【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料喷涂用辅助设备，具体为一种涂料喷涂用刮料装置。
技术介绍
1、所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜。涂料喷涂是一种涂料的施工工艺，是把涂料装在喷枪里，采用喷涂的形式进行大面积的喷涂，其喷出来的漆比较薄并且均匀。喷涂作业需要依靠喷枪实现，喷枪使用时，由空气压缩机产生的压缩空气，经喷枪前部的空气帽喷射出来时，就在与之相连的涂料空气帽的前部产生了一个比大气压低的低压区。在喷枪口产生的这个压力差就把涂料从涂料贮罐中吸出来，并在压缩空气高速喷射力的作用下，雾化成微粒喷洒在被涂物表面。喷涂过程中空气雾化会导致涂料四处飞散，浪费涂料，涂料利用率只有50％左右。飞散的涂料污染作业环境并造成人体的伤害，因此可在喷枪喷涂时需要在空气帽的外侧安装空气帽罩来防止涂料四处飞散，涂料喷涂用刮料装置用于对空气帽罩内壁的涂料进行刮除收集，从而减少涂料的浪费。
2、中国专利公开号为cn219210312u，公开了一种广告标牌用涂料喷涂装置，包括涂料喷枪本体，涂料喷枪本体的底端设置有涂料注管、涂料喷枪本体的前端设置有与涂料注管连通的涂料喷管，涂料喷管的前端设置有涂料空气帽本体，涂料喷枪本体的前端固定安装有防溅透明罩，防溅透明罩的内部设置有刮料机构，刮料机构包括有旋转套，旋转套活动套入在涂料喷管的外侧壁上，旋转套的外侧壁上设置有从动旋套，从动旋套的外侧壁上对称设置有两个刮料杆，两个刮料杆相互远离的一面分别固定连接有刮料胶条。本技术结构简单，便于防溅喷涂操作，通过防溅透明罩和刮料机构的配合，便于观察喷涂
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其通过两个刮料杆的转动对防溅透明罩内侧壁上溅上的涂料进行刮除，但其导流管仅设置在防溅透明罩前端的下端，当两个刮料杆持续转动时，由于涂料的流速较慢，大部分涂料还未流动到导流管内又会被刮料杆刮起，若让一个刮料杆转动到导流管一侧便反方向转动时，另一个刮料杆便会将涂料刮动到防溅透明罩的顶端，其只能随着防溅透明罩的倾斜角度向下流动或滴落，流动过程中易造成涂料的浪费，滴落时会造成涂料喷嘴本体的污染，所以我们提出了一种涂料喷涂用刮料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种涂料喷涂用刮料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的刮料装置通过两个刮料杆的转动对防溅透明罩内侧壁上溅上的涂料进行刮除，但其导流管仅设置在防溅透明罩前端的下端，当两个刮料杆持续转动时，由于涂料的流速较慢，大部分涂料还未流动到导流管内又会被刮料杆刮起，若让一个刮料杆转动到导流管一侧便反方向转动时，另一个刮料杆便会将涂料刮动到防溅透明罩的顶端，其只能随着防溅透明罩的倾斜角度向下流动或滴落，流动过程中易造成涂料的浪费，滴落时会造成涂料喷嘴本体的污染的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料喷涂用刮料装置，包括喷枪，所述喷枪上端的一侧设置有空气帽固定座，所述空气帽固定座的外部套装有空气帽罩，所述空气帽罩的下端设置有集料槽，所述空气帽罩的内侧滑动安装有刮料机构，所述空气帽罩的外侧滑动安装有刮料驱动机构，且刮料驱动机构与刮料机构对应设置，所述刮料机构的内部设置有刮料机构磁条，所述刮料驱动机构的内部设置有刮料驱动机构磁条，且刮料机构磁条与刮料驱动机构磁条对应磁吸设置。
3、优选的，所述空气帽固定座的一侧密封安装有空气帽，所述空气帽固定座的下方密封连接有涂料罐，所述空气帽罩前端的下方安装有集料盒，且集料盒的下方与涂料罐之间密封连接有引料管，所述集料盒的内部设置有过滤网，所述集料槽的下端与集料盒相贯通。
4、优选的，所述空气帽罩一侧的中心位置处设置有空气帽罩限位边，所述空气帽罩限位边的内部设置有刮料机构第一滑槽，所述刮料机构第一滑槽的内部设置有环形的刮料机构限位条，所述刮料机构的一侧设置有刮料机构第一滑块，且刮料机构第一滑块与刮料机构限位条滑动连接。
5、优选的，所述空气帽罩前端的内侧开设有刮料机构第二滑槽，所述刮料机构的另一端设置有刮料机构第二滑块，且刮料机构第二滑块与刮料机构第二滑槽滑动连接，所述空气帽罩两侧的外端分别设置有刮料驱动机构滑块，且刮料驱动机构滑块与刮料驱动机构滑动连接。
6、优选的，所述空气帽罩限位边的一侧环形设置有六个空气帽罩定位条，六个所述空气帽罩定位条的外部螺纹套设有锁定套。
7、优选的，所述刮料机构磁条位于刮料机构中间位置处的下端，所述刮料机构的两端对称开设有刮料槽，且刮料槽为弧形槽，所述刮料机构与空气帽罩的内壁相贴合。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1.本技术中集料槽的深度由靠近空气帽罩限位边一端向另一端逐渐递增，同时只设置一个刮料机构，刮料机构绕空气帽罩内壁转动一周移动至集料槽的另一侧时，涂料被推动至集料槽内，集料槽的深度由靠近空气帽罩限位边一端向另一端逐渐递增，因此进入集料槽内的涂料可以持续向下流动至集料盒内，集料盒内收集的涂料被过滤后可通过引料管重新进入涂料罐中，减少了刮除涂料时可能出现的涂料浪费，解决了现有的刮料装置通过两个刮料杆的转动对防溅透明罩内侧壁上溅上的涂料进行刮除，但其导流管仅设置在防溅透明罩前端的下端，当两个刮料杆持续转动时，由于涂料的流速较慢，大部分涂料还未流动到导流管内又会被刮料杆刮起，若让一个刮料杆转动到导流管一侧便反方向转动时，另一个刮料杆便会将涂料刮动到防溅透明罩的顶端，其只能随着防溅透明罩的倾斜角度向下流动或滴落，流动过程中易造成涂料的浪费，滴落时会造成涂料喷嘴本体的污染的问题。
10、2.本技术中刮料机构的内部设置有刮料机构磁条，刮料驱动机构的内部设置有刮料驱动机构磁条，且刮料机构磁条与刮料驱动机构磁条对应磁吸设置，通过刮料机构磁条和刮料驱动机构磁条的设置让刮料驱动机构可通过磁吸驱动刮料机构转动，减少了电机的设置，通过手动调节便可实现涂料的刮除作业。
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1.一种涂料喷涂用刮料装置，包括喷枪(1)，其特征在于：所述喷枪(1)上端的一侧设置有空气帽固定座(2)，所述空气帽固定座(2)的外部套装有空气帽罩(3)，所述空气帽罩(3)的下端设置有集料槽(9)，所述空气帽罩(3)的内侧滑动安装有刮料机构(4)，所述空气帽罩(3)的外侧滑动安装有刮料驱动机构(5)，且刮料驱动机构(5)与刮料机构(4)对应设置，所述刮料机构(4)的内部设置有刮料机构磁条(20)，所述刮料驱动机构(5)的内部设置有刮料驱动机构磁条(21)，且刮料机构磁条(20)与刮料驱动机构磁条(21)对应磁吸设置。
2.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂用刮料装置，其特征在于：所述空气帽固定座(2)的一侧密封安装有空气帽(18)，所述空气帽固定座(2)的下方密封连接有涂料罐(8)，所述空气帽罩(3)前端的下方安装有集料盒(6)，且集料盒(6)的下方与涂料罐(8)之间密封连接有引料管(7)，所述集料盒(6)的内部设置有过滤网，所述集料槽(9)的下端与集料盒(6)相贯通。
3.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂用刮料装置，其特征在于：所述空气帽罩(3)一侧的中
4.根据权利要求3所述的一种涂料喷涂用刮料装置，其特征在于：所述空气帽罩(3)前端的内侧开设有刮料机构第二滑槽(14)，所述刮料机构(4)的另一端设置有刮料机构第二滑块(13)，且刮料机构第二滑块(13)与刮料机构第二滑槽(14)滑动连接，所述空气帽罩(3)两侧的外端分别设置有刮料驱动机构滑块(19)，且刮料驱动机构滑块(19)与刮料驱动机构(5)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种涂料喷涂用刮料装置，其特征在于：所述空气帽罩限位边(15)的一侧环形设置有六个空气帽罩定位条(16)，六个所述空气帽罩定位条(16)的外部螺纹套设有锁定套(17)。
6.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂用刮料装置，其特征在于：所述刮料机构磁条(20)位于刮料机构(4)中间位置处的下端，所述刮料机构(4)的两端对称开设有刮料槽(22)，且刮料槽(22)为弧形槽，所述刮料机构(4)与空气帽罩(3)的内壁相贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种涂料喷涂用刮料装置，包括喷枪(1)，其特征在于：所述喷枪(1)上端的一侧设置有空气帽固定座(2)，所述空气帽固定座(2)的外部套装有空气帽罩(3)，所述空气帽罩(3)的下端设置有集料槽(9)，所述空气帽罩(3)的内侧滑动安装有刮料机构(4)，所述空气帽罩(3)的外侧滑动安装有刮料驱动机构(5)，且刮料驱动机构(5)与刮料机构(4)对应设置，所述刮料机构(4)的内部设置有刮料机构磁条(20)，所述刮料驱动机构(5)的内部设置有刮料驱动机构磁条(21)，且刮料机构磁条(20)与刮料驱动机构磁条(21)对应磁吸设置。
2.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂用刮料装置，其特征在于：所述空气帽固定座(2)的一侧密封安装有空气帽(18)，所述空气帽固定座(2)的下方密封连接有涂料罐(8)，所述空气帽罩(3)前端的下方安装有集料盒(6)，且集料盒(6)的下方与涂料罐(8)之间密封连接有引料管(7)，所述集料盒(6)的内部设置有过滤网，所述集料槽(9)的下端与集料盒(6)相贯通。
3.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂用刮料装置，其特征在于：所述空气帽罩(3)一侧的中心位置处设置有空气帽罩限位边(15)，所述空气帽罩限位边(15)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，
申请(专利权)人：江苏皓月涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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