【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装上胶，具体为一种包装加工用双片成型交错粘合上胶装置。
技术介绍
1、传统的包装材料通常是单片独立使用，容易出现强度不足、易撕裂、易破损等问题，无法满足各种产品包装的需求，为了解决这些问题，双片成型交错粘合上胶装置应运而生，上胶装置向两个独立的包装原料片上喷涂胶水，之后将两个包装原料片交错粘合在一起，形成高强度的复合结构，提高包装材料的强度和耐久性，从而更好地保护包装内的产品。
2、参考中国专利公开号为cn212501337u的一种全自动艾条喷胶包装机，通过喷胶管和多个喷头进行喷胶，使喷胶均匀，喷胶的效率提高，加快了艾条包装的速度，l安装架与工作台滑动连接，使胶水的分布更广，包装的更紧实，通过电磁阀与时间继电器连接，能有效的控制喷胶的时间，挡板内的位置传感器和电动推杆配合使用，能有效的实现自动化推送，避免了手工操作，提高了包装组件的安全性。
3、综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：
4、现有的包装加工用双片成型交错粘合上胶装置，对于胶水喷出量的调节不够精准，导致两个包装原料片在交错粘合过程中，胶水的使用量无法准确控制，影响之后交错粘合的质量，并且无法根据包装原料片所需的胶水喷洒面积以及喷洒形状，快速灵活切换对应的喷头，影响上胶操作的效率，因此，有必要提供一种包装加工用双片成型交错粘合上胶装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种包装加工用双片成型交错粘合上胶装置，解决了对于胶水喷出量的调节
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种包装加工用双片成型交错粘合上胶装置，包括：
3、底座，置于地面上，所述底座的顶部左侧固定设置有侧板，所述侧板的右侧上部固定设置有储胶桶，用于盛放胶水，所述底座的底部固定设置有伺服电机；
4、放置盘机构，用于放置包装原料片，转动设置在底座的上部右侧；
5、上胶机构，用于抽吸储胶桶内的胶水并喷向正下方的包装原料片上，固定设置在储胶桶的右侧；
6、驱动架机构，用于驱动放置盘机构间歇旋转并同时控制上胶机构在抽胶水和喷胶水的状态之间进行切换，转动设置在底座的顶部且位于放置盘机构的左方。
7、优选的，所述驱动架机构包括转轴，所述转轴的底部转动设置在底座的顶部且与伺服电机的输出端固定连接，所述转轴的顶部固定设置有缺口圆盘，所述缺口圆盘的顶部外侧固定设置有弧形顶块，所述弧形顶块的顶部固定设置有耐磨层，所述转轴的一侧且位于缺口圆盘的正下方固定设置有长杆，所述长杆的顶部且远离缺口圆盘的一端固定设置有推动柱。
8、优选的，所述放置盘机构包括放置盘，所述放置盘的底部中间通过竖轴转动连接在底座的顶部，所述放置盘的侧壁一圈均匀开设有四个长槽，所述放置盘的顶部一圈均匀固定设置有四个放置台组件，每个所述放置台组件均位于相邻两个长槽之间，所述放置盘的侧壁一圈均匀固定设置有四个弧形限位块，每个所述弧形限位块均位于相邻两个长槽之间，所述弧形限位块与缺口圆盘相适配。
9、优选的，所述放置台组件包括放置台，所述放置台的底部固定连接在放置盘的顶部，所述放置台的表面开设有用于校准包装原料片位置的第一刻度，所述第一刻度呈十字型分布在放置台表面，所述放置台的顶部四角均转动设置有轴杆，每个所述轴杆的顶部均固定设置有横板，每个所述横板的顶部且远离轴杆的一侧均滑动贯穿有t型杆，所述t型杆的底部固定设置有压块，所述t型杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在横板的顶部与t型杆的顶部之间。
10、优选的，所述上胶机构包括筒体，所述筒体的左侧上部固定连通有第一弯管，所述第一弯管的左端固定贯穿储胶桶的右壁且延伸至储胶桶的内腔底部，所述第一弯管靠近筒体的一侧固定设置有进液阀，所述筒体的后端上部固定连通有第二弯管，所述第二弯管靠近筒体的一侧固定设置有出液阀，所述第二弯管远离筒体的一端固定连通有用于两个包装原料片交错粘合前喷胶的喷胶组件，所述筒体的右侧与第二弯管的前端之间通过l型杆固定连接，所述筒体的左侧下部与储胶桶之间通过横杆固定连接，所述筒体的底部设置有活塞杆组件。
11、优选的，所述喷胶组件包括导流盘组件，所述导流盘组件的后端中间固定连接在第二弯管的一端，所述导流盘组件的外部转动套设有衔接环，所述衔接环的侧壁一圈均匀固定设置有四个导流管，所述衔接环的侧壁一圈均匀开设有四个第二限位孔，每个所述第二限位孔均位于相邻两个导流管之间。
12、优选的，所述衔接环的内壁前后端均固定设置有密封环，左上角所述第二限位孔与导流盘组件之间通过第二螺栓螺纹连接，每个所述导流管远离衔接环的一端均螺纹套设有衔接套，所述衔接套远离衔接环的一端固定连通有喷头，四个所述喷头的喷洒面积以及喷洒形状各不相同。
13、优选的，所述导流盘组件包括导流盘，所述导流盘的内腔开设有与第二弯管相连通的通腔，所述通腔与正下方导流管的内部相连通，所述导流盘前后端的侧壁均开设有一圈环槽，两个所述密封环分别转动连接在对应环槽内，所述导流盘的左上角开设有第三限位孔，所述第二螺栓螺纹贯穿进第三限位孔内。
14、优选的，所述活塞杆组件包括活塞板，所述活塞板滑动连接在筒体的内壁之间，所述活塞板的底部中间固定设置有竖杆，所述竖杆的底部滑动贯穿筒体的底部且固定设置有底板，所述竖杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在底板的顶部与筒体的底部之间。
15、优选的，所述底板的底部固定设置有方形筒，所述方形筒的内部滑动贯穿有内杆，所述内杆的底部固定设置有耐磨球，所述内杆的前端开设有第二刻度，所述内杆的左侧均匀开设有若干第一限位孔，所述方形筒的左侧与其中一个第一限位孔之间螺纹贯穿有第一螺栓。
16、本专利技术提供了一种包装加工用双片成型交错粘合上胶装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
17、（1）、该包装加工用双片成型交错粘合上胶装置，通过伺服电机、驱动架机构、放置盘机构以及上胶机构之间的相互配合，启动伺服电机，使驱动架机构转动，就能控制放置盘机构间歇旋转，同时控制上胶机构在抽胶水和喷胶水的状态之间进行切换，实现自动上胶操作，过程中仅利用一个伺服电机作用驱动能源，实现了多个机构之间的协作，提高了生产效率和操作便捷性。
18、（2）、该包装加工用双片成型交错粘合上胶装置，通过弧形顶块、方形筒、内杆以及第二刻度之间的相互配合，能对内杆延伸至方形筒外部的长度进行快速、精准的调节，进而能控制耐磨球和活塞板被弧形顶块向上推动的高度，实现对胶水喷出量的精准调节，满足不同的工作需求，确保包装原料片表面的胶水使用量的准确，保证两个包装原料片之后交错粘合的质量。
19、（3）、该包装加工用双片成型交错粘合上胶装置，通过导流盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种包装加工用双片成型交错粘合上胶装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种包装加工用双片成型交错粘合上胶装置，其特征在于：所述放置台组件（63）包括放置台（631），所述放置台（631）的底部固定连接在放置盘（61）的顶部，所述放置台（631）的表面开设有用于校准包装原料片位置的第一刻度（632），所述第一刻度（632）呈十字型分布在放置台（631）表面，所述放置台（631）的顶部四角均转动设置有轴杆（633），每个所述轴杆（633）的顶部均固定设置有横板（634），每个所述横板（634）的顶部且远离轴杆（633）的一侧均滑动贯穿有T型杆（635），所述T型杆（635）的底部固定设置有压块（636），所述T型杆（635）的外部套设有第一弹簧（637），所述第一弹簧（637）固定连接在横板（634）的顶部与T型杆（635）的顶部之间。
3.根据权利要求1所述的一种包装加工用双片成型交错粘合上胶装置，其特征在于：所述导流盘组件（761）包括导流盘（7611），所述导流盘（7611）的内腔开设有与第二弯管（74）相连通的通腔（7612），所述通
...【技术特征摘要】
1.一种包装加工用双片成型交错粘合上胶装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种包装加工用双片成型交错粘合上胶装置，其特征在于：所述放置台组件（63）包括放置台（631），所述放置台（631）的底部固定连接在放置盘（61）的顶部，所述放置台（631）的表面开设有用于校准包装原料片位置的第一刻度（632），所述第一刻度（632）呈十字型分布在放置台（631）表面，所述放置台（631）的顶部四角均转动设置有轴杆（633），每个所述轴杆（633）的顶部均固定设置有横板（634），每个所述横板（634）的顶部且远离轴杆（633）的一侧均滑动贯穿有t型杆（635），所述t型杆（635）的底部固定设置有压块（636），所述t型...
【专利技术属性】
技术研发人员：张和平，
申请(专利权)人：呼和浩特市吉宏印刷包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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