【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸管领域，尤其是一种防护纺丝的纸管。
技术介绍
1、纸管是各类纺丝厂常用的纺丝芯柱，通过将丝缠绕于纸管外圆周上，起到固定承载及转运至下游客户用丝的作用。现有技术中采用的纸管端面为一个平面，在生产设备减速或停机时，丝会自然下垂与纸管端面接触，由于普通纸管存在端面及外角容易产生毛刺或破损的原因，直接导致化纤丝的用户在生产过程当中产生退丝时产生毛丝、断丝停机，导致生产中断，因此在生产效率、产品质量及原料消耗方面产生了诸多的问题。目前客户采用在纸管端面套护丝盖的方式来防止毛丝、断丝问题，此方法会降低生产效率，增加人工及材料成本。
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有纺丝纸管端面及外角容易产生毛刺或破损的原因，导致产生退丝时产生毛丝、断丝停机，在纸管端面套护丝盖会降低生产效率，增加人工及材料成本等缺点，提供了一种结构合理的防护纺丝的纸管，能够实现减小纺丝与纸管端面的接触面积，接近达到线与点的接触，退丝时丝可良好运动过渡，不会产生毛丝及断丝问题。
2、本技术所采用的技术方案如下：
3、一种防护纺丝的纸管，包括纸管本体，纸管本体为筒状结构，具有环形的端面，在端面与纸管本体的外表面之间为斜切面，在端面与纸管本体的内表面之间为切削面，在斜切面与切削面之间为圆角。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、纸管端面的圆角的半径r为0.5mm-3mm。
6、纸管端面切削面相对于纸管径向的加工角5°-34°。
7、纸管端面切
8、纸管端面斜切面相对于纸管轴向的加工角为1°-10°。
9、纸管端面斜切面的长度为3mm-15mm。
10、本技术的有益效果如下：
11、本技术通过对纸管的端面进行斜切面、圆角、切削面等工艺加工，实现纸管的端面改进，减少客户退丝生产过程中，比如减速、或停止状态下，减小纺丝与纸管端面的接触面积，接近达到线与点的接触，退丝时丝可良好运动过渡，不会产生毛丝及断丝问题。本技术的纸管端面更小，接触面有端面切削面形成的内凹面，这样就避免了丝与纸管端面的大量接触，仅在圆角处有过渡性接触，可使断丝率大大降低。在使用所述纸管时，进一步减少了丝与纸管侧面及端面的接触，且接触面变更为圆角，可在退丝时更顺畅。
12、本技术通过改变纸管圆角的r数值，使纸管外圆角更圆润，客户在生产时丝过渡更流畅，而端面切削面的应用，更有利于客户在生产过程中减少丝与端面接触面积。在使用过程中，极大程度的减少断丝的几率，减少停机时间，提高产出效率，减少生产过程中产生的废次品，降低人工及材料成本。
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1.一种防护纺丝的纸管，其特征在于：包括纸管本体(1)，纸管本体(1)为筒状结构，具有环形的端面，在端面与纸管本体(1)的外表面之间为斜切面(2)，在端面与纸管本体(1)的内表面之间为切削面(4)，在斜切面(2)与切削面(4)之间为圆角(3)。
2.根据权利要求1所述的防护纺丝的纸管，其特征在于：纸管端面的圆角(3)的半径R为0.5mm-3mm。
3.根据权利要求1所述的防护纺丝的纸管，其特征在于：纸管端面切削面(4)相对于纸管径向的加工角5°-34°。
4.根据权利要求1所述的防护纺丝的纸管，其特征在于：纸管端面切削面(4)的长度为2mm-8mm。
5.根据权利要求1所述的防护纺丝的纸管，其特征在于：纸管端面斜切面(2)相对于纸管轴向的加工角为1°-10°。
6.根据权利要求1所述的防护纺丝的纸管，其特征在于：纸管端面斜切面(2)的长度为3mm-15mm。
【技术特征摘要】
1.一种防护纺丝的纸管，其特征在于：包括纸管本体(1)，纸管本体(1)为筒状结构，具有环形的端面，在端面与纸管本体(1)的外表面之间为斜切面(2)，在端面与纸管本体(1)的内表面之间为切削面(4)，在斜切面(2)与切削面(4)之间为圆角(3)。
2.根据权利要求1所述的防护纺丝的纸管，其特征在于：纸管端面的圆角(3)的半径r为0.5mm-3mm。
3.根据权利要求1所述的防护纺丝的纸管，...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹美宗，龚烨，
申请(专利权)人：无锡泰极纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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