【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器，尤其涉及微型变压器及变压器加工设备及其加工方法。
技术介绍
1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器、励磁变压器等。
2、变压器在加工时，需要在上面绕设不同匝数的线圈，现有的绕线机构只能持续不断的进行绕线，但是不能根据需要控制绕线的匝数，进而需要工人配合，完成线圈的绕设，操作繁琐，使用不便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在变压器在加工时，需要在上面绕设不同匝数的线圈，现有的绕线机构只能持续不断的进行绕线，但是不能根据需要控制绕线的匝数，进而需要工人配合，完成线圈的绕设，操作繁琐，使用不便的缺点，而提出的微型变压器及变压器加工设备及其加工方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、微型变压器，包括变压器框架，所述变压器框架上套设有线圈，所述变压器框架的底部设置有多个接线端，所述变压器框架的顶部和底部均设置有固定外壳。
4、变压器加工设备，与上述的微型变压器配合使用，包括环形壳，所述环形壳的底部内壁转动连接有转轴，所述转轴的顶部固
5、所述环形壳的内部设置有用于驱动转板转动的驱动组件；
6、所述环形壳的一侧内壁开设有竖槽，所述环形壳的顶部开设有与竖槽相连通的安装槽，所述竖槽的内壁滑动连接有滑动侧板，所述安装槽的内部设置有用于控制绕设匝数的控制组件。
7、在一种可能的设计中，所述固定组件包括分别开设在固定座两侧的两个第一凹槽，所述第一凹槽的内壁滑动连接有滑动片，所述滑动片的一侧与第一凹槽的一侧内壁之间固定连接有对称设置的两个压簧。
8、在一种可能的设计中，所述驱动组件包括固定连接在环形壳底部内壁的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述转轴的外壁固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
9、在一种可能的设计中，所述控制组件包括滑动连接在安装槽内壁的连板，所述连板的一侧固定连接有第二滑动板和第一滑动板，所述第一滑动板的一侧与安装槽的一侧内壁之间固定连接有同一个第二弹簧，所述第一滑动板的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有二号三角块，所述滑动侧板的一侧开设有多个一号三角槽，所述一号三角槽与二号三角块配合使用，所述第二滑动板的一侧固定连接有一号三角块，所述滑动侧板的一侧开设有多个二号三角槽，所述二号三角槽与一号三角块配合使用。
10、在一种可能的设计中，所述竖槽的底部内壁设置有弹性开关，所述弹性开关与伺服电机电性连接。
11、在一种可能的设计中，所述滑动侧板的一侧设置有多个刻度线。
12、在一种可能的设计中，所述转板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动贯穿有压板，所述压板的底部与第二凹槽的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个第一弹簧，所述压板与滑动片的一侧相抵触。
13、一种变压器加工方法，具体包括以下步骤：
14、s1、将变压器框架套在转板的顶部，利用固定组件将其固定；
15、s2、利用驱动组件带动转板转动，完成线圈的绕设；
16、s3、将滑动侧板调整至合适高度后，当滑动侧板将至最低点后，可以立即停止装置，完成线圈的绕设。
17、本申请中，在使用时，将变压器框架放置在转板上，此时变压器框架将两个压板向下压紧，压板进入第二凹槽的内部后，此时压板不再抵触滑动片，滑动片在压簧的弹力作用下弹出，并挡住压板，滑动片从内部夹紧变压器框架的底部，进而可以将变压器框架固定在转板上；
18、启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转轴转动，转轴带动转板转动，转板带动凸块转动，凸块在经过第一滑动板一侧时，由于第一滑动板的一侧稍有凸出，凸块推动第一滑动板横向移动；
19、同时第一滑动板挤压第二弹簧并带动连接块和连板横向移动，连板带动二号三角槽横向移动，二号三角槽带动一号三角块横向移动，第一滑动板带动连接块和二号三角块横向移动，此时二号三角块从一号三角槽的内部移出，一号三角块逐渐进入另一侧的二号三角槽的内部，此时滑动侧板逐渐的下降；
20、当凸块不再与第一滑动板的一侧抵触时，此时第一滑动板回弹，进入上方的一号三角槽的内部，此时另一侧的一号三角块从二号三角槽的内部移出，此时滑动侧板不会下降，当滑动侧板下降到最低点后，可以使得滑动侧板压紧弹性开关，此时可以立即停止伺服电机，此时可以完成线圈的绕设，同时可以手动拨动第一滑动板，可以提前将滑动侧板的高度调整至合适位置，进而可以绕设不同匝数的线圈。
21、本专利技术中，所述微型变压器及变压器加工设备及其加工方法，通过固定组件，可以达到快速固定变压器框架的效果；
22、本专利技术中，所述微型变压器及变压器加工设备及其加工方法，通过控制组件，可以达到控制绕设匝数的效果；
23、本专利技术中，将变压器框架放置在转板上，滑动片从内部夹紧变压器框架的底部，进而可以将变压器框架固定在转板上，转板带动凸块转动，凸块推动第一滑动板横向移动，滑动侧板逐渐的下降，可以手动拨动第一滑动板，可以提前将滑动侧板的高度调整至合适位置，进而可以绕设不同匝数的线圈。
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1.微型变压器，包括变压器框架(1)，其特征在于，所述变压器框架(1)上套设有线圈(3)，所述变压器框架(1)的底部设置有多个接线端(4)，所述变压器框架(1)的顶部和底部均设置有固定外壳(2)。
2.变压器加工设备，与权利要求1所述的微型变压器配合使用，其特征在于，包括环形壳(9)，所述环形壳(9)的底部内壁转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的顶部固定连接有转板(6)，所述转板(6)与环形壳(9)的内壁之间存在间隙，所述转板(6)的一侧固定连接有凸块(10)，所述转板(6)的顶部固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的内部设置有用于固定变压器框架(1)的固定组件；
3.根据权利要求2所述的变压器加工设备，其特征在于，所述固定组件包括分别开设在固定座(7)两侧的两个第一凹槽(17)，所述第一凹槽(17)的内壁滑动连接有滑动片(15)，所述滑动片(15)的一侧与第一凹槽(17)的一侧内壁之间固定连接有对称设置的两个压簧(16)。
4.根据权利要求2所述的变压器加工设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在环形壳(9)底部内壁的伺服电机(
5.根据权利要求2所述的变压器加工设备，其特征在于，所述控制组件包括滑动连接在安装槽(20)内壁的连板(29)，所述连板(29)的一侧固定连接有第二滑动板(23)和第一滑动板(28)，所述第一滑动板(28)的一侧与安装槽(20)的一侧内壁之间固定连接有同一个第二弹簧(27)，所述第一滑动板(28)的一侧固定连接有连接块(26)，所述连接块(26)的一端固定连接有二号三角块(25)，所述滑动侧板(5)的一侧开设有多个一号三角槽(30)，所述一号三角槽(30)与二号三角块(25)配合使用，所述第二滑动板(23)的一侧固定连接有一号三角块(24)，所述滑动侧板(5)的一侧开设有多个二号三角槽(32)，所述二号三角槽(32)与一号三角块(24)配合使用。
6.根据权利要求4所述的变压器加工设备，其特征在于，所述竖槽(21)的底部内壁设置有弹性开关(22)，所述弹性开关(22)与伺服电机(12)电性连接。
7.根据权利要求5所述的变压器加工设备，其特征在于，所述滑动侧板(5)的一侧设置有多个刻度线(31)。
8.根据权利要求2所述的变压器加工设备，其特征在于，所述转板(6)的顶部开设有第二凹槽(18)，所述第二凹槽(18)的内部滑动贯穿有压板(8)，所述压板(8)的底部与第二凹槽(18)的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个第一弹簧(19)，所述压板(8)与滑动片(15)的一侧相抵触。
9.根据权利要求2-8任意一项所述的变压器加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.微型变压器，包括变压器框架(1)，其特征在于，所述变压器框架(1)上套设有线圈(3)，所述变压器框架(1)的底部设置有多个接线端(4)，所述变压器框架(1)的顶部和底部均设置有固定外壳(2)。
2.变压器加工设备，与权利要求1所述的微型变压器配合使用，其特征在于，包括环形壳(9)，所述环形壳(9)的底部内壁转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的顶部固定连接有转板(6)，所述转板(6)与环形壳(9)的内壁之间存在间隙，所述转板(6)的一侧固定连接有凸块(10)，所述转板(6)的顶部固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的内部设置有用于固定变压器框架(1)的固定组件；
3.根据权利要求2所述的变压器加工设备，其特征在于，所述固定组件包括分别开设在固定座(7)两侧的两个第一凹槽(17)，所述第一凹槽(17)的内壁滑动连接有滑动片(15)，所述滑动片(15)的一侧与第一凹槽(17)的一侧内壁之间固定连接有对称设置的两个压簧(16)。
4.根据权利要求2所述的变压器加工设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在环形壳(9)底部内壁的伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴固定连接有第一齿轮(11)，所述转轴(13)的外壁固定套设有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(14)相啮合。
5.根据权利要求2所述的变压器加工设备，其特征在于，所述控制组件包括滑动连接在安...
【专利技术属性】
技术研发人员：金晓霞，金锦涛，
申请(专利权)人：鹰潭市金诚电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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