【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池片加工设备，具体涉及焊带纠偏机构。
技术介绍
1、光伏电池片串焊过程中，要求焊带与光伏电池片的栅线对应压在一起，以便于后续的焊接工作，但是在现有工艺路线中，当单片电池片与焊带完成焊接后，与之前的电池片进行叠片时，焊带会发生弯曲，从而导致电池片焊带与相邻电池片栅线不重合的现象，对后续的焊接工序造成很大影响。
技术实现思路
1、1、技术要解决的技术问题
2、针对上述技术问题，本技术提供了焊带纠偏机构，它可实现相邻电池片栅线与对应焊带的精准焊压，确保电池片的串焊效果
3、2、技术方案
4、为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：一种焊带纠偏机构，包括第一驱动组件、第二驱动组件、固定板、第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板均滑动安装在固定板上，所述第二驱动组件驱动固定板沿竖直方向移动，所述第一移动板的端部设有第一夹爪，所述第二移动板的端部设有第二夹爪，所述第一驱动组件驱动第一移动板和第二移动板相向运动，以使第一夹爪和第二夹爪夹持焊带。
5、可选的，所述第一夹爪和第二夹爪的数量均为多个，多个所述第一夹爪均沿第一移动板长度方向匀间隔设置，多个所述第二夹爪均沿第二移动板长度方向匀间隔设置，所述第一夹爪和第二夹爪交错对应设置。
6、可选的，所述第一驱动组件包括第一气缸和与第一气缸伸缩端连接的驱动板，所述第一移动板背离第一夹爪的一侧设有第一传动板，所述第二移动板背离第二夹爪的一侧设有第二传动板，所述驱动板一侧与第
7、可选的，所述驱动板包括板体和对称设置在板体上的第一限位块、第二限位块，所述第一限位块与第一传动板活动抵靠，所述第二限位块与第二传动板活动抵靠。
8、可选的，所述第一传动板设有第一斜坡，所述第二传动板设有第二斜坡，所述第一限位块设有与第一斜坡斜度相反的第三斜坡，所述第二限位块设有与第二斜坡斜度相反的第四斜坡。
9、可选的，所述固定板安装有第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件与第一传动板背离第二传动板的一侧连接，所述第二弹性件与第二传动板背离第一传动板的一侧连接。
10、可选的，所述固定板上还设有第一限位件，所述第一限位件位于第一传动板和第二传动板之间，所述第一限位件底部连接有第二限位件，所述第二限位件与驱动板活动抵靠。
11、可选的，所述固定板设有滑轨，所述第一移动板设有与滑轨滑动配合的第一滑块，所述第二移动板设有与滑轨配合的第二滑块。
12、可选的，所述第二驱动组件为第二气缸，所述固定板与第二气缸的伸缩端连接。
13、可选的，还包括支撑架，所述第二驱动组件固定安装在支撑架上，所述固定板滑动安装在支撑架上。
14、3、有益效果
15、采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16、(1)本申请实施例提出的焊带纠偏机构，当摆片机构在摆放下一片电池片，第二驱动组件驱动固定板上升，第一驱动组件驱动第一夹爪和第二夹爪相向运动，使前一片电池片的焊带受到第一夹爪和第二夹爪的夹持限位，下一片电池片压上去后，可实现相邻电池片栅线与对应焊带的精准焊压，确保电池片的串焊效果。第一限位块通过第三斜坡和第一斜坡的相互作用带动第一传动板，第二限位块通过第四斜坡和第二斜坡的相互作用带动第二传动板，进而使第一移动板和第二移动板相向运动。
17、(2)本申请实施例提出的焊带纠偏机构，当驱动板在第一气缸的驱动下向下运动，使第一限位块与第一传动板分离，第二限位块与第二传动板分离，第一传动板在第一弹性件复位力的带动下向着远离第二传动板的方向运动，第二传动板在第二弹性件复位力的带动下向着远离第一传动板的方向运动，为下一次夹持焊带做准备。
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1.一种焊带纠偏机构，其特征在于，包括第一驱动组件、第二驱动组件、固定板、第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板均滑动安装在固定板上，所述第二驱动组件驱动固定板沿竖直方向移动，所述第一移动板的端部设有第一夹爪，所述第二移动板的端部设有第二夹爪，所述第一驱动组件驱动第一移动板和第二移动板相向运动，以使第一夹爪和第二夹爪夹持焊带。
2.根据权利要求1所述的焊带纠偏机构，其特征在于，所述第一夹爪和第二夹爪的数量均为多个，多个所述第一夹爪均沿第一移动板长度方向匀间隔设置，多个所述第二夹爪均沿第二移动板长度方向匀间隔设置，所述第一夹爪和第二夹爪交错对应设置。
3.根据权利要求1所述的焊带纠偏机构，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一气缸和与第一气缸伸缩端连接的驱动板，所述第一移动板背离第一夹爪的一侧设有第一传动板，所述第二移动板背离第二夹爪的一侧设有第二传动板，所述驱动板一侧与第一传动板活动抵靠，驱动板另一侧与第二传动板活动抵靠。
4.根据权利要求3所述的焊带纠偏机构，其特征在于，所述驱动板包括板体和对称设置在板体上的第一限位块、第二限位块，
5.根据权利要求4所述的焊带纠偏机构，其特征在于，所述第一传动板设有第一斜坡，所述第二传动板设有第二斜坡，所述第一限位块设有与第一斜坡斜度相反的第三斜坡，所述第二限位块设有与第二斜坡斜度相反的第四斜坡。
6.根据权利要求3所述的焊带纠偏机构，其特征在于，所述固定板安装有第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件与第一传动板背离第二传动板的一侧连接，所述第二弹性件与第二传动板背离第一传动板的一侧连接。
7.根据权利要求3所述的焊带纠偏机构，其特征在于，所述固定板上还设有第一限位件，所述第一限位件位于第一传动板和第二传动板之间，所述第一限位件底部连接有第二限位件，所述第二限位件与驱动板活动抵靠。
8.根据权利要求1所述的焊带纠偏机构，其特征在于，所述固定板设有滑轨，所述第一移动板设有与滑轨滑动配合的第一滑块，所述第二移动板设有与滑轨配合的第二滑块。
9.根据权利要求1所述的焊带纠偏机构，其特征在于，所述第二驱动组件为第二气缸，所述固定板与第二气缸的伸缩端连接。
10.根据权利要求1所述的焊带纠偏机构，其特征在于，还包括支撑架，所述第二驱动组件固定安装在支撑架上，所述固定板滑动安装在支撑架上。
...【技术特征摘要】
1.一种焊带纠偏机构，其特征在于，包括第一驱动组件、第二驱动组件、固定板、第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板均滑动安装在固定板上，所述第二驱动组件驱动固定板沿竖直方向移动，所述第一移动板的端部设有第一夹爪，所述第二移动板的端部设有第二夹爪，所述第一驱动组件驱动第一移动板和第二移动板相向运动，以使第一夹爪和第二夹爪夹持焊带。
2.根据权利要求1所述的焊带纠偏机构，其特征在于，所述第一夹爪和第二夹爪的数量均为多个，多个所述第一夹爪均沿第一移动板长度方向匀间隔设置，多个所述第二夹爪均沿第二移动板长度方向匀间隔设置，所述第一夹爪和第二夹爪交错对应设置。
3.根据权利要求1所述的焊带纠偏机构，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一气缸和与第一气缸伸缩端连接的驱动板，所述第一移动板背离第一夹爪的一侧设有第一传动板，所述第二移动板背离第二夹爪的一侧设有第二传动板，所述驱动板一侧与第一传动板活动抵靠，驱动板另一侧与第二传动板活动抵靠。
4.根据权利要求3所述的焊带纠偏机构，其特征在于，所述驱动板包括板体和对称设置在板体上的第一限位块、第二限位块，所述第一限位块与第一传动板活动抵靠，所述第二限位块与第二传动板活动抵靠。
【专利技术属性】
技术研发人员：梁双，毛文辉，武宇涛，
申请(专利权)人：云上新能源开发杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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