【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料，具体为一种预浸式pet材料加工用双面涂布机。
技术介绍
1、由pet材料制成的保护膜在生产时，膜的外表面涂布一层保护层，将成卷的pet保护膜涂上一层特定功能的胶、浆料或油墨等，并烘干后收卷，用于增强膜表面的性能。
2、传统涂布机中对保护膜进行涂料时，保护膜的涂层面密度或者厚度的调试大多为手动来调试，需要调节时间较长，不但影响了生产效率，也对图层密度或者厚度的精确度控制不高；尤其对于双面涂布机而言，保护膜两面的涂层密度或厚度受多重因素影响，更加难以控制保护膜两面涂层密度或厚度的均衡，造成涂料和被涂保护膜浪费。因此，设计实用性强和生产效率高的一种预浸式pet材料加工用双面涂布机是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种预浸式pet材料加工用双面涂布机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种预浸式pet材料加工用双面涂布机，包括涂布装置和涂布装置控制系统，其特征在于：所述涂布装置包括机体，所述机体的下端固定连接有四个支脚，所述机体的正面设置有操控面板，所述操控面板用于操作控制涂布装置控制系统，所述机体的两侧面均固定安装有支架，其中一侧面所述支架安装有放卷辊，另一侧面所述支架安装有中转辊，所述机体上表面的两侧均固定安装有支板，其中一侧所述支板上设置有除尘组件，另一侧所述支板上设置有压辊组件，两侧支板之间设置有预浸组件，所述预浸组件位于机体的上方，所述预浸组件的上方设置有刮料
3、根据上述技术方案，所述除尘组件包括调节辊，所述调节辊被固定于一侧所述支板上，所述pet保护膜与调节辊滚动连接，该支板上还固定安装有上板和侧板，所述上板和侧板分别位于调节辊的上方和侧下方，所述上板和侧板的一端头均黏贴有擦拭条。
4、根据上述技术方案，所述预浸组件包括预浸池，所述预浸池固定安装于机体的上方，所述预浸池的两侧壁上对称设置有导轨槽，两侧所述导轨槽靠除尘组件一端固定安装有预浸辊一，所述预浸辊一的一侧设置有预浸辊二，所述预浸辊二与导轨槽之间设置有伺服滑块，所述伺服滑块用于带动预浸辊二在导轨槽滑动，所述预浸辊一和预浸辊二均与pet保护膜滚动连接。
5、根据上述技术方案，所述刮料组件包括两组对称设置的支条，所述支条的两端分别固定于机体上方和另一侧所述支板的侧面，所述支条平行设置有上电控轨和下电控轨，所述上电控轨滑动连接有上刮板，所述下电控轨滑动连接有下刮板，所述上刮板和下刮板相对一端均开设有卡合槽，所述卡合槽内部卡合连接有调节轴，所述调节轴的一侧固定连接有刮片，所述调节轴与卡合槽内部相啮合，并用于调节刮片角度，所述pet保护膜的贯穿设置于上刮板和下刮板之间。
6、根据上述技术方案，所述压辊组件包括上压辊以及与所述上压辊相对设置的下压辊，所述上压辊和下压辊均固定安装于另一侧所述支板上，所述pet保护膜经过于上压辊和下压辊之间，并与上压辊和下压辊滚动连接。
7、根据上述技术方案，所述涂布装置控制系统包括基本参数数据库、参数输入模块、伺服电控模组、分析模块、压力感应单元和角度控制模块，所述基本参数数据库、参数输入模块、伺服电控模组、分析模块、压力感应单元和角度控制模块分别通过电连接；
8、所述基本参数数据库用于存储各涂料成分与pet保护膜之间的相互影响参数，所述参数输入模块用于输入当前涂布装置运行时基本参数，所述伺服电控模块布设于导轨槽以及上电控轨和下电控轨内部，分别用于控制预浸辊二、上刮板和下刮板的移动，所述分析模块用于根据所述参数输入模块数据对涂布装置控制系统执行数据分析，所述压力感应单元设置于刮片端头，用于感应压力值数据，所述角度控制模块用于控制调节轴的对刮片的调节角度值。
9、根据上述技术方案，所述涂布装置控制系统的运行包括以下步骤：
10、步骤s1：涂布装置对pet保护膜进行涂布工作时，操作操控面板，将本次涂布所需参数通过参数输入模块输入至涂布机控制系统，其中参数主要包括本次涂布所用涂料的基本成分、本次pet保护膜涂层所需厚度、涂布机运行速度；
11、步骤s2：分析模块获取参数，分析计算预浸辊二在导轨槽的位置度，并将分析计算值输出至导轨槽处的伺服电控模组；
12、步骤s3：控制伺服滑块，使预浸辊二移动至计算位置处；
13、步骤s4：根据预浸辊二所在位置，分析计算pet保护膜在进入压辊组件时的上抬角度θ，并进一步分析上刮板和下刮板对pet保护膜的刮除力度；
14、步骤s5：控制调节轴的对刮片的调节角度值，使上刮板和下刮板的刮片均保持与pet保护膜呈垂直状态；
15、步骤s6：伺服电控模组控制上刮板和下刮板相向移动，并在压力感应单元感应压力值达到对应刮除力度值后停止，完成涂布装置控制系统运行。
16、根据上述技术方案，所述步骤s2进一步包括：获取涂料的基本成分和涂布机运行速度v，再匹配基本参数数据库得到当前涂料适宜预浸时长t，利用l＝t×v，得到预浸辊二与预浸辊一所需距离l，从而分析计算处预浸辊二的位置度。
17、根据上述技术方案，所述步骤s4进一步包括：根据基本参数数据库和预浸辊二的位置度，得到预浸辊二与压辊组件之间纵向长度m和横向长度n，通过公式计算得到上抬角度θ；
18、进一步根据上抬角度θ、本次pet保护膜涂层所需厚度值q以及涂布机运行速度v，上述数据通过操控面板输入，结合上述参数，搜索基本参数数据库，查询得到下刮板对pet保护膜的刮除力度值f下、上刮板对pet保护膜的刮除力度值f上以及当前涂料成分下，位于靠下刮板一侧面转换为靠上刮板一侧面的涂料滴落速度影响的控制参数αx；其中
19、根据上述技术方案，所述步骤s5中，调节轴的对刮片的调节角度值为θ0，其中θ0的计算公式为：θ0＝90-θ。
20、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过分别控制上刮板和下刮板对pet保护膜的刮除力度，使经过刮除操作后，pet保护膜两侧面实际涂料厚度相同，从而减少因多重因素造成pet保护膜两面涂层厚度不均衡现象。
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1.一种预浸式PET材料加工用双面涂布机，包括涂布装置和涂布装置控制系统，其特征在于：所述涂布装置包括机体(1)，所述机体(1)的下端固定连接有四个支脚(2)，所述机体(1)的正面设置有操控面板(3)，所述操控面板(3)用于操作控制涂布装置控制系统，所述机体(1)的两侧面均固定安装有支架(4)，其中一侧面所述支架(4)安装有放卷辊(5)，另一侧面所述支架(4)安装有中转辊(11)，所述机体(1)上表面的两侧均固定安装有支板(6)，其中一侧所述支板(6)上设置有除尘组件，另一侧所述支板(6)上设置有压辊组件，两侧支板(6)之间设置有预浸组件，所述预浸组件位于机体(1)的上方，所述预浸组件的上方设置有刮料组件，所述放卷辊(5)上绕设有PET保护膜(16)，所述PET保护膜(16)分别经过除尘组件、预浸组件、刮料组件、压辊组件后至中转辊(11)。
2.根据权利要求1所述的一种预浸式PET材料加工用双面涂布机，其特征在于：所述除尘组件包括调节辊(7)，所述调节辊(7)被固定于一侧所述支板(6)上，所述PET保护膜(16)与调节辊(7)滚动连接，该支板(6)上还固定安装有上板(
3.根据权利要求2所述的一种预浸式PET材料加工用双面涂布机，其特征在于：所述预浸组件包括预浸池(8)，所述预浸池(8)固定安装于机体(1)的上方，所述预浸池(8)的两侧壁上对称设置有导轨槽(14)，两侧所述导轨槽(14)靠除尘组件一端固定安装有预浸辊一(12)，所述预浸辊一(12)的一侧设置有预浸辊二(13)，所述预浸辊二(13)与导轨槽(14)之间设置有伺服滑块，所述伺服滑块用于带动预浸辊二(13)在导轨槽(14)滑动，所述预浸辊一(12)和预浸辊二(13)均与PET保护膜(16)滚动连接。
4.根据权利要求3所述的一种预浸式PET材料加工用双面涂布机，其特征在于：所述刮料组件包括两组对称设置的支条(15)，所述支条(15)的两端分别固定于机体(1)上方和另一侧所述支板(6)的侧面，所述支条(15)平行设置有上电控轨(24)和下电控轨(25)，所述上电控轨(24)滑动连接有上刮板(21)，所述下电控轨(25)滑动连接有下刮板(20)，所述上刮板(21)和下刮板(20)相对一端均开设有卡合槽(26)，所述卡合槽(26)内部卡合连接有调节轴(23)，所述调节轴(23)的一侧固定连接有刮片(22)，所述调节轴(23)与卡合槽(26)内部相啮合，并用于调节刮片(22)角度，所述PET保护膜(16)的贯穿设置于上刮板(21)和下刮板(20)之间。
5.根据权利要求4所述的一种预浸式PET材料加工用双面涂布机，其特征在于：所述压辊组件包括上压辊(9)以及与所述上压辊(9)相对设置的下压辊(10)，所述上压辊(9)和下压辊(10)均固定安装于另一侧所述支板(6)上，所述PET保护膜(16)经过于上压辊(9)和下压辊(10)之间，并与上压辊(9)和下压辊(10)滚动连接。
6.根据权利要求5所述的一种预浸式PET材料加工用双面涂布机，其特征在于：所述涂布装置控制系统包括基本参数数据库、参数输入模块、伺服电控模组、分析模块、压力感应单元和角度控制模块，所述基本参数数据库、参数输入模块、伺服电控模组、分析模块、压力感应单元和角度控制模块分别通过电连接；
7.根据权利要求6所述的一种预浸式PET材料加工用双面涂布机，其特征在于：所述涂布装置控制系统的运行包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种预浸式PET材料加工用双面涂布机，其特征在于：所述步骤S2进一步包括：获取涂料的基本成分和涂布机运行速度v，再匹配基本参数数据库得到当前涂料适宜预浸时长t，利用L＝t×v，得到预浸辊二(13)与预浸辊一(12)所需距离L，从而分析计算处预浸辊二(13)的位置度。
9.根据权利要求8所述的一种预浸式PET材料加工用双面涂布机，其特征在于：所述步骤S4进一步包括：根据基本参数数据库和预浸辊二(13)的位置度，得到预浸辊二(13)与压辊组件之间纵向长度m和横向长度n，通过公式计算得到上抬角度θ；
10.根据权利要求9所述的一种预浸式PET材料加工用双面涂布机，其特征在于：所述步骤S5中，调节轴(23)的对刮片的调节角度值为θ0，其中θ0的计算公式为：θ0＝90-θ。
...【技术特征摘要】
1.一种预浸式pet材料加工用双面涂布机，包括涂布装置和涂布装置控制系统，其特征在于：所述涂布装置包括机体(1)，所述机体(1)的下端固定连接有四个支脚(2)，所述机体(1)的正面设置有操控面板(3)，所述操控面板(3)用于操作控制涂布装置控制系统，所述机体(1)的两侧面均固定安装有支架(4)，其中一侧面所述支架(4)安装有放卷辊(5)，另一侧面所述支架(4)安装有中转辊(11)，所述机体(1)上表面的两侧均固定安装有支板(6)，其中一侧所述支板(6)上设置有除尘组件，另一侧所述支板(6)上设置有压辊组件，两侧支板(6)之间设置有预浸组件，所述预浸组件位于机体(1)的上方，所述预浸组件的上方设置有刮料组件，所述放卷辊(5)上绕设有pet保护膜(16)，所述pet保护膜(16)分别经过除尘组件、预浸组件、刮料组件、压辊组件后至中转辊(11)。
2.根据权利要求1所述的一种预浸式pet材料加工用双面涂布机，其特征在于：所述除尘组件包括调节辊(7)，所述调节辊(7)被固定于一侧所述支板(6)上，所述pet保护膜(16)与调节辊(7)滚动连接，该支板(6)上还固定安装有上板(18)和侧板(17)，所述上板(18)和侧板(17)分别位于调节辊(7)的上方和侧下方，所述上板(18)和侧板(17)的一端头均黏贴有擦拭条(19)。
3.根据权利要求2所述的一种预浸式pet材料加工用双面涂布机，其特征在于：所述预浸组件包括预浸池(8)，所述预浸池(8)固定安装于机体(1)的上方，所述预浸池(8)的两侧壁上对称设置有导轨槽(14)，两侧所述导轨槽(14)靠除尘组件一端固定安装有预浸辊一(12)，所述预浸辊一(12)的一侧设置有预浸辊二(13)，所述预浸辊二(13)与导轨槽(14)之间设置有伺服滑块，所述伺服滑块用于带动预浸辊二(13)在导轨槽(14)滑动，所述预浸辊一(12)和预浸辊二(13)均与pet保护膜(16)滚动连接。
4.根据权利要求3所述的一种预浸式pet材料加工用双面涂布机，其特征在于：所述刮料组件包括两组对称设置的支条(15)，所述支条(15)的两端分别固定于机体(1)上方和另一侧所述支板(6)的侧面，所述支条(15)平行设置有上电控轨(24)和下...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭鹏，崔柳荣，王慧，
申请(专利权)人：江苏林德曼新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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