一种固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐制造技术

本技术公开了一种固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐，包括罐体，罐体的左侧开设有进料槽，进料槽的内腔设置有进料斗，罐体的顶部左侧开设有进液管槽，进液管槽的内腔设置有L形进液管，L形进液管的底部设置有多个出液管，L形进液管的顶部设置有进液斗，罐体的顶部设置有电机，罐体的正面底部开设有存放槽，存放槽的内腔设置有过滤板。通过罐体、电机、往复丝杆、转动环、搅拌叶片、刮杆的配合使用不仅能够使搅拌叶片进行上下推动往复式转动，对聚羧酸成水剂进行全方位均匀性的搅拌，有效提高聚羧酸成水剂搅拌的质量；且同时还能够将粘附在罐体内壁上的聚羧酸成水剂进行刮落清理，防止粘附过多对搅拌工作造成影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚羧酸成水剂搅拌，具体为一种固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐。

技术介绍

1、在很多混凝土工程中，萘系等传统高效混凝土由于技术性能的局限性，越来越不能满足工程需要，在国内外备受关注的新一代减水剂，聚羧酸系高性能减水剂，由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散性，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性、聚羧酸系高性能减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点，符合现代化混凝土工程的需要。

2、现有的在搅拌过程中虽然能够对混合的胶状物料进行剪切搅拌，但是不能够对物料进行全方位上下式的充分搅拌，影响复配料的均匀性；同时也不能够将粘附与罐体内壁上的物料进行刮落清理，久而久之粘附过多会对搅拌工作造成影响；且无法将罐体底部沉积的杂质过滤掉，需要后续再对聚羧酸减水剂进行过滤操作。

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【技术保护点】

1.一种固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的左侧开设有进料槽（2），所述进料槽（2）的内腔设置有进料斗（3），所述罐体（1）的顶部左侧开设有进液管槽（4），所述进液管槽（4）的内腔设置有L形进液管（5），所述L形进液管（5）的底部设置有多个出液管（6），所述L形进液管（5）的顶部设置有进液斗（7），所述罐体（1）的顶部设置有电机（8），所述罐体（1）的正面底部开设有存放槽（9），所述存放槽（9）的内腔设置有过滤板（10），所述罐体（1）的底部通过出料槽设置有出料斗（11），所述出料斗（11）的内腔底部螺纹连接有封堵盖（12）。

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【技术特征摘要】

1.一种固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的左侧开设有进料槽（2），所述进料槽（2）的内腔设置有进料斗（3），所述罐体（1）的顶部左侧开设有进液管槽（4），所述进液管槽（4）的内腔设置有l形进液管（5），所述l形进液管（5）的底部设置有多个出液管（6），所述l形进液管（5）的顶部设置有进液斗（7），所述罐体（1）的顶部设置有电机（8），所述罐体（1）的正面底部开设有存放槽（9），所述存放槽（9）的内腔设置有过滤板（10），所述罐体（1）的底部通过出料槽设置有出料斗（11），所述出料斗（11）的内腔底部螺纹连接有封堵盖（12）。

2.根据权利要求1所述的一种固体聚羧酸减水剂生产用新型复配搅拌罐，其特征在于：所述电机（8）的输出端套装有往复丝杆（13），所述往复丝杆（13）上等距离套装有三个转动环（14），所述转动环（14）的两侧均设置有搅拌叶片（15）。

【专利技术属性】
技术研发人员：卜晓，
申请(专利权)人：山西飞帆建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：

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