【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废液处理，具体而言属于一种蓄电池生产废液的处理系统及处理方法。
技术介绍
1、在铅酸蓄电池的制造过程中，产生的酸性重金属工业废水主要包含铅、镉等有害重金属元素。这类废水如果未经妥善处理直接排放，将对环境造成严重污染，对人类健康和农工业的可持续发展构成威胁。目前，针对铅酸蓄电池工业废水的处理，主要采用物理、化学沉淀和生物处理等方法。这些方法在一定程度上能够有效去除重金属，减少环境污染。
2、然而，现有技术在处理铅酸蓄电池工业废水时仍存在一些问题。首先，传统的处理方法如化学沉淀，往往会产生大量的污泥，不仅增加了处理成本，同时也带来了污泥处置的环境压力。其次，一些处理技术在去除重金属的效率上还有待提高，尤其是在低浓度重金属废水的处理上效果不佳。此外，现有技术在能耗、成本和操作复杂度方面也存在挑战，限制了其在广泛应用上的可行性。
3、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的在于提供一种蓄电池生产废液的处理系统，该处理系统通过多个沉淀池和ph调节槽配合使用，能够有效去除水中的重金属铅及悬浮物固体，并调节ph使废水达标排放，解决了现有技术中废水处理效果不佳的问题，同时本专利技术的处理系统工艺操作简单，易于实施，降低处理成本。
2、本专利技术的第二目的在于提供一种蓄电池生产废液的处理方法，该处理方法操作简单，提高了资源利用率，减少了能源浪费，安全环保。
3、为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
4、本专利技术提供了一种蓄电池生产废液的处理系统，包括隔油沉淀池、调节池，以及一级ph调节槽，二级ph调节槽，斜板沉淀器和机械过滤器；
5、铅酸废液经过所述隔油沉淀池去除大粒径物质和漂浮在水中的浮油，后利用所述调节池调节水质，而后经过一级ph调节槽和二级ph调节槽调节废水ph，最后经过斜板沉淀器和机械过滤器分别集聚废水的沉淀和去除尾水夹带的悬浮固体物后排放至废水管道。
6、通过设置隔油沉淀池，能够有效去除废水中的大粒径物质和浮油，有助于减少后续处理过程的负担；通过调节池调节废水的水质，是的后续的处理更加高效，同时平衡废水中的成分和流量，提高后续处理步骤的稳定性和效率；通过设置一级和二级ph调节槽，能够对废水的ph进行分级调整，更近准的控制废水的酸碱度，从而提高处理效率；通过设置斜板沉淀器，能够聚集废水中的沉淀物，有效去除更多的悬浮固体，进一步清洁废水；通过设置机械过滤器，能够去除尾水中的悬浮固体，确保废水在排放前达到更高的清洁标准。
7、进一步地，所述一级ph调节槽与所述二级ph调节槽之间还包括用于沉淀大颗粒物质的混凝反应槽。通过设置混凝反应槽，有助于去除废水中的重金属和其他污染物，提高水质。
8、进一步地，所述斜板沉淀器与所述机械过滤器之间设置有用于回调ph的酸回调槽。通过设置酸回调槽，能够确保废水在排放之前满足特定的酸碱度要求。
9、进一步地，所述斜板沉淀器还连接有厢式压滤机用以运输所述斜板沉淀器产生的污泥。通过设置厢式压滤机，能够有助于废水处理系统的污泥管理和处理。
10、进一步地，所述机械过滤器还连接有清水池用以减少悬浮物。通过清水池能够进一步减少悬浮物，确保最终排放的水质达到环保要求。
11、进一步地，所述隔油沉淀池为平流结构。平流结构有助于更有效的去除油脂和大颗粒物质，提高处理效率。
12、进一步地，所述斜板沉淀器与所述隔油沉淀池连接用以回流所述斜板沉淀器上方的废水。通过设置废水回流机制，有助于提高水的循环利用率，减少废水处理的整体成本。
13、进一步地，所述一级ph调节槽和所述二级ph调节槽内设置有搅拌桨。
14、本专利技术除了提供了一种蓄电池生产废液的处理系统，还提供了一种蓄电池生产废液的处理方法，具体包括如下步骤：
15、去除铅酸废液中大粒径的粒状物质和漂浮在水面上的浮油；
16、向废水中加入碳酸钙石，将废水中的无机酸类物质与碳酸钙石发生化学沉淀反应，生成钙镁盐类沉淀物质和co2气体；
17、过滤钙镁盐类物质后调节水质、稳定水量；
18、对调节后的废水初调ph值，后加入pam高分子助凝剂集聚沉降废水中难以沉淀的颗粒；
19、对聚集沉降后的废水进行酸回调，将酸回调后的废水经过机械过滤去除废水中夹带的悬浮固体物后排出。
20、进一步地，所述酸回调后的ph值为6-9。
21、实际操作时，本专利技术的蓄电池生产废液的处理方法操作步骤按照如下步骤进行处理：
22、(a)铅酸废水从车间通过自流进入隔油沉淀池，通过隔油沉淀池去除废水中粒径较大的粒状物质和漂浮在水面上的浮油；
23、(b)向隔油沉淀池内投入一定量的碳酸钙石使废水中的无机酸类物质与碳酸钙石发生化学沉淀反应，生成钙镁盐类沉淀物质和co2；
24、(c)通过隔油沉淀池过滤钙镁盐类沉淀物质后，将从隔油沉淀池出来的废水自流进入调节池，通过调节池调节水质，稳定水量，缓解水量不均、浓度不均带来的冲击；
25、(d)将调节池出来的含铅废水用提升泵提升进入一级ph调节槽，由碱液泵自动计量氢氧化钠投加量，向一级ph调节槽中泵入氢氧化钠，调节废水的ph在4.5-5.5；
26、(e)一级ph调节槽的出水溢流进入混凝反应槽内，通过计量泵加入絮凝剂，使水中难以沉淀的颗粒脱凝结、集聚，从而絮凝成较大的颗粒沉淀；其中，絮凝剂为聚合氯化铝；
27、(f)混凝反应槽出水溢流进入二级ph调节槽，通过碱液泵自动计量氢氧化钠投加量，向二级ph调节槽内泵入氢氧化钠，调节废水的ph在9.5-10.5；
28、(g)对二级ph调节槽内的废水ph进行检测，当检测ph合格时，二级ph调节槽出来的废水溢流进入斜板沉淀器；当检测ph不合格时，二级ph调节槽出来的废水进入调节池，重复步骤(c)-(f)直至ph合格；
29、(h)进入斜板沉淀器的废水通过计量泵加入pam高分子助凝剂，使废水中难以沉淀的颗粒脱凝结、聚集，成为较易沉降的絮凝物进而沉降；
30、(i)斜板沉淀器出水通过自流进入酸回调槽，通过计量泵投加药剂硫酸，将出水ph调节在6-9；
31、(j)从酸回调槽出来的废水进入机械过滤器去除废水夹带的悬浮固体物，深度处理减小出水中铅的浓度后经清水池排放至废水管道。
32、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
33、本专利技术的蓄电池生产废液的处理系统能够有效提高废水处理效率，快速对蓄电池生产废液进行处理，并且处理后的废液能够达到国家排放标准；本专利技术的处理系统整体工艺简单，易于实施，不需要复杂的设备和工艺流程，降低处理成本；同时本专利技术能够将处理后的废液循环利用，提高了资源利用率，减少了能源浪费。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种蓄电池生产废液的处理系统，其特征在于，包括隔油沉淀池、调节池，以及一级pH调节槽，二级pH调节槽，斜板沉淀器和机械过滤器；
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述一级pH调节槽与所述二级pH调节槽之间还包括用于沉淀大颗粒物质的混凝反应槽。
3.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述斜板沉淀器与所述机械过滤器之间设置有用于回调pH的酸回调槽。
4.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述斜板沉淀器还连接有厢式压滤机用以运输所述斜板沉淀器产生的污泥。
5.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述机械过滤器还连接有清水池用以减少悬浮物。
6.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述隔油沉淀池为平流结构。
7.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述斜板沉淀器与所述隔油沉淀池连接用以回流所述斜板沉淀器上方的废水。
8.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述一级pH调节槽和所述二级pH调节槽内设置有搅拌桨。
9.一种应用权利要求1-8任
10.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，所述酸回调后的pH值为6-9。
...【技术特征摘要】
1.一种蓄电池生产废液的处理系统，其特征在于，包括隔油沉淀池、调节池，以及一级ph调节槽，二级ph调节槽，斜板沉淀器和机械过滤器；
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述一级ph调节槽与所述二级ph调节槽之间还包括用于沉淀大颗粒物质的混凝反应槽。
3.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述斜板沉淀器与所述机械过滤器之间设置有用于回调ph的酸回调槽。
4.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述斜板沉淀器还连接有厢式压滤机用以运输所述斜板沉淀器产生的污泥。
5.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：时新强，王怀明，刘波，赵敏，陈颖，
申请(专利权)人：深圳德蓝生态环境有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。