一种固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐制造技术

技术编号:41016877 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-18 22:00
本技术公开了一种固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐,包括罐体,罐体的左侧开设有进料槽,进料槽的内腔设置有进料斗,罐体的顶部左侧开设有进液管槽,进液管槽的内腔设置有L形进液管,L形进液管的底部设置有多个出液管,L形进液管的顶部设置有进液斗,罐体的顶部设置有电机,罐体的正面底部开设有存放槽,存放槽的内腔设置有过滤板。通过罐体、电机、往复丝杆、转动环、搅拌叶片、刮杆的配合使用不仅能够使搅拌叶片进行上下推动往复式转动,对聚羧酸成水剂进行全方位均匀性的搅拌,有效提高聚羧酸成水剂搅拌的质量;且同时还能够将粘附在罐体内壁上的聚羧酸成水剂进行刮落清理,防止粘附过多对搅拌工作造成影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚羧酸成水剂搅拌,具体为一种固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐


技术介绍

1、在很多混凝土工程中,萘系等传统高效混凝土由于技术性能的局限性,越来越不能满足工程需要,在国内外备受关注的新一代减水剂,聚羧酸系高性能减水剂,由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构,具有超分散性,能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝,低掺量下发挥较高的塑化效果,流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大,对混凝土增强效果显著,能降低混凝土收缩,有害物质含量极低等技术性能特点,赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性、聚羧酸系高性能减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点,符合现代化混凝土工程的需要。

2、现有的在搅拌过程中虽然能够对混合的胶状物料进行剪切搅拌,但是不能够对物料进行全方位上下式的充分搅拌,影响复配料的均匀性;同时也不能够将粘附与罐体内壁上的物料进行刮落清理,久而久之粘附过多会对搅拌工作造成影响;且无法将罐体底部沉积的杂质过滤掉,需要后续再对聚羧酸减水剂进行过滤操作。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐,包括罐体,所述罐体的左侧开设有进料槽,所述进料槽的内腔设置有进料斗,所述罐体的顶部左侧开设有进液管槽,所述进液管槽的内腔设置有l形进液管,所述l形进液管的底部设置有多个出液管,所述l形进液管的顶部设置有进液斗,所述罐体的顶部设置有电机,所述罐体的正面底部开设有存放槽,所述存放槽的内腔设置有过滤板,所述罐体的底部通过出料槽设置有出料斗,所述出料斗的内腔底部螺纹连接有封堵盖。

4、优选的,所述电机的输出端套装有往复丝杆,所述往复丝杆上等距离套装有三个转动环,所述转动环的两侧均设置有搅拌叶片。

5、优选的,所述每三个所述搅拌叶片的一侧均设置有刮杆,所述刮杆均与罐体的内壁相贴合。

6、优选的,所述l形进液管通过进液管槽与罐体相连接,且所述l形进液管与罐体之间固定安装有两个固定杆。

7、优选的,所述过滤板滑动安装于存放槽的内腔中,且所述过滤板的正面固定安装有把手。

8、优选的,所述罐体的右侧固定安装有推手,所述罐体的底部四周均设置有连接座,所述连接座的内腔均通过轴承转动安装有滑轮。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、该固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐,通过罐体、电机、往复丝杆、转动环、搅拌叶片、刮杆的配合使用不仅能够使搅拌叶片进行上下推动往复式转动,对聚羧酸成水剂进行全方位均匀性的搅拌,有效提高聚羧酸成水剂搅拌的质量;且同时还能够将粘附在罐体内壁上的聚羧酸成水剂进行刮落清理,防止粘附过多对搅拌工作造成影响。

11、该固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐,通过罐体、存放槽、过滤板、把手、推手、连接座、滑轮的配合使用不仅能够使聚羧酸成水剂在排出罐体外进行使用时对其进行过滤,将罐体底部沉积的杂质过滤掉;且还能将过滤板从存放槽的内腔中取出,从而能够在进行过滤的同时,还能够便于使用人员对过滤板进行清理;并且同时能够便于对设备进行移动,使其设备不受使用场地的限制。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的左侧开设有进料槽(2),所述进料槽(2)的内腔设置有进料斗(3),所述罐体(1)的顶部左侧开设有进液管槽(4),所述进液管槽(4)的内腔设置有L形进液管(5),所述L形进液管(5)的底部设置有多个出液管(6),所述L形进液管(5)的顶部设置有进液斗(7),所述罐体(1)的顶部设置有电机(8),所述罐体(1)的正面底部开设有存放槽(9),所述存放槽(9)的内腔设置有过滤板(10),所述罐体(1)的底部通过出料槽设置有出料斗(11),所述出料斗(11)的内腔底部螺纹连接有封堵盖(12)。

2.根据权利要求1所述的一种固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐,其特征在于:所述电机(8)的输出端套装有往复丝杆(13),所述往复丝杆(13)上等距离套装有三个转动环(14),所述转动环(14)的两侧均设置有搅拌叶片(15)。

3.根据权利要求2所述的一种固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐,其特征在于:每三个所述搅拌叶片(15)的一侧均设置有刮杆(16),所述刮杆(16)均与罐体(1)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐,其特征在于:所述L形进液管(5)通过进液管槽(4)与罐体(1)相连接,且所述L形进液管(5)与罐体(1)之间固定安装有两个固定杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐,其特征在于:所述过滤板(10)滑动安装于存放槽(9)的内腔中,且所述过滤板(10)的正面固定安装有把手(18)。

6.根据权利要求1所述的一种固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐,其特征在于:所述罐体(1)的右侧固定安装有推手(19),所述罐体(1)的底部四周均设置有连接座(20),所述连接座(20)的内腔均通过轴承转动安装有滑轮(21)。

...

【技术特征摘要】

1.一种固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的左侧开设有进料槽(2),所述进料槽(2)的内腔设置有进料斗(3),所述罐体(1)的顶部左侧开设有进液管槽(4),所述进液管槽(4)的内腔设置有l形进液管(5),所述l形进液管(5)的底部设置有多个出液管(6),所述l形进液管(5)的顶部设置有进液斗(7),所述罐体(1)的顶部设置有电机(8),所述罐体(1)的正面底部开设有存放槽(9),所述存放槽(9)的内腔设置有过滤板(10),所述罐体(1)的底部通过出料槽设置有出料斗(11),所述出料斗(11)的内腔底部螺纹连接有封堵盖(12)。

2.根据权利要求1所述的一种固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐,其特征在于:所述电机(8)的输出端套装有往复丝杆(13),所述往复丝杆(13)上等距离套装有三个转动环(14),所述转动环(14)的两侧均设置有搅拌叶片(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员:卜晓
申请(专利权)人:山西飞帆建材科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1