本发明专利技术涉及小型变压器加工技术领域，具体涉及一种小型变压器焊锡加工下料装置，包括有工作台、变压器主体、焊锡组件、伺服输送带等关键部件。通过光电开关的信号触发，伺服输送带能够及时停止，并通过夹板对变压器主体进行夹持加工，加工完成后再将变压器主体放回输送带表面，实现了对多个变压器主体的同步下料操作。同时，系统具备锡渣槽、助焊剂槽等功能，能够高效处理焊接过程中的废物液滴，并提高焊接质量。利用盛放盒实现对不同大小变压器主体的适应性，进一步提高了加工效率。整个系统的自动化、精准控制和多功能设计使得该装置适用于不同规格和尺寸的产品，为高效、稳定、多功能的生产线提供了可行的解决方案。
1、当前，高原地区空气质量的改善和空气污染治理已成为全球范围内的热点议题之一。然而，高原地区的大气环境复杂，其特殊的地理和气象条件使得传统的空气污染扩散预测方法在高原地区的适用性受到挑战。尤其是在特定季节和气象条件下，高原地区的污染扩散行为可能呈现出与平原地区截然不同的特点，这对于精准的污染治理和预防提出了严峻的挑战。
2、例如cn117066639a公开了一种小型变压器焊锡加工下料装置，该方案通过输料机构、夹紧翻转机构、补锡降温机构、接料机构、盛料机构和挡盒机构，使变压器运输、装盒的流程更加自动化，并且也可对变压器引脚进行补锡作业，避免引脚无锡的现象发生，提高变压器出产质量，又例如cn114589372a公开了一种小型变压器下料机构及其焊锡加工系统，该专利技术通过承载导轨配合工字型输送架设置有侧向输送带组成的输送机构实现对小型变压器进行底部敞口式输送，然后通过转运下料组件配合下料托座将变压器进行翻转有序自动化下料，便于对变压器的引脚焊锡加工状态进行直接观测。
3、现有技术中包括上述申请现有的小型变压器输送装置，存在以下问题，首先上述技术只能通过逐一输送的方式进行输送，因此输送下料效率较低，并且对于不同尺寸的变压器无法进行较好的适配，因此适应性较差无法做到设备通用，其次是上述技术中对于焊锡过程中引脚底部产生的滴状锡液无法进行快速处理，从而导致后续环节无法正常进行。
>1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种小型变压器焊锡加工下料装置，以解决上述的问题。2、基于上述目的，本专利技术提供了一种小型变压器焊锡加工下料装置。
3、一种小型变压器焊锡加工下料装置，包括工作台以及变压器主体，所述工作台顶部设有用于焊锡的焊锡组件、助焊剂槽以及用于输送变压器主体的伺服输送带，所述焊锡组件包括有竖向设于工作台顶部的多个第一立柱，所述工作台顶部远离第一立柱一端竖向设有多个第二立柱，所述第二立柱顶部设有同一第二导轨，所述第一立柱顶部设有同一第一导轨，所述第一导轨顶部滑动套设有第二滑块，所述第二导轨顶部滑动套设有第一滑块，所述第一滑块与第二滑块顶部设有同一滑座，所述同一滑座顶部四角均竖向设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有同一顶架，所述顶架顶部中心转动插设有升降丝杠，所述升降丝杠外周面套设有与其相互作用的连接套，所述滑座顶部与顶架底部之间位置处竖向对称设有滑柱，所述滑柱外周面均滑动套设有滑套，所述滑套与连接套连接有同一u形架，所述u形架下部两端均对称铰接有气动手指，所述气动手指底部两端分别设有同一夹板，所述夹板相对面之间位置处插设有多个变压器主体，所述变压器主体下方设有锡液炉，所述工作台顶部远离伺服输送带一端设有龙门架，所述龙门架顶部内壁竖向设有升降气缸，所述升降气缸顶端横向设有安装架，所述安装架顶部横向设有刮锡气缸，所述刮锡气缸输出端横向设有刮板。
4、通过上述技术方案：利用刮板对变压器主体的引脚的多余锡液进行快速刮除，提高焊接质量，利用气动手指带动夹板对多个变压器主体进行夹紧固定，通过升降与锡液炉配合进行可单次对多个变压器主体进行焊锡作业，从而可以对多个变压器主体进行同步下料操作，极大提高了作业效率。
5、进一步的，伺服输送带顶部设有盛放盒，所述盛放盒内部设有多个变压器主体。
6、通过上述技术方案：利用盛放盒对变压器主体进行盛放，通过控制盛放盒的大小即可做到对不同大小的变压器主体进行单次多个夹取，进一步有效提高加工效率。
7、进一步的，伺服输送带一侧滑动连接有光电开关。
8、通过上述技术方案：利用光电开关对经过的变压器主体进行检测，从而自动控制伺服输送带停止。
9、进一步的，工作台顶部靠近锡液炉与龙门架之间位置处设有锡渣槽。
10、通过上述技术方案：利用锡渣槽对刮除的锡液滴进行收集，从而做到废物回收利用，降低生产制造成本。
11、进一步的，u形架一端侧壁横向设有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴同轴设有转杆，所述气动手指与u形架铰接端均套设有同步轮，所述同步轮均与相邻一侧的转杆外周面分别设有用同一用于传动的第二同步带组件。
12、通过上述技术方案：利用第三伺服电机、第二同步带组件以及同步轮配合驱动气动手指转动，从而便于刮板进行刮除操作。
13、进一步的，顶架顶部竖向设有第二伺服电机，所述第二伺服电机与升降丝杠顶部设有同一用于传动的第一同步带组件。
14、通过上述技术方案：利用第二伺服电机与第一同步带组件配合使得升降丝杠转动，从而带动变压器主体进行升降，从而完成焊锡操作。
15、进一步的，第一滑块横向插设有平移丝杠，所述平移丝杠一端横向设有第一伺服电机。
16、通过上述技术方案：利用第一伺服电机与平移丝杠配合，对变压器主体进行水平移动，从而完成夹取以及释放。
17、进一步的，工作台一侧设有控制器。
18、通过上述技术方案：利用控制器对第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、气动手指、伺服输送带、光电开关、升降气缸分别进行精准控制。
19、进一步的，工作台顶部靠近伺服输送带与锡液炉之间位置处设有助焊剂槽。
20、通过上述技术方案：利用助焊剂槽将变压器主体引脚预先进行助焊剂浸泡，从而提高后续焊接质量。
21、进一步的，安装架底部两端竖向设有竖滑杆，所述竖滑杆滑动贯穿于龙门架顶部，所述刮板两端横向设有横滑杆，所述横滑杆均滑动贯穿于安装架。
22、通过上述技术方案：利用竖滑杆对安装架竖向升降进行导向，利用横滑杆对刮板横向运动进行导向。
23、本专利技术的有益效果：
24、1.自动化提高效率：该小型变压器焊锡加工下料装置通过引入伺服输送带、气动手指、电机、光电开关等自动化装置，实现了对多个变压器主体的同步下料操作。这自动化设计显著提高了生产效率，克服了传统逐一输送方式的低效率问题。
25、2.精准控制优化操作：通过使用控制器对伺服电机、气动手指等进行精准控制，实现了对焊锡组件、输送带和其他关键部件的协同运动。这种精准控制有助于提高生产线的稳定性和可靠性，确保每个工作步骤都在预定条件下进行。
26、3.多功能适应性强：设计中考虑到不同尺寸的变压器主体，通过盛放盒的设计，实现了对不同大小变压器主体的适应性。这种多功能性设计使得设备更加通用，能够适应不同规格和尺寸的产品。
27、4.废物处理与回收：引入锡渣槽的设计，可以对焊锡过程中引脚底部产生的滴状锡液进行快速处理和收集。这不仅有助于保持焊接区域的清洁，还通过废物回收利用降低了生产制造成本。
28、5.助焊剂槽提高焊接质量：在工作台顶部靠近伺服输送带与锡液炉之间位置处设有助焊剂槽，可以预先对变压器主体引脚进行助焊剂浸泡。这有助于提高焊接质量，减少焊接过程中的不良现象，进一步优化了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种小型变压器焊锡加工下料装置，包括工作台(1)以及变压器主体(6)，其特征在于，所述工作台(1)顶部设有用于焊锡的焊锡组件(2)、助焊剂槽(3)以及用于输送变压器主体(6)的伺服输送带(4)，所述焊锡组件(2)包括有竖向设于工作台(1)顶部的多个第一立柱(201)，所述工作台(1)顶部远离第一立柱(201)一端竖向设有多个第二立柱(202)，所述第二立柱(202)顶部设有同一第二导轨(204)，所述第一立柱(201)顶部设有同一第一导轨(203)，所述第一导轨(203)顶部滑动套设有第二滑块(209)，所述第二导轨(204)顶部滑动套设有第一滑块(205)，所述第一滑块(205)与第二滑块(209)顶部设有同一滑座(206)，所述同一滑座(206)顶部四角均竖向设有支撑柱(210)，所述支撑柱(210)顶部设有同一顶架(211)，所述顶架(211)顶部中心转动插设有升降丝杠(212)，所述升降丝杠(212)外周面套设有与其相互作用的连接套(215)，所述滑座(206)顶部与顶架(211)底部之间位置处竖向对称设有滑柱(217)，所述滑柱(217)外周面均滑动套设有滑套(216)，所述滑套(216)与连接套(215)连接有同一U形架(218)，所述U形架(218)下部两端均对称铰接有气动手指(223)，所述气动手指(223)底部两端分别设有同一夹板(224)，所述夹板(224)相对面之间位置处插设有多个变压器主体(6)，所述变压器主体(6)下方设有锡液炉(16)，所述工作台(1)顶部远离伺服输送带(4)一端设有龙门架(9)，所述龙门架(9)顶部内壁竖向设有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)顶端横向设有安装架(12)，所述安装架(12)顶部横向设有刮锡气缸(14)，所述刮锡气缸(14)输出端横向设有刮板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种小型变压器焊锡加工下料装置，其特征在于，所述伺服输送带(4)顶部设有盛放盒(5)，所述盛放盒(5)内部设有多个变压器主体(6)。
3.根据权利要求2所述的一种小型变压器焊锡加工下料装置，其特征在于，所述伺服输送带(4)一侧滑动连接有光电开关(7)。
4.根据权利要求3所述的一种小型变压器焊锡加工下料装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部靠近锡液炉(16)与龙门架(9)之间位置处设有锡渣槽(8)。
5.根据权利要求4所述的一种小型变压器焊锡加工下料装置，其特征在于，所述U形架(218)一端侧壁横向设有第三伺服电机(219)，所述第三伺服电机(219)输出轴同轴设有转杆(220)，所述气动手指(223)与U形架(218)铰接端均套设有同步轮(222)，所述同步轮(222)均与相邻一侧的转杆(220)外周面分别设有用同一用于传动的第二同步带组件(221)。
6.根据权利要求5所述的一种小型变压器焊锡加工下料装置，其特征在于，所述顶架(211)顶部竖向设有第二伺服电机(213)，所述第二伺服电机(213)与升降丝杠(212)顶部设有同一用于传动的第一同步带组件(214)。
7.根据权利要求6所述的一种小型变压器焊锡加工下料装置，其特征在于，所述第一滑块(205)横向插设有平移丝杠(208)，所述平移丝杠(208)一端横向设有第一伺服电机(207)。
8.根据权利要求7所述的一种小型变压器焊锡加工下料装置，其特征在于，所述工作台(1)一侧设有控制器(17)。
9.根据权利要求8所述的一种小型变压器焊锡加工下料装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部靠近伺服输送带(4)与锡液炉(16)之间位置处设有助焊剂槽(3)。
10.根据权利要求9所述的一种小型变压器焊锡加工下料装置，其特征在于，所述安装架(12)底部两端竖向设有竖滑杆(11)，所述竖滑杆(11)滑动贯穿于龙门架(9)顶部，所述刮板(15)两端横向设有横滑杆(13)，所述横滑杆(13)均滑动贯穿于安装架(12)。
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【技术特征摘要】
1.一种小型变压器焊锡加工下料装置，包括工作台(1)以及变压器主体(6)，其特征在于，所述工作台(1)顶部设有用于焊锡的焊锡组件(2)、助焊剂槽(3)以及用于输送变压器主体(6)的伺服输送带(4)，所述焊锡组件(2)包括有竖向设于工作台(1)顶部的多个第一立柱(201)，所述工作台(1)顶部远离第一立柱(201)一端竖向设有多个第二立柱(202)，所述第二立柱(202)顶部设有同一第二导轨(204)，所述第一立柱(201)顶部设有同一第一导轨(203)，所述第一导轨(203)顶部滑动套设有第二滑块(209)，所述第二导轨(204)顶部滑动套设有第一滑块(205)，所述第一滑块(205)与第二滑块(209)顶部设有同一滑座(206)，所述同一滑座(206)顶部四角均竖向设有支撑柱(210)，所述支撑柱(210)顶部设有同一顶架(211)，所述顶架(211)顶部中心转动插设有升降丝杠(212)，所述升降丝杠(212)外周面套设有与其相互作用的连接套(215)，所述滑座(206)顶部与顶架(211)底部之间位置处竖向对称设有滑柱(217)，所述滑柱(217)外周面均滑动套设有滑套(216)，所述滑套(216)与连接套(215)连接有同一u形架(218)，所述u形架(218)下部两端均对称铰接有气动手指(223)，所述气动手指(223)底部两端分别设有同一夹板(224)，所述夹板(224)相对面之间位置处插设有多个变压器主体(6)，所述变压器主体(6)下方设有锡液炉(16)，所述工作台(1)顶部远离伺服输送带(4)一端设有龙门架(9)，所述龙门架(9)顶部内壁竖向设有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)顶端横向设有安装架(12)，所述安装架(12)顶部横向设有刮锡气缸(14)，所述刮锡气缸(14)输出端横向设有刮板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种小型变压器焊锡加工下料装置，其特征在于，所述伺服输送带(4)顶部设有盛放盒(5)，所述盛放盒(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：金晓霞，金锦涛，
申请(专利权)人：鹰潭市金诚电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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