【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种小瓶罐装设备，尤其涉及一种全自动小瓶罐装设备。
技术介绍
1、在化妆品的生产过程中往往根据产品定位的不同所使用的包装瓶罐大都规格较小且随着产业的不断发展和进步使用需求不断增加，目前所使用的小瓶罐装设备在灌装时自动化和持续性较低，所以需要一种能够自动化持续性灌装的新型小瓶罐装设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种全自动小瓶罐装设备，以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
3、一种全自动小瓶罐装设备，包括加工平台、灌装机、散热窗、操作面板、自动化灌装输送装置，所述加工平台顶端后侧安装有螺栓固定的灌装机，所述加工平台、灌装机左右两端均开有对称分布的散热窗，所述灌装机前端顶部安装有嵌入式电线连接的操作面板，所述灌装机前端安装有自动化灌装输送装置。
4、在上述技术方案基础上，所述自动化灌装输送装置包括导向支撑架、第一瓶罐输送带、第二瓶罐输送带、瓶罐移动架、第一气缸、空气压缩机，所述导向支撑架为“l”型结构且左右两端安装有错位分布的第一瓶罐输送带、第二瓶罐输送带，所述导向支撑架顶部安装有滑动连接的瓶罐移动架，所述瓶罐移动架后端中部安装有螺栓固定的第一气缸，所述第一气缸通过管道与加工平台内部的空气压缩机连接。
5、在上述技术方案基础上，所述瓶罐移动架包括第一支撑板、第二支撑板、连接杆、钢珠、第二气缸、瓶罐入口、瓶罐出口，所述第一支撑板、第二支撑板通过顶部两组焊接固定的连接杆连接，所述第一支撑板、第
6、与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术灌装设备通过自动化灌装输送装置内部错位连接的第一瓶罐输送带、第二瓶罐输送带配合瓶罐移动架能够实现持续性灌装且不受后续瓶罐的影响，同时瓶罐移动架通过合理化的设计配合底部的钢珠能够降低移动过程中的摩擦力，提高设备的使用寿命进一步提高灌装的效率。
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1.一种全自动小瓶罐装设备，包括加工平台（1）、灌装机（2）、散热窗（3）、操作面板（4）、自动化灌装输送装置（5），其特征在于：所述加工平台（1）顶端后侧安装有螺栓固定的灌装机（2），所述加工平台（1）、灌装机（2）左右两端均开有对称分布的散热窗（3），所述灌装机（2）前端顶部安装有嵌入式电线连接的操作面板（4），所述灌装机（2）前端安装有自动化灌装输送装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动小瓶罐装设备，其特征在于：所述自动化灌装输送装置（5）包括导向支撑架（6）、第一瓶罐输送带（7）、第二瓶罐输送带（8）、瓶罐移动架（9）、第一气缸（10）、空气压缩机（11），所述导向支撑架（6）为“L”型结构且左右两端安装有错位分布的第一瓶罐输送带（7）、第二瓶罐输送带（8），所述导向支撑架（6）顶部安装有滑动连接的瓶罐移动架（9），所述瓶罐移动架（9）后端中部安装有螺栓固定的第一气缸（10），所述第一气缸（10）通过管道与加工平台（1）内部的空气压缩机（11）连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动小瓶罐装设备，其特征在于：所述瓶罐移动架（9）包括第一
...【技术特征摘要】
1.一种全自动小瓶罐装设备，包括加工平台（1）、灌装机（2）、散热窗（3）、操作面板（4）、自动化灌装输送装置（5），其特征在于：所述加工平台（1）顶端后侧安装有螺栓固定的灌装机（2），所述加工平台（1）、灌装机（2）左右两端均开有对称分布的散热窗（3），所述灌装机（2）前端顶部安装有嵌入式电线连接的操作面板（4），所述灌装机（2）前端安装有自动化灌装输送装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动小瓶罐装设备，其特征在于：所述自动化灌装输送装置（5）包括导向支撑架（6）、第一瓶罐输送带（7）、第二瓶罐输送带（8）、瓶罐移动架（9）、第一气缸（10）、空气压缩机（11），所述导向支撑架（6）为“l”型结构且左右两端安装有错位分布的第一瓶罐输送带（7）、第二瓶罐输送带（8），所述导向支撑架（6）顶部安装有滑动连接的瓶罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵申斗，李云峰，
申请(专利权)人：山东岩马湖水业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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