【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送机，尤其涉及一种防滑斜送输送机。
技术介绍
1、输送机，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。
2、现有的技术存在以下问题：
3、经检索，中国专利公开号：cn206569612u公开了一种防滑皮带上下斜输送机，包括承载板，所述承载板的两端均固定有伸缩支架，所述承载板的中部设有工具箱，所述工具箱的两侧分别设有第一电机和第二电机，两个所述伸缩支架上分别第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别通过皮带与第一电机和第二电机相连，所述第一转轴和第二转轴的外侧包覆有传送带，所述传送带上分布有若干防滑凸起，所述传送带的两侧均设有挡板，所述挡板的两端均通过铰链与滑板相连，该专利过调节两个伸缩支架的长度来调节输送机的倾斜角度，通过在传送带上设有的防滑凸起，能够显著地提高传送带本身的摩擦力，从而增加传送带的防滑能力。
4、然而上述专利在对物品进行实际输送时还存在需要改进的问题，较为明显的是虽然通过在传送带上设置防滑凸起提高了传送带本身的摩擦力，但是在对物料进行输送过程中，物料与防滑凸起摩擦会造成防滑凸起的磨损，久而久之防滑凸起会被磨损掉，导致传送带本身的摩擦力降低。
5、我们为此，提出了一种防滑斜送输送机解决上述弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种防滑斜送输送机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了
3、优选的，所述防滑凸起设有多个，且多个防滑凸起矩形阵列分布在耐磨板的表面。
4、优选的，所述耐磨板设有多个，且多个耐磨板等距分布在输送带的表面。
5、优选的，其中一个所述支腿的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与输送带和风机电性连接。
6、优选的，所述置物槽的体积大于限位块的体积。
7、优选的，所述出风孔设有多个，且多个出风孔矩形阵列分布在出风板的表面。
8、优选的，所述输送带的输送辊表面对应固定杆的位置处开设有环形槽，且环形槽的深度大于固定杆的长度。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术中通过设置耐磨板和防滑凸起，在对农产品进行倾斜输送过程中能够提高输送带的耐磨能力和摩擦力，且通过按压限位块，使两个限位块以中心杆为圆心做弧形运动并相互靠近，最终收纳在置物槽内，接着向上提拉固定杆即可将固定杆拆卸下来，然后即可将耐磨板与输送带分离，实现对单块耐磨板进行更换的目的，降低维护成本，提高工作效率。
11、2、本技术中通过设置风机，出风板与输送带之间的夹角为45°，风机工作将风吹进出风板内，再从若干个出风孔内吹出，从而能够对输送带表面残留的物料清理下料，避免物料附着在输送带的表面，保证对农产品的输送效率。
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1.一种防滑斜送输送机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上安装有输送带(2)，且输送带(2)的表面设置有耐磨板(17)，并且耐磨板(17)的表面一体化设置有防滑凸起(24)，所述耐磨板(17)的表面开设有凹槽(18)，所述输送带(2)和耐磨板(17)的表面对应凹槽(18)的位置处均开设有通孔，所述凹槽(18)的内部设置有固定杆(19)，且固定杆(19)的末端贯穿通孔，所述固定杆(19)的表面开设有置物槽(20)，且置物槽(20)的内壁通过中心杆(21)转动连接有限位块(22)，并且限位块(22)与置物槽(20)的内壁之间安装有弹簧(23)，所述机架(1)的底面四个拐角处固定安装有支腿(3)，且四个支腿(3)的内部均开设有腔室(4)，四个所述腔室(4)的内部螺纹连接有螺纹柱(5)，其中两个所述螺纹柱(5)的末端固定安装有第一地垫(6)，另外两个所述螺纹柱(5)的末端通过铰链(7)铰接有第二地垫(8)，四个所述支腿(3)之间固定安装有支架(10)，且支架(10)的顶面通过可调节支架(10)安装有出风板(15)，并且出风板(15)的表面开设有出风孔(16)，所述支架(10)的
2.根据权利要求1所述的一种防滑斜送输送机，其特征在于，所述防滑凸起(24)设有多个，且多个防滑凸起(24)矩形阵列分布在耐磨板(17)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种防滑斜送输送机，其特征在于，所述耐磨板(17)设有多个，且多个耐磨板(17)等距分布在输送带(2)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种防滑斜送输送机，其特征在于，其中一个所述支腿(3)的一侧表面固定安装有控制面板(9)，且控制面板(9)通过导线与输送带(2)和风机(14)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种防滑斜送输送机，其特征在于，所述置物槽(20)的体积大于限位块(22)的体积。
6.根据权利要求1所述的一种防滑斜送输送机，其特征在于，所述出风孔(16)设有多个，且多个出风孔(16)矩形阵列分布在出风板(15)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种防滑斜送输送机，其特征在于，所述输送带(2)的输送辊表面对应固定杆(19)的位置处开设有环形槽，且环形槽的深度大于固定杆(19)的长度。
...【技术特征摘要】
1.一种防滑斜送输送机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上安装有输送带(2)，且输送带(2)的表面设置有耐磨板(17)，并且耐磨板(17)的表面一体化设置有防滑凸起(24)，所述耐磨板(17)的表面开设有凹槽(18)，所述输送带(2)和耐磨板(17)的表面对应凹槽(18)的位置处均开设有通孔，所述凹槽(18)的内部设置有固定杆(19)，且固定杆(19)的末端贯穿通孔，所述固定杆(19)的表面开设有置物槽(20)，且置物槽(20)的内壁通过中心杆(21)转动连接有限位块(22)，并且限位块(22)与置物槽(20)的内壁之间安装有弹簧(23)，所述机架(1)的底面四个拐角处固定安装有支腿(3)，且四个支腿(3)的内部均开设有腔室(4)，四个所述腔室(4)的内部螺纹连接有螺纹柱(5)，其中两个所述螺纹柱(5)的末端固定安装有第一地垫(6)，另外两个所述螺纹柱(5)的末端通过铰链(7)铰接有第二地垫(8)，四个所述支腿(3)之间固定安装有支架(10)，且支架(10)的顶面通过可调节支架(10)安装有出风板(15)，并且出风板(15)的表面开设有出风孔(16)，所述支架(10)的底面固定安装有风机(14)，且风机(14)的出风端通过气管与出风板(15)连通，所述支架(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学恩，王学田，王士奇，
申请(专利权)人：安阳市祖鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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