【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水综合回收利用领域，尤其涉及一种高浓度盐废水处理方法。
技术介绍
1、锂电池生产和回收过程中，不可避免的会产生大量含硫酸钠盐溶液，如果对含硫酸钠的废水进行处理产生粗制硫酸钠具有重要的经济价值。但是现有的硫酸钠废水处理得到的固体盐再作为固体废物进行处理，并且在处理过程中能耗高，额外增加了处理成本与环境的压力。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提出一种高浓度盐废水处理方法，旨在对高浓度盐废水中的成分进行有效回收利用，降低高浓度盐废水处理的能耗。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种高浓度盐废水处理方法，所述方法包括：
3、s1.将高浓度盐废水进行至少两次闪蒸获得高饱和低温母液；
4、s2.冷冻所述高饱和低温母液析出十水硫酸钠结晶形成晶体浆液；
5、s3.分离所述晶体浆液中十水硫酸钠结晶和冷冻清液；
6、s4.加热十水硫酸钠结晶形成元明粉浆料，
7、s5.对无明粉浆料离心，分离出元明粉和离心母液。
8、在一实施例中，步骤s3中分离的冷冻清液与步骤s1和步骤s2中闪蒸形成的蒸汽换热，将蒸汽冷却形成冷凝水。
9、在一实施例中，步骤s2中产生的高饱和低温母液的温度为18-20度。
10、在一实施例中，所述将高浓度盐废水进行至少两次闪蒸获得高饱和低温母液的步骤包括：
11、将高浓度盐废水进行一级闪蒸，所述一级闪蒸的温度为23℃至26℃，真空度-98.
12、将一级闪蒸后高浓度盐废水进行二级闪蒸，所述二级闪蒸的温度为15℃至18℃，真空度为-99.5kpa至-99kpa。
13、在一实施例中，所述分离所述晶体浆液中十水硫酸钠结晶和冷冻清液的步骤包括：
14、将所述晶体浆液输送至增稠器对所述晶体浆液中的十水硫酸钠结晶进行沉降，分离并溢放上层清液；
15、将沉降后的晶体浆液进行离心分离，获得十水硫酸钠晶体和冷冻清液。
16、在一实施例中，步骤s2中冷冻温度为-5～-20℃。
17、在一实施例中，步骤s5中，加热温度为200℃～800℃。
18、在一实施例中，所述将高浓度盐废水进行至少两次闪蒸获得高饱和低温母液的步骤之前，包括
19、实时获取预热高浓度盐废水的温度；
20、当所述高浓度盐废水的温度低于20℃时，预热所述高浓度盐废水至30℃至35℃。
21、本专利技术通过至少两级闪蒸，使高浓度盐废水的温度逐步降低，浓度逐渐增高，可以理解，各级闪蒸的参数(真空度及对应的闪蒸温度)设置根据需求设定，只需保证第一级闪蒸的温度为23℃至26℃，降低高浓度盐废水预处理能耗；中间各级闪蒸的的参数可以根据高浓度盐废水中杂志的结晶温度进行设定，从而在多级闪蒸时逐级析出杂质，从而提高冷冻析出的十水硫酸钠晶体的纯度以及最终形成元明粉的纯度。即本申请中形成的固态产品纯度较高，能够满足工业使用，而不是作为固体废物进行处理，对高浓度盐废水中的成分进行有效回收利用。
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1.一种高浓度盐废水处理方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的高浓度盐废水处理方法，其特征在于，步骤S3中分离的冷冻清液与步骤S1和步骤S2中闪蒸形成的蒸汽换热，将蒸汽冷却形成冷凝水。
3.根据权利要求1所述的高浓度盐废水处理方法，其特征在于，步骤S2中产生的高饱和低温母液的温度为18-20度。
4.根据权利要求3所述的高浓度盐废水处理方法，其特征在于，所述将高浓度盐废水进行至少两次闪蒸获得高饱和低温母液的步骤包括：
5.根据权利要求1-4中任一项所述的高浓度盐废水处理方法，其特征在于，所述分离所述晶体浆液中十水硫酸钠结晶和冷冻清液的步骤包括：
6.根据权利要求1至5中任一项所述的高浓度盐废水处理方法，其特征在于，步骤S2中冷冻温度为-5～-20℃。
7.根据权利要求6所述的高浓度盐废水处理方法，其特征在于，步骤S5中，加热温度为200℃～800℃。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的高浓度盐废水处理方法，其特征在于，所述将高浓度盐废水进行至少两次闪蒸获得高饱和低温母液的步骤
...【技术特征摘要】
1.一种高浓度盐废水处理方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的高浓度盐废水处理方法，其特征在于，步骤s3中分离的冷冻清液与步骤s1和步骤s2中闪蒸形成的蒸汽换热，将蒸汽冷却形成冷凝水。
3.根据权利要求1所述的高浓度盐废水处理方法，其特征在于，步骤s2中产生的高饱和低温母液的温度为18-20度。
4.根据权利要求3所述的高浓度盐废水处理方法，其特征在于，所述将高浓度盐废水进行至少两次闪蒸获得高饱和低温母液的步骤包括：
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚丽，魏冬冬，潘蕊，廖新，占道武，潘龙辉，周美丹，
申请(专利权)人：江西九岭锂业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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