【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂装设备，尤其涉及一种增材金属材料表面涂装设备及工艺。
技术介绍
1、增材金属材料被制成板材后，通常需要通过涂装设备对其表面进行喷涂，现有涂装设备在对板材喷涂时，需要先喷涂一面，干燥后，再手动翻转板材喷涂另一面，工艺较为落后，工人劳动量大，且涂装效率低，降低了产能。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种增材金属材料表面涂装设备及工艺，主要包括：
3、喷涂室；
4、第一输送带，所述第一输送带底部与喷涂室内底壁固定连接；
5、第二输送带，所述第二输送带设置在第一输送带的下方，所述第二输送带底部与喷涂室内底壁固定连接；
6、第一喷涂机构，所述第一喷涂机构设置在第一输送带的上方，且与所述喷涂室固定连接；
7、第二喷涂机构，所述第二喷涂机构设置在第二输送带的上方，且与所述喷涂室固定连接；
8、金属板材翻转机构，所述金属板材翻转机构设置在第一输送带的右侧，且与所述喷涂室内底壁固定连接，用于将金属板材由第一输送带翻转后置于第二输送带上；
9、第一烘干机构，所述第一烘干机构设置在第一输送带上方，且置于第一喷涂机构和
10、第二烘干机构，所述第二烘干机构设置在第二输送带上方，且位于第二喷涂机构远离金属板材翻转机构的一侧。
11、作为本专利技术所述增材金属材料表面涂装设备的一种优选方案，其中：所述金属板材翻转机构包括与喷涂室内底壁固定连接的一对固定板以及分别与一对固定板相连接的定位组件，一对所述固定板分别位于第二输送带的前后侧，且一对所述固定板之间于第二输送带的上方转动安装有第一转动轴，且其中一个所述固定板远离另一个固定板的一侧固定安装有翻转电机，且所述翻转电机的输出端与第一转动轴的一端固定连接，所述第一转动轴上对称设置有翻转组件，一对所述翻转组件分别靠近一对固定板设置。
12、作为本专利技术所述增材金属材料表面涂装设备的一种优选方案，其中：所述翻转组件包括旋转件、第一转动板以及夹持件，所述第一转动板位于固定板和旋转件之间，且转动套设在第一转动轴的外部，所述夹持件设置在旋转件远离第一转动板的一侧，且与所述第一转动板、所述旋转件相连接；
13、所述旋转件包括固定套接在第一转动轴外部的旋转盘、与旋转盘远离第一转动板的一侧固定连接的旋转套以及与旋转套外侧壁固定连接的转动结构，所述旋转盘的边缘处开设有凹槽；
14、所述夹持件包括转动套设在第一转动轴外侧的第二转动板、与第二转动板朝向旋转盘的一侧固定连接的第一定位杆和第二定位杆、与第二转动板上部转动连接的第二转动轴、与第二转动轴一端固定连接的螺杆、与第二转动轴相连接的驱动结构、与螺杆远离第二转动轴的一端螺纹连接的移动套以及与移动套远离螺杆的一端固定连接的夹板，所述第二转动轴远离螺杆的一端与第一转动板转动连接，所述夹板朝向第二转动板的一侧固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆滑动贯穿第二转动板设置，所述驱动结构位于第二转动板和第一转动板之间，用于驱动第二转动轴转动。
15、作为本专利技术所述增材金属材料表面涂装设的一种优选方案，其中：所述定位组件包括与固定板远离第一转动板的一侧固定连接的支架，所述支架上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞端活动穿过固定板并固定连接有稳固板，所述稳固板呈“匚”字型结构，且与所述第一转动板适配卡合。
16、作为本专利技术所述增材金属材料表面涂装设备的一种优选方案，其中：所述转动结构包括与旋转套外侧壁固定连接的第一转杆，所述第一转杆一侧固定连接有弧形杆，所述弧形杆远离第一转杆的一端固定连接有第二转杆，且所述第一转杆和第二转杆的头端与旋转套中轴线之间的距离一致，所述弧形杆远离旋转盘的一侧固定连接有第一回转弧形杆，所述第一回转弧形杆外侧呈弧形阵列固接有若干第一凸齿，所述弧形杆和第一回转弧形杆的半径一致，且圆心均在旋转套的中轴线上。
17、作为本专利技术所述增材金属材料表面涂装设备的一种优选方案，其中：所述夹板与第一输送带的顶部对应设置，所述夹板竖截面呈倒置的“l”型结构，且夹板远离第一输送带的一端为封闭结构。
18、作为本专利技术所述增材金属材料表面涂装设备的一种优选方案，其中：所述驱动结构包括固定套接在第二转动轴外部的驱动盘，所述驱动盘位于旋转盘正上方，所述驱动盘周侧呈环形阵列开设有若干弧形槽，所述弧形槽与旋转盘顶部适配贴合，所述驱动盘远离第一转动板的一侧中心处固定连接有固定环，所述固定环外侧壁固定连接有第三转杆、第四转杆以及第五转杆，所述第三转杆与第四转杆之间的间隔与第四转杆与第五转杆之间间隔相等，所述第三转杆和第五转杆远离驱动盘的一侧固定连接有同一个第二回转弧形杆，所述第二回转弧形杆的外侧呈弧形阵列有若干第二凸齿。
19、作为本专利技术所述增材金属材料表面涂装设备的一种优选方案，其中：当所述夹板与第一输送带对应时，稳固板与第一转动板卡合，凹槽的槽口向上，驱动盘底部与旋转盘不接触，第三转杆竖直向下设置，第一转杆竖直向上设置，且第一转杆与第三转杆朝向第一输送带的一侧活动贴合，第一定位杆与第一转杆朝向第一输送带的一侧贴合，且第一定位杆与第三转杆错开设置，且第二回转弧形杆外侧的第二凸齿与第一回转弧形杆外侧的第一凸齿不啮合；当通过夹板对喷涂件夹持固定时，第一转杆向下设置，第五转杆竖直向下设置，且第二定位杆与第一转杆朝向第一输送带的一侧活动贴合。
20、作为本专利技术所述增材金属材料表面涂装设备的一种优选方案，其中：所述夹板带动喷涂件翻转180度的过程中，稳固板与第一转动板分离，当解除对喷涂件的固定时，稳固板与第一转动板再次卡合，且在解除固定的过程中通过第一凸齿与第二凸齿的啮合作用带动驱动盘转动，当完成解除时，第一凸齿与第二凸齿刚好不再啮合，且此时第一转杆竖直向下，第一定位杆与第一转杆远离第一输送带的一侧活动贴合。
21、使用如上一种增材金属材料表面涂装设备的工艺，包括以下步骤：
22、步骤一：首先将待喷涂的金属板材放置在第一输送带上，通过第一喷涂机构对第一输送带上输送的金属板材上表面进行喷涂，通过第一烘干机构对金属板材上表面的涂层进行烘干；
23、步骤二：烘干后的金属板材通过第一输送带输送到一对夹板之间，通过稳固板与第一转动板的卡合作用，对驱动盘进行限位，通过启动翻转电机带动第一转动轴以及旋转盘转动，旋转盘通过第一转杆、第二转杆与第三转杆、第四转杆以及第五转杆的配合使用，带动驱动盘转动，驱动盘通过第二转动轴带动螺杆转动，移动套在导向滑杆的限位与导向带动夹板朝向金属板材方向移动，对金属板材进行夹持固定；
24、步骤三：在金属板材夹持固定后，通过伸缩气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种增材金属材料表面涂装设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的增材金属材料表面涂装设备，其特征在于：所述金属板材翻转机构(600)包括与喷涂室(100)内底壁固定连接的一对固定板(601)以及分别与一对固定板(601)相连接的定位组件(604)，一对所述固定板(601)分别位于第二输送带(300)的前后侧，且一对所述固定板(601)之间于第二输送带(300)的上方转动安装有第一转动轴(602)，且其中一个所述固定板(601)远离另一个固定板(601)的一侧固定安装有翻转电机(603)，且所述翻转电机(603)的输出端与第一转动轴(602)的一端固定连接，所述第一转动轴(602)上对称设置有翻转组件(605)，一对所述翻转组件(605)分别靠近一对固定板(601)设置。
3.如权利要求2所述的增材金属材料表面涂装设备，其特征在于：所述翻转组件(605)包括旋转件(605-1)、第一转动板(605-2)以及夹持件(605-3)，所述第一转动板(605-2)位于固定板(601)和旋转件(605-1)之间，且转动套设在第一转动轴(602)的外部，所述
4.如权利要求2所述的增材金属材料表面涂装设备，其特征在于：所述定位组件(604)包括与固定板(601)远离第一转动板(605-2)的一侧固定连接的支架(604-1)，所述支架(604-1)上固定安装有伸缩气缸(604-2)，所述伸缩气缸(604-2)的活塞端活动穿过固定板(601)并固定连接有稳固板(604-3)，所述稳固板(604-3)呈“匚”字型结构，且与所述第一转动板(605-2)适配卡合。
5.如权利要求3所述的增材金属材料表面涂装设备，其特征在于：所述转动结构(605-13)包括与旋转套(605-12)外侧壁固定连接的第一转杆(605-131)，所述第一转杆(605-131)一侧固定连接有弧形杆(605-132)，所述弧形杆(605-132)远离第一转杆(605-131)的一端固定连接有第二转杆(605-133)，且所述第一转杆(605-131)和第二转杆(605-133)的头端与旋转套(605-12)中轴线之间的距离一致，所述弧形杆(605-132)远离旋转盘(605-11)的一侧固定连接有第一回转弧形杆(605-134)，所述第一回转弧形杆(605-134)外侧呈弧形阵列固接有若干第一凸齿(605-135)，所述弧形杆(605-132)和第一回转弧形杆(605-134)的半径一致，且圆心均在旋转套(605-12)的中轴线上。
6.如权利要求3所述的增材金属材料表面涂装设备，其特征在于：所述夹板(605-35)与第一输送带(200)的顶部对应设置，所述夹板(605-35)竖截面呈倒置的“L”型结构，且夹板(605-35)远离第一输送带(200)的一端为封闭结构。
7.如权利要求3所述的增材金属材料表面涂装设备，其特征在于：所述驱动结构包括固定套接在第二转动轴(605-44)外部的驱动盘(605-37)，所述驱动盘(605-37)位于旋转盘(605-11)正上方，所述驱动盘(605-37)周侧呈环形阵列开设有若干弧形槽(605-38)，所述弧形槽(650-38)与旋转盘(605-11)顶部适配贴合，所述驱动盘(605-37)远离第一转动板(605-2)的一侧中心处固定连接有固定环，所述固定环外侧壁固定连接有第三转杆(605-39)、第四转杆(605-40)以及第五转杆(605-41)，所述第三转杆(605-39)与第四转杆(605-40)之间的间隔与第四转杆(605-40)与第五转杆(605-41)之间间隔相等，所述第三转杆(605-39)和第五转杆(605-41)远离驱动盘(605-37)的一侧固定连接有同一个第二回转弧形杆(605-42)，所述第二回转弧形杆(605-42)的外侧呈弧形阵列有若干第二凸齿(605-43)。
8.如权利要求6所述的增材金属材料表面涂装设备，其特征在于：当所述夹板(605-35)与第一输送带(200)对应时，稳固板(604-3)与第一转动板(605-2)卡合，凹槽(605-14)的槽口向上，驱动盘(605-37)底部与旋转盘不接触，第三转杆(605-39)竖直向下设置，第一转杆(605-131)竖直向上设置，且第一转杆(605-131)与第三转杆(605-39)朝向第一输送带(200)的一侧活动贴合，第一定位杆(605-32)与第一转杆(605-131)朝向第一输送带(200)的一侧贴合，且第一定...
【技术特征摘要】
1.一种增材金属材料表面涂装设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的增材金属材料表面涂装设备，其特征在于：所述金属板材翻转机构(600)包括与喷涂室(100)内底壁固定连接的一对固定板(601)以及分别与一对固定板(601)相连接的定位组件(604)，一对所述固定板(601)分别位于第二输送带(300)的前后侧，且一对所述固定板(601)之间于第二输送带(300)的上方转动安装有第一转动轴(602)，且其中一个所述固定板(601)远离另一个固定板(601)的一侧固定安装有翻转电机(603)，且所述翻转电机(603)的输出端与第一转动轴(602)的一端固定连接，所述第一转动轴(602)上对称设置有翻转组件(605)，一对所述翻转组件(605)分别靠近一对固定板(601)设置。
3.如权利要求2所述的增材金属材料表面涂装设备，其特征在于：所述翻转组件(605)包括旋转件(605-1)、第一转动板(605-2)以及夹持件(605-3)，所述第一转动板(605-2)位于固定板(601)和旋转件(605-1)之间，且转动套设在第一转动轴(602)的外部，所述夹持件(605-3)设置在旋转件(605-1)远离第一转动板(605-2)的一侧，且与所述第一转动板(605-2)、所述旋转件(605-1)相连接；
4.如权利要求2所述的增材金属材料表面涂装设备，其特征在于：所述定位组件(604)包括与固定板(601)远离第一转动板(605-2)的一侧固定连接的支架(604-1)，所述支架(604-1)上固定安装有伸缩气缸(604-2)，所述伸缩气缸(604-2)的活塞端活动穿过固定板(601)并固定连接有稳固板(604-3)，所述稳固板(604-3)呈“匚”字型结构，且与所述第一转动板(605-2)适配卡合。
5.如权利要求3所述的增材金属材料表面涂装设备，其特征在于：所述转动结构(605-13)包括与旋转套(605-12)外侧壁固定连接的第一转杆(605-131)，所述第一转杆(605-131)一侧固定连接有弧形杆(605-132)，所述弧形杆(605-132)远离第一转杆(605-131)的一端固定连接有第二转杆(605-133)，且所述第一转杆(605-131)和第二转杆(605-133)的头端与旋转套(605-12)中轴线之间的距离一致，所述弧形杆(605-132)远离旋转盘(605-11)的一侧固定连接有第一回转弧形杆(605-134)，所述第一回转弧形杆(605-134)外侧呈弧形阵列固接有若干第一凸齿(605-135)，所述弧形杆(605-132)和第一回转弧形杆(605-134)的半径一致，且圆心均在旋转套(605-12)的中轴线上。
6.如权利要求3所述的增材金属材料表面涂装设备，其特征在于：所述夹板(605-35)与第一输送带(200)的顶部对应设置，所述夹板(605-35)竖截面呈倒置的“l”型结构，且夹板(605-35)远离第一输送带(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕欣，
申请(专利权)人：江苏馨巢环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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