【技术实现步骤摘要】
本技术属于激光加工，具体的说是一种废烟排出机构。
技术介绍
1、激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
2、现有技术中，现有的激光切割机在切割过程中，会产生大量的废烟，其中含有多种有害物质，一旦吸入过量会危害工作人员的身体健康，且会污染周围环境，为此，本技术提供一种废烟排出机构。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，现有的激光切割机在切割过程中，会产生大量的废烟，其中含有多种有害物质，一旦吸入过量会危害工作人员的身体健康，且会污染周围环境的问题，本技术提出的一种废烟排出机构。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种废烟排出机构,包括工作箱，所述工作箱顶壁两侧均开设有第一滑槽；所述第一滑槽内侧壁转动连接有第一丝杆，且第一丝杆一端伸出工作箱侧壁；所述工作箱侧壁固接有固定板；所述固定板顶壁固接有第一电机，且第一电机通过第一传动组件与第一丝杆连接；一对所述第一丝杆外圆壁均丝杆螺母副连接有第一滑块；所述工作箱顶壁设有u形板，且u形板底端第一滑块顶端固接；所述u形板顶壁固接有第二电机；所述u形板底壁设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆通过第二传动组件与第二电机输出端连接；所述电动伸缩杆底端固接有安装板；所述安装板底壁固接有切割头；所述工作箱两侧壁之间均匀固接有一组横杆；所述横杆顶壁固接有
3、优选的，所述第一传动组件包括第一主动链轮；所述第一电机输出端固接有第一主动链轮；所述第一丝杆端部固接有第一从动链轮，且第一从动链轮通过链带与第一主动链轮连接；一对所述第一丝杆外圆壁均固接有第三链轮，且两个第三链轮通过链带传动。
4、优选的，所述第二传动组件包括第二滑槽；所述u形板底壁开设有第二滑槽；所述第二滑槽侧壁转动连接有第二丝杆，且第二丝杆一端伸出u形板侧壁；所述第二丝杆端部固接有第二从动链轮；所述第二电机输出端固接有第二主动链轮，且第二主动链轮通过链带与第二从动链轮连接；所述第二丝杆外圆壁丝杆螺母副连接有第二滑块，且第二滑块底端与电动伸缩杆顶端固接。
5、优选的，所述工作箱内侧壁固接有过滤板，且过滤板位于斜导板上方。
6、优选的，所述安装板底壁四周均固接有软遮带。
7、优选的，所述安装板顶壁四周均固接有风机；所述风机输出端固接有出风管，且出风管底端伸出安装板底壁。
8、本技术的有益效果如下：
9、1.本技术所述的一种废烟排出机构，通过将待加工的工件放置于横杆上的顶杆上，通过启动第一电机，第一电机通过第一传动组件带动第一丝杆转动，第一丝杆转动使得第一滑块水平移动，第一滑块水平移动带动u形架底端的切割头前后移动，通过启动第二电机，第二电机通过传动组件带u形架底端的切割头左右移动，通过电动伸缩杆带动切割头向下移动从而对工件进行激光切割，切割时产生的烟气从横杆支架的缝隙进入到工作箱内，通过工作箱的斜导板，使得烟气进入到收集盘内，抽烟泵通过排烟管将烟气吸入，然后通过排出管将烟气排出方便对烟气进行集中处理，上述方式很好的避免了废烟直接弥漫在工作箱周围的情况。
10、2.本技术所述的一种废烟排出机构，通过安装板底壁四周均固接有软遮带，切割时，安装板底壁四周的软遮带底部与工件表面接触，使得加工区域形成相对封闭的局域，避免产生的部分烟气从四周溢出，迫使烟气进入工作箱内，从而极大的提高了排烟效果。
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1.一种废烟排出机构，其特征在于，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)顶壁两侧均开设有第一滑槽(2)；所述第一滑槽(2)内侧壁转动连接有第一丝杆(3)，且第一丝杆(3)一端伸出工作箱(1)侧壁；所述工作箱(1)侧壁固接有固定板(4)；所述固定板(4)顶壁固接有第一电机(5)，且第一电机(5)通过第一传动组件与第一丝杆(3)连接；一对所述第一丝杆(3)外圆壁均丝杆螺母副连接有第一滑块(6)；所述工作箱(1)顶壁设有U形板(7)，且U形板(7)底端第一滑块(6)顶端固接；所述U形板(7)顶壁固接有第二电机(8)；所述U形板(7)底壁设有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)通过第二传动组件与第二电机(8)输出端连接；所述电动伸缩杆(9)底端固接有安装板(10)；所述安装板(10)底壁固接有切割头(11)；所述工作箱(1)两侧壁之间均匀固接有一组横杆(12)；所述横杆(12)顶壁固接有一组顶杆(13)；所述工作箱(1)内侧壁固接有一对对称分布的斜导板(14)；一对所述斜导板(14)侧壁之间固接有集烟斗(15)；所述工作箱(1)底壁固接有抽烟泵(16)，且抽烟泵(16)通过一组排烟管与集烟斗
2.根据权利要求1所述的一种废烟排出机构，其特征在于，所述第一传动组件包括第一主动链轮(17)；所述第一电机(5)输出端固接有第一主动链轮(17)；所述第一丝杆(3)端部固接有第一从动链轮(18)，且第一从动链轮(18)通过链带与第一主动链轮(17)连接；一对所述第一丝杆(3)外圆壁均固接有第三链轮(27)，且两个第三链轮(27)通过链带传动。
3.根据权利要求2所述的一种废烟排出机构，其特征在于，所述第二传动组件包括第二滑槽(19)；所述U形板(7)底壁开设有第二滑槽(19)；所述第二滑槽(19)侧壁转动连接有第二丝杆(20)，且第二丝杆(20)一端伸出U形板(7)侧壁；所述第二丝杆(20)端部固接有第二从动链轮(21)；所述第二电机(8)输出端固接有第二主动链轮(22)，且第二主动链轮(22)通过链带与第二从动链轮(21)连接；所述第二丝杆(20)外圆壁丝杆螺母副连接有第二滑块(29)，且第二滑块(29)底端与电动伸缩杆(9)顶端固接。
4.根据权利要求3所述的一种废烟排出机构，其特征在于，所述工作箱(1)内侧壁固接有过滤板(23)，且过滤板(23)位于斜导板(14)上方。
5.根据权利要求4所述的一种废烟排出机构，其特征在于，所述安装板(10)底壁四周均固接有软遮带(24)。
6.根据权利要求5所述的一种废烟排出机构，其特征在于，所述安装板(10)顶壁四周均固接有风机(25)；所述风机(25)输出端固接有出风管(26)，且出风管(26)底端伸出安装板(10)底壁。
...【技术特征摘要】
1.一种废烟排出机构，其特征在于，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)顶壁两侧均开设有第一滑槽(2)；所述第一滑槽(2)内侧壁转动连接有第一丝杆(3)，且第一丝杆(3)一端伸出工作箱(1)侧壁；所述工作箱(1)侧壁固接有固定板(4)；所述固定板(4)顶壁固接有第一电机(5)，且第一电机(5)通过第一传动组件与第一丝杆(3)连接；一对所述第一丝杆(3)外圆壁均丝杆螺母副连接有第一滑块(6)；所述工作箱(1)顶壁设有u形板(7)，且u形板(7)底端第一滑块(6)顶端固接；所述u形板(7)顶壁固接有第二电机(8)；所述u形板(7)底壁设有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)通过第二传动组件与第二电机(8)输出端连接；所述电动伸缩杆(9)底端固接有安装板(10)；所述安装板(10)底壁固接有切割头(11)；所述工作箱(1)两侧壁之间均匀固接有一组横杆(12)；所述横杆(12)顶壁固接有一组顶杆(13)；所述工作箱(1)内侧壁固接有一对对称分布的斜导板(14)；一对所述斜导板(14)侧壁之间固接有集烟斗(15)；所述工作箱(1)底壁固接有抽烟泵(16)，且抽烟泵(16)通过一组排烟管与集烟斗(15)底壁连通；所述抽烟泵(16)侧壁固接有排出管(28)，且排出管(28)一端伸出工作箱(1)侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种废烟排出机构，其特征在于，所述第一传动组件包括第一主动链轮(17)；所述第一电机(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周岳江，孙建勇，孙茂，万容，杨坤，张若虎，周红君，
申请(专利权)人：成都华堰机械设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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