余温余热，但是不利于气泡消除，同时整体的生产效率较慢，在夜间或节假日工厂工人数量少的情况下难以同时进行多台生产设备共同生产，产能极大的降低。

技术实现思路

1、为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硅橡胶集中分装的落料装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述一种硅橡胶集中分装的落料装置，其特征在于，所述盛料筐包括矩形的筐体，

3.如权利要求2所述一种硅橡胶集中分装的落料装置，其特征在于，所述承载机构包括一对可上下滑动设置于所述龙门框架上的承载台，初始状态下两个所述承载台位于同一水平高度，所述承载台可锁紧于所述龙门框架上，且两个所述承载台可绕指向另一所述承载台方向的水平线转动，所述承载台上转动设置有一对可开合的承载臂，所述承载臂远离所述承载台的一端设置可容置所述盛料筐的台阶部。

【技术特征摘要】

1.一种硅橡胶集中分装的落料装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述一种硅橡胶集中分装的落料装置，其特征在于，所述盛料筐包括矩形的筐体，

3.如权利要求2所述一种硅橡胶集中分装的落料装置，其特征在于，所述承载机构包括一对可上下滑动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨珊瑛，陈惠琳，郭志文，杨泽衍，张祖欣，
申请(专利权)人：厦门汉旭硅材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：