一种电池化成热循环系统技术方案

本技术公开一种电池化成热循环系统，包括箱体和热循环装置，箱体内设有化成腔，化成腔内设有至少一组电池化成装置，热循环装置包括发热器、输出管道、分流罩以及回流管道，发热器的输出端与输出管道的一端连通，输出管道的另一端与分流罩内的分流腔连通，分流罩设于化成腔内的上端，分流罩位于电池化成装置的上方，分流罩的下表面分布有若干第一出气孔，分流罩的四周侧表面均设有若干第二出气孔，分流腔通过第一出气孔和第二出气孔与化成腔连通，化成腔的下端与回流管道的一端连通，回流管道的另一端与发热器的输入端连通，本技术通过分流罩将热空气均匀输入化成腔内，使得化成腔内不同位置的温差小，从而保证电池化成质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池生产设备，具体涉及一种电池化成热循环系统。

技术介绍

1、电池在生产过程中，需要使用化成设备进行批量化成激活，即在电池的正负极极柱之间加载电流，电流经过电池内部，让电解液与电池正极材料和负极材料发生化学反应，电池进行化成通常需要在高温环境下进行，因此化成设备上一般设置有热循环装置和化成腔，化成腔设置有电池化成装置，热循环装置将热空气输入化成腔内，使化成腔达到高温环境，但现有的热循环装置输入化成腔内的热空气不均匀，导致化成腔内不同位置的温差大，影响电池化成质量。

技术实现思路

1、本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种电池化成热循环系统，其通过分流罩将热空气均匀输入化成腔内，使得化成腔内不同位置的温差小，从而保证电池化成质量。

2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：

3、一种电池化成热循环系统，包括箱体和热循环装置，所述箱体内设有化成腔，所述化成腔内设有至少一组电池化成装置，所述热循环装置包括发热器、输出管道、分流罩以及回流管道，所述发热器的输出端与输出管道的一端连通，所述输出管道的另一端与分流罩内的分流腔连通，所述分流罩设于化成腔内的上端，所述分流罩位于电池化成装置的上方，所述分流罩的下表面分布有若干第一出气孔，所述分流罩的四周侧表面均设有若干第二出气孔，所述分流腔通过第一出气孔和第二出气孔与化成腔连通，所述化成腔的下端与回流管道的一端连通，所述回流管道的另一端与发热器的输入端连通；通过设置于由发热器、输出管道、分流罩以及回流管道构成的热循环装置，分流罩设于化成腔内的上端，分流罩位于电池化成装置的上方，分流罩的下表面分布有若干第一出气孔，分流罩的四周侧表面均设有若干第二出气孔，分流腔通过第一出气孔和第二出气孔与化成腔连通，工作时，发热器输出的热空气经过输出管道后到达分流腔，分流腔的热空气从第一出气孔向下均匀输出至化成腔内，同时从第二出气孔向四周均匀输出至化成腔内，使化成腔内达到高温环境，化成腔内的空气向下运动并经过回流管道后回到发热器重新加热，从而达到热循环目的，通过设置分流罩将热空气从多个方向均匀输入化成腔内，使得化成腔内不同位置的温差小，从而保证电池化成质量。

4、作为一种优选方案，所述第一出气孔的孔径为4mm～6mm，所有所述第一出气孔的面积占分流罩的下表面的面积为20％～40％。

5、作为一种优选方案，所述第一出气孔的面积占分流罩下表面的面积为30％。

6、作为一种优选方案，所述第一出气孔的孔径为5mm。

7、作为一种优选方案，所述分流罩的上表面的中心设有与分流腔连通的进气口，所述输出管道的另一端与进气口连通。

8、作为一种优选方案，所述分流罩为矩形分流罩。

9、作为一种优选方案，所述箱体内还设有容置腔，所述容置腔位于化成腔的一侧，所述发热器安装于容置腔中。

10、作为一种优选方案，所述化成腔的四周内侧壁设置有隔热棉。

11、作为一种优选方案，所述化成腔包括上下设置的上化成腔和下化成腔，所述上化成腔和下化成腔相连通，所述分流罩设于上化成腔内，所述电池化成装置设有两组，两组所述电池化成装置分别设于上化成腔和下化成腔内，所述回流管道的一端与下化成腔连通。

12、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置于由发热器、输出管道、分流罩以及回流管道构成的热循环装置，分流罩设于化成腔内的上端，分流罩位于电池化成装置的上方，分流罩的下表面分布有若干第一出气孔，分流罩的四周侧表面均设有若干第二出气孔，分流腔通过第一出气孔和第二出气孔与化成腔连通，工作时，发热器输出的热空气经过输出管道后到达分流腔，分流腔的热空气从第一出气孔向下均匀输出至化成腔内，同时从第二出气孔向四周均匀输出至化成腔内，使化成腔内达到高温环境，化成腔内的空气向下运动并经过回流管道后回到发热器重新加热，从而达到热循环目的，通过设置分流罩将热空气从多个方向均匀输入化成腔内，使得化成腔内不同位置的温差小，从而保证电池化成质量。

13、为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：

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【技术保护点】

1.一种电池化成热循环系统，其特征在于，包括箱体和热循环装置，所述箱体内设有化成腔，所述化成腔内设有至少一组电池化成装置；

2.根据权利要求1所述的电池化成热循环系统，其特征在于，所述第一出气孔的孔径为4mm～6mm，所有所述第一出气孔的面积占分流罩的下表面的面积为20％～40％。

3.根据权利要求2所述的电池化成热循环系统，其特征在于，所述第一出气孔的面积占分流罩下表面的面积为30％。

4.根据权利要求2所述的电池化成热循环系统，其特征在于，所述第一出气孔的孔径为5mm。

5.根据权利要求1所述的电池化成热循环系统，其特征在于，所述分流罩的上表面的中心设有与分流腔连通的进气口，所述输出管道的另一端与进气口连通。

6.根据权利要求1所述的电池化成热循环系统，其特征在于，所述分流罩为矩形分流罩。

7.根据权利要求1所述的电池化成热循环系统，其特征在于，所述箱体内还设有容置腔，所述容置腔位于化成腔的一侧，所述发热器安装于容置腔中。

8.根据权利要求1所述的电池化成热循环系统，其特征在于，所述化成腔的四周内侧壁设置有隔热棉。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电池化成热循环系统，其特征在于，所述化成腔包括上下设置的上化成腔和下化成腔，所述上化成腔和下化成腔相连通，所述分流罩设于上化成腔内，所述电池化成装置设有两组，两组所述电池化成装置分别设于上化成腔和下化成腔内，所述回流管道的一端与下化成腔连通。

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【技术特征摘要】

1.一种电池化成热循环系统，其特征在于，包括箱体和热循环装置，所述箱体内设有化成腔，所述化成腔内设有至少一组电池化成装置；

2.根据权利要求1所述的电池化成热循环系统，其特征在于，所述第一出气孔的孔径为4mm～6mm，所有所述第一出气孔的面积占分流罩的下表面的面积为20％～40％。

3.根据权利要求2所述的电池化成热循环系统，其特征在于，所述第一出气孔的面积占分流罩下表面的面积为30％。

4.根据权利要求2所述的电池化成热循环系统，其特征在于，所述第一出气孔的孔径为5mm。

5.根据权利要求1所述的电池化成热循环系统，其特征在于，所述分流罩的上表面的中心设有与分流腔连通的进气口，所述输出管道的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立伟，
申请(专利权)人：东莞市研科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：