【技术实现步骤摘要】
本申请涉及五金配件，尤其是涉及一种氨化喷头。
技术介绍
1、氨化造粒工艺生产是当前复合肥生产企业广泛采用的主流生产工艺，该工艺把计量的多种原料粉碎后送入滚筒造粒机内，造粒过程中加入硫酸和氨气，同时保持物料有一定温度和含水率，利用团粒法成粒，其中氨气有液态和气态的两种形态，目前常采用的是液态的氨气，使用时利用导液管将外部存氨罐中的液氨经导液管输送至其一端连通的喷头中，而后经喷头喷出至滚筒造粒机内参与造粒，然而喷头在使用过程中若发生有杂质堵塞其喷液孔的情况，则导致液氨无法被顺利排出，目前对于喷头的喷液孔中的杂质清理，都会将喷头从导液管一端卸下，之后再进行杂质清理，此操作过程复杂且不便利。
技术实现思路
1、为了解决上述提出的喷头在使用过程中若发生有杂质堵塞其喷液孔的情况，则导致液氨无法被顺利排出，目前对于喷头的喷液孔中的杂质清理，都会将喷头从导液管一端卸下，之后再进行杂质清理，此操作过程复杂且不便利，本申请提供一种氨化喷头。
2、本申请提供的一种氨化喷头采用如下的技术方案：
3、一种氨化喷头，包括喷液头和密封件，所述密封件焊接在喷液头的顶端，所述喷液头底端的中部开设有喷液孔，所述喷液头和密封件配合形成喷头体，所述密封件底部的一端和底端的中部均开设有通孔，所述密封件顶部的一端设置有导液组件，所述密封件顶端的中部焊接有第一内螺纹筒，所述第一内螺纹筒通过其中一个通孔与喷液头连通，所述第一内螺纹筒的内部螺纹贯穿有螺栓，所述螺栓的底端旋转贯穿其中一个通孔，所述螺栓的底端焊
4、优选的，所述导液组件由第二内螺纹筒和转动块组成，所述第二内螺纹筒焊接在密封件顶部的一端，所述第二内螺纹筒通过另外一个通孔与喷液头连通。
5、优选的，所述转动块固定套设在第二内螺纹筒顶端的外表面，所述转动块外部形状为六角状。
6、优选的，所述螺栓底端的外表面固定套设有硅胶环，所述硅胶环底端与封闭块的顶端粘接。
7、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过旋转螺栓带动封闭块旋转，封闭块带动导杆旋转并下降，之后使得导杆的一端旋转贯穿喷液孔，进而可将喷液孔中的杂质抵出；相较于现有技术，具有方便对喷头体的喷液孔内部杂质清理出来的效果，无需将喷头体从导液管上卸下再进行清理。
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1.一种氨化喷头，包括喷液头(11)和密封件(12)，其特征在于，所述密封件(12)焊接在喷液头(11)的顶端，所述喷液头(11)底端的中部开设有喷液孔，所述喷液头(11)和密封件(12)配合形成喷头体(1)，所述密封件(12)底部的一端和底端的中部均开设有通孔，所述密封件(12)顶部的一端设置有导液组件(2)，所述密封件(12)顶端的中部焊接有第一内螺纹筒(31)，所述第一内螺纹筒(31)通过其中一个通孔与喷液头(11)连通，所述第一内螺纹筒(31)的内部螺纹贯穿有螺栓(32)，所述螺栓(32)的底端旋转贯穿其中一个通孔，所述螺栓(32)的底端焊接有封闭块(33)，所述封闭块(33)的底端焊接有导杆(34)，所述导杆(34)位于喷液孔的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种氨化喷头，其特征在于：所述导液组件(2)由第二内螺纹筒(21)和转动块(22)组成，所述第二内螺纹筒(21)焊接在密封件(12)顶部的一端，所述第二内螺纹筒(21)通过另外一个通孔与喷液头(11)连通。
3.根据权利要求2所述的一种氨化喷头，其特征在于：所述转动块(22)固定套设在第二
4.根据权利要求1所述的一种氨化喷头，其特征在于：所述螺栓(32)底端的外表面固定套设有硅胶环(35)，所述硅胶环(35)底端与封闭块(33)的顶端粘接。
...【技术特征摘要】
1.一种氨化喷头，包括喷液头(11)和密封件(12)，其特征在于，所述密封件(12)焊接在喷液头(11)的顶端，所述喷液头(11)底端的中部开设有喷液孔，所述喷液头(11)和密封件(12)配合形成喷头体(1)，所述密封件(12)底部的一端和底端的中部均开设有通孔，所述密封件(12)顶部的一端设置有导液组件(2)，所述密封件(12)顶端的中部焊接有第一内螺纹筒(31)，所述第一内螺纹筒(31)通过其中一个通孔与喷液头(11)连通，所述第一内螺纹筒(31)的内部螺纹贯穿有螺栓(32)，所述螺栓(32)的底端旋转贯穿其中一个通孔，所述螺栓(32)的底端焊接有封闭块(33)，所述封闭块(33)的底端焊接有导杆(34...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，叶跃刚，张劲松，张连发，
申请(专利权)人：安徽辉隆中成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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