【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织机械加工领域，具体涉及一种凸盘自动化车加工装置及其使用方法。
技术介绍
1、现有技术中，细纱机集体落纱上的凸盘在加工时候，往往需要人为一步步操作进行上料下料，包括人工控制刀具进行对凸盘的加工，步骤繁杂，需要大量的人力物力，增加人工成本，且安全性低，效率性不高，保证不了生产效率。因此如何提高生产效率，保证工作人员的安全性，同时减少生产成本是业内急需要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是解决上述现有技术中的问题，提供了一种凸盘自动化车加工装置。旨在解决以前加工凸盘时需要人工操作的问题，实现了自动化加工操作，保证了生产效率，避免了安全隐患。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种凸盘自动化车加工装置，包括振动上料机构与自动加工机构；
4、振动上料机构，所述振动上料机构包括上料振动盘和物料输送轨道，所述上料振动盘内部开设有螺旋通道，所述螺旋通道顶部设置有第一螺旋通道，所述第一螺旋通道上固定安装有挡条，，所述上料振动盘顶端四周固定设置有限位边，所述上料振动盘输出口与物料输送轨道固定连接；
5、物料输送轨道，所述物料输送轨道包括调整轨道与滑动轨道，所述调整轨道设置有弧形调整条，所述弧形调整条由四条弧形钢条呈矩形前宽后窄设置，所述调整轨道尾端连接有滑动轨道，所述滑动轨道向下倾斜设置，所述滑动轨道内部开设矩形移动槽；
6、自动加工机构，所述自动加工机构包括底座，所述底座顶部前
7、所述上料振动盘与物料输送轨道固定连接，所述物料输送轨道另一端固定在自动加工机构顶端的凸盘放置台入口。
8、作为本专利技术的进一步改进，所述上料振动盘下端固定安装有支架，所述支架的高度与自动加工机构的高度相同。
9、作为本专利技术的进一步改进，所述挡条弧度为30-45度。
10、作为本专利技术的进一步改进，所述底座开设有物料回收滑道。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述支架有两组，分别对称安装在自动加工结构两侧，且两组支架上端都安装有相同的上料振动盘。
12、作为本专利技术的进一步改进，所述竖向伸缩杆气缸与凸盘放置台与车削刀具均设置为左右对称的两组，且与两组振动上料机构配合使用。
13、作为本专利技术的进一步改进，所述底座上安装有控制台，所述物料输送轨道与凸盘夹具与竖向伸缩杆气缸与车削刀具侧端均安装有传感器，所述传感器与控制台连接。
14、作为本专利技术的进一步改进，所述上料振动盘一侧开设有储料格子。
15、一种凸盘自动化车加工装置的使用方法，包括以下步骤：
16、s1，将需要加工的凸盘加入上料振动盘中，开启上料振动盘开关，上料振动盘开始工作，上料振动盘将凸盘沿着螺旋通道振动输送到物料输送轨道，通过物料输送轨道的调整轨道的调整凸盘的角度让凸盘顺利进入滑动轨道，随后通过滑动轨道进入自动加工机构中的凸盘放置台；
17、s2，将控制台内部的plc主控程序提前设置好，当有凸盘从物料输送轨道进入自动加工机构凸盘放置台时，伸缩杆气缸通过竖向伸缩杆带动横向伸缩杆将凸盘夹起送入凸盘夹具进行固定夹紧，电机通过皮带带动转动轴的凸盘夹具转动，同时车削刀通过气缸与主控程序控制进行车削工作，当车削工作完成后，凸盘夹具体松开，加工后的凸盘掉入物料回收滑道，实现自动加工的功能。
18、与现有技术相比本专利技术的有益效果在于：
19、1.本专利技术通过上料振动盘内部的挡条与螺旋通道可以实现所需要加工的凸盘，按顺序通过物料输送轨道的调整轨道与滑动轨道，通过调整使得凸盘有序进入到自动加工机构，实现了自动上料的功能。并且本专利技术通过伸缩杆气缸中的竖向伸缩杆与横向伸缩杆的配合使用可以将凸盘从凸盘放置台移动到凸盘夹具中进行后通过车削刀具进行加工，解决了以前需要人工将凸盘放入夹具的过程减少了危险，提高了生产效率。
20、2.本专利技术结构紧凑，运行平稳，采用上料振动盘与物料输送轨道保证需要加工的凸盘能够有顺序的进入加工机构，完美代替人工上料加工，采用伸缩杆气缸与车削刀具的自动化配合使用，实现了自动加工上料与出料，保证了生产效率与工作人员的安全。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种凸盘自动化车加工装置，其特征在于，包括振动上料机构与自动加工机构；
2.根据权利要求1所述的一种凸盘自动化车加工装置，其特征在于，所述上料振动盘下端固定安装有支架，所述支架的高度与自动加工机构的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种凸盘自动化车加工装置，其特征在于，所述挡条弧度为30-45度。
4.根据权利要求1所述的一种凸盘自动化车加工装置，其特征在于，所述底座中间开设有物料回收滑道。
5.根据权利要求2所述的一种凸盘自动化车加工装置，其特征在于，所述支架有两组，分别对称安装在自动加工结构两侧，且两组支架上端都安装有相同的上料振动盘。
6.根据权利要求1所述的一种凸盘自动化车加工装置，其特征在于，所述伸缩杆气缸与凸盘放置台与车削刀具均设置为左右对称的两组，且与两组振动上料机构配合使用。
7.根据权利要求1所述的一种凸盘自动化车加工装置，其特征在于，所述底座上安装有控制台，所述物料输送轨道与凸盘夹具与竖向伸缩杆气缸与车削刀具侧端均安装有传感器，所述传感器与控制台连接。
8.根据权利要求1
9.一种凸盘自动化车加工装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种凸盘自动化车加工装置，其特征在于，包括振动上料机构与自动加工机构；
2.根据权利要求1所述的一种凸盘自动化车加工装置，其特征在于，所述上料振动盘下端固定安装有支架，所述支架的高度与自动加工机构的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种凸盘自动化车加工装置，其特征在于，所述挡条弧度为30-45度。
4.根据权利要求1所述的一种凸盘自动化车加工装置，其特征在于，所述底座中间开设有物料回收滑道。
5.根据权利要求2所述的一种凸盘自动化车加工装置，其特征在于，所述支架有两组，分别对称安装在自动加工结构两侧，且两组支架上端都...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰明珠，陈林浩，孙伟杰，冯燕，郭文瀚，
申请(专利权)人：晋中经纬合力机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。