【技术实现步骤摘要】
本技术涉及船舶收缆，具体为一种排缆器。
技术介绍
1、排缆器是一种用于对线缆进行收放卷的设备。
2、根据公开号为cn207810911u公布的一种可调导辊的排线器，包括底座、导轨、定位杆、卧式导辊和两个立式导辊，所述导轨和所述定位杆均水平固定在所述底座上，所述定位杆位于所述导轨的上方且与所述导轨平行设置；两个所述立式导辊相互平行设置且均垂直于所述定位杆，能够适用于不同直径的待收卷线缆，支杆的底端与导轨之间滑动或滚动连接，沿导轨移动方便快捷，两立式导辊之间的间距调节简易。然而，现有的排缆器虽然能对收卷区域进行灵活划分，却无法根据需要灵活扩增或缩小排缆器的整体收卷面积和排缆器本身的体积，导致现有排缆器的使用场合受限，同时由于现有排缆器无法调整自身体积，导致在转运排缆器的过程中对空间占用较多，为此，我们提出一种排缆器。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种能根据使用场合的需要扩增或缩小收卷面积及排缆器本身体积的排缆器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排缆器，包括底座、导轨组件、调整架结构、驱动组件和伸缩牵引部件，底座的侧面焊接有导轨组件，导轨组件用于牵引调整架结构保持直线路径行走，导轨组件的一端活动连接有调整架结构，调整架结构包括限位块和动支架，动支架的底部两端分别与一个限位块固定，动支架的底部通过限位块与导轨组件贴合接触，底座的侧面安装有驱动组件，驱动组件的输入端与外部电源电性连接，驱动组件包括电机，电机的
3、作为本技术进一步的方案：导轨组件包括导向杆，导向杆的顶部开设有若干个连接孔，导向杆焊接在底座的两个相对内壁上，导向杆可作为底座底部的加强筋，加强底座的支撑稳定性。
4、作为本技术进一步的方案：限位块与导向杆表面贴合接触，限位块的顶部开设有适配连接孔的穿孔，穿孔与同轴心的连接孔内依次连接有锁紧杆，锁紧杆与穿孔、连接孔可拆卸连接，便于调整排缆面积。
5、作为本技术进一步的方案：固定板的表面开设有圆周阵列排布的圆孔，转轴贯穿底座的侧面，且转轴与底座的连接处安装有轴承。
6、作为本技术进一步的方案：伸缩牵引部件为液压缸，液压缸的一端固定在容纳仓的内部，液压缸的侧面贯穿有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端与连接头焊接，连接头包括与液压伸缩杆同圆心的柱体以及与柱体一体成型的若干个连接板，连接板呈圆周阵列状焊接在柱体表面。
7、作为本技术进一步的方案：动排缆辊包括辊筒以及与辊筒侧面固定的挡板，挡板的直径至少为滚筒直径的两倍。
8、作为本技术进一步的方案：拆装结构包括卡接块和卡合槽，卡接块焊接在挡板的侧面，卡合槽固定在动支架的一侧，卡接块和卡合槽互相适配卡接，且卡接块和卡合槽的表面均开设有螺栓孔。
9、作为本技术进一步的方案：底座和动支架的侧面分别固定有拉杆，两个所述拉杆之间张紧有第一清洁布条和第二清洁布条，第一清洁布条和第二清洁布条为棉布条，在收放卷缆绳的过程中，缆绳穿入第一清洁布条和第二清洁布条之间形成的空腔内，且缆绳分别与第一清洁布条和第二清洁布条的表面接触，通过第一清洁布条和第二清洁布条对缆绳表面进行清理。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过伸缩牵引部件的连接头与动排缆辊的内壁连接，当伸缩牵引部件通过连接头对动排缆辊的一端施加推力时，可将动排缆辊推出定排缆辊的内部，从而延长排缆面积。
12、2、本技术通过在定排缆辊和动排缆辊的侧面设置侧板、挡板对排缆区域进行划分，便于对两卷缆绳进行收卷，避免不同缆绳收卷时发生互相缠绕的问题。
13、3、本技术通过设置的伸缩牵引部件带动动支架沿导轨组件的边沿移动，尤其在排缆后，可通过将动排缆辊收缩至定排缆辊内，减小排缆器的整体体积便于排缆器的收纳，同时减小转运排缆器时对存储空间的占用。
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1.一种排缆器，包括底座（1），其特征在于，底座（1）的侧面焊接有导轨组件，导轨组件的一端活动连接有调整架结构，调整架结构包括限位块（4）和动支架（18），底座（1）的侧面安装有驱动组件，驱动组件包括电机（6），电机（6）的输出端安装有转轴（7），转轴（7）的表面焊接有固定板（8），固定板（8）的一侧焊接有容纳仓（10），容纳仓（10）的内部固定有伸缩牵引部件，伸缩牵引部件的伸缩端固定有连接头（121），固定板（8）的侧面螺栓连接有定排缆辊（16）的侧板（17），定排缆辊（16）的内壁通过滑道（15）活动连接动排缆辊（14），动排缆辊（14）的侧面通过拆装结构与动支架（18）连接，连接头（121）与动排缆辊（14）的内壁固定。
2.根据权利要求1所述的一种排缆器，其特征在于：导轨组件包括导向杆（2），导向杆（2）的顶部开设有若干个连接孔（3），导向杆（2）焊接在底座（1）的两个相对内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种排缆器，其特征在于：限位块（4）与导向杆（2）表面贴合接触，限位块（4）的顶部开设有适配连接孔（3）的穿孔（401），穿孔（401）与同轴心
4.根据权利要求1所述的一种排缆器，其特征在于：固定板（8）的表面开设有圆周阵列排布的圆孔（9），转轴（7）贯穿底座（1）的侧面，且转轴（7）与底座（1）的连接处安装有轴承。
5.根据权利要求1所述的一种排缆器，其特征在于：伸缩牵引部件为液压缸（11），液压缸（11）的一端固定在容纳仓（10）的内部，液压缸（11）的侧面贯穿有液压伸缩杆（12），液压伸缩杆（12）的一端与连接头（121）焊接，连接头（121）包括与液压伸缩杆（12）同圆心的柱体以及与柱体一体成型的若干个连接板，连接板呈圆周阵列状焊接在柱体表面。
6.根据权利要求1所述的一种排缆器，其特征在于：动排缆辊（14）包括辊筒以及与辊筒侧面固定的挡板（13），挡板（13）的直径至少为滚筒直径的两倍。
7.根据权利要求6所述的一种排缆器，其特征在于：拆装结构包括卡接块（19）和卡合槽（20），卡接块（19）焊接在挡板（13）的侧面，卡合槽（20）固定在动支架（18）的一侧，卡接块（19）和卡合槽（20）互相适配卡接，且卡接块（19）和卡合槽（20）的表面均开设有螺栓孔。
8.根据权利要求6所述的一种排缆器，其特征在于：底座（1）和动支架（18）的侧面分别固定有拉杆（21），两个所述拉杆（21）之间张紧有第一清洁布条（22）和第二清洁布条（23），第一清洁布条（22）和第二清洁布条（23）为棉布条。
...【技术特征摘要】
1.一种排缆器，包括底座（1），其特征在于，底座（1）的侧面焊接有导轨组件，导轨组件的一端活动连接有调整架结构，调整架结构包括限位块（4）和动支架（18），底座（1）的侧面安装有驱动组件，驱动组件包括电机（6），电机（6）的输出端安装有转轴（7），转轴（7）的表面焊接有固定板（8），固定板（8）的一侧焊接有容纳仓（10），容纳仓（10）的内部固定有伸缩牵引部件，伸缩牵引部件的伸缩端固定有连接头（121），固定板（8）的侧面螺栓连接有定排缆辊（16）的侧板（17），定排缆辊（16）的内壁通过滑道（15）活动连接动排缆辊（14），动排缆辊（14）的侧面通过拆装结构与动支架（18）连接，连接头（121）与动排缆辊（14）的内壁固定。
2.根据权利要求1所述的一种排缆器，其特征在于：导轨组件包括导向杆（2），导向杆（2）的顶部开设有若干个连接孔（3），导向杆（2）焊接在底座（1）的两个相对内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种排缆器，其特征在于：限位块（4）与导向杆（2）表面贴合接触，限位块（4）的顶部开设有适配连接孔（3）的穿孔（401），穿孔（401）与同轴心的连接孔（3）内依次连接有锁紧杆（5）。
4.根据权利要求1所述的一种排缆器，其特征在于：固定板（8）的表面开设有圆周阵列排布的...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍洲，
申请(专利权)人：天津聚洋海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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