【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产设备，具体涉及一种圆柱电池负压化成装置。
技术介绍
1、圆柱电池在生产过程中，需要使用负压化成设备进行批量化成激活，即在圆柱电池的正负极极柱之间加载电流，电流经过圆柱电池内部，让电解液与圆柱电池正极材料和负极材料发生化学反应，负压化成过程中圆柱电池内部将产生气体，需要通过负压杯对圆柱电池注液口进行抽真空以排出气体，避免圆柱电池内部气体滞留，影响圆柱电池性能。
2、现有的负压化成设备主要包括机架和设置在机架上的第一化成组件、第二化成组件、电池托盘承载组件以及电池托盘定位组件，但第二化成组件、电池托盘承载组件以及电池托盘定位组件不方便安装至机架上，组装效率低。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种圆柱电池负压化成装置，其能使第二化成组件、电池托盘承载组件以及电池托盘定位组件更方便安装至机架上，组安装效率高。
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
3、一种圆柱电池负压化成装置，包括机架、第一化成组件、第二化成组件、电池托盘承载组件以及电池托盘定位组件，所述第一化成组件和第二化成组件分别设于机架的上下两侧，所述第一化成组件包括升降座、第一升降机构、若干上探针以及若干负压杯，若干所述上探针和负压杯均设于升降座上，所述第一升降机构驱动升降座上下运动，以使所述升降座带动上探针和负压杯同步上下运动，所述第二化成组件包括底板和设于底板上的若干下探针，所述底板可拆卸安装于机架上，所述下探针与上探针一一对应，所述电池托盘
4、作为一种优选方案，所述底板上设有若干竖向延伸的导向杆，所述承托座上设有若干导孔，所述导向杆与导孔的配合，以使所述承托座可上下滑动安装于底板上。
5、作为一种优选方案，所述第二升降机构为第二气缸，所述第二气缸安装在底板的下表面，所述第二气缸的活动接头向上伸出与承托座连接。
6、作为一种优选方案，所述承托座的左侧上表面设有第一挡板，所述承托座的右侧上表面设有第二挡板，所述承托座的前侧上表面设有第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板之间围成有用于放置电池托盘的容置槽，所述第一挡板的后端和第二挡板的后端之间形成有与容置槽连通的入口，所述容置槽与让位开口连通。
7、作为一种优选方案，所述承托座为矩形承托座，所述矩形承托座包括可拆卸连接的第一承托板、第二承托板、第三承托板以及第四承托板，所述第一承托板、第二承托板、第三承托板以及第四承托板之间围成所述让位开口。
8、作为一种优选方案，所述第一承托板和第二承托板沿前后方向分布，且所述第一承托板和第二承托板的左右两端均设有凸台，所述第三承托板和第四承托板沿左右方向分布，且所述第三承托板和第四承托板的前后两端均设有凹槽，组装时，所述凸台与邻近的凹槽连接。
9、作为一种优选方案，所述第一承托板、第二承托板、第三承托板以及第四承托板相互之间通过螺丝可拆卸连接。
10、作为一种优选方案，所述定位插杆的上端设有锥形尖端，所述第三升降机构可驱动定位插杆上移，以使所述定位插杆穿过让位开口向上插入电池托盘下表面的定位通孔内。
11、作为一种优选方案，所述电池托盘定位组件设有两组，两组所述电池托盘定位组件包括第一电池托盘定位组件和第二电池托盘定位组件，所述第一电池托盘定位组件设于底板左侧的前端，所述第二电池托盘定位组件设于底板右侧的后端。
12、作为一种优选方案，所述升降座通过导向柱与机架上下滑动连接，所述第一升降机构为第一气缸，所述第一气缸驱动升降座沿导向柱上下滑动。
13、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置由底板和若干下探针构成的第二化成组件，底板与机架可拆卸连接，将电池托盘承载组件和电池托盘定位组件均安装于底板上，电池托盘承载组件由承托座和第二升降机构组成，电池托盘定位组件由定位插杆和第三升降机构组成，安装时，可先将下探针安装至底板上，然后将电池托盘承载组件和电池托盘定位组件分别安装至底板上形成一个装配模块，然后将整个装配模块安装至机架上即可，从而使得电池托盘承载组件和电池托盘定位组件的安装更方便，安装效率高。
14、为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
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1.一种圆柱电池负压化成装置，包括机架、第一化成组件、第二化成组件、电池托盘承载组件以及电池托盘定位组件，所述第一化成组件和第二化成组件分别设于机架的上下两侧，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述底板上设有若干竖向延伸的导向杆，所述承托座上设有若干导孔，所述导向杆与导孔的配合，以使所述承托座可上下滑动安装于底板上。
3.根据权利要求2所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述第二升降机构为第二气缸，所述第二气缸安装在底板的下表面，所述第二气缸的活动接头向上伸出与承托座连接。
4.根据权利要求1所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述承托座的左侧上表面设有第一挡板，所述承托座的右侧上表面设有第二挡板，所述承托座的前侧上表面设有第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板之间围成有用于放置电池托盘的容置槽，所述第一挡板的后端和第二挡板的后端之间形成有与容置槽连通的入口，所述容置槽与让位开口连通。
5.根据权利要求1所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述承托座为矩形承托座，所述矩形承托座包
6.根据权利要求5所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述第一承托板和第二承托板沿前后方向分布，且所述第一承托板和第二承托板的左右两端均设有凸台，所述第三承托板和第四承托板沿左右方向分布，且所述第三承托板和第四承托板的前后两端均设有凹槽，组装时，所述凸台与邻近的凹槽连接。
7.根据权利要求5所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述第一承托板、第二承托板、第三承托板以及第四承托板相互之间通过螺丝可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述定位插杆的上端设有锥形尖端，所述第三升降机构可驱动定位插杆上移，以使所述定位插杆穿过让位开口向上插入电池托盘下表面的定位通孔内。
9.根据权利要求8所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述电池托盘定位组件设有两组，两组所述电池托盘定位组件包括第一电池托盘定位组件和第二电池托盘定位组件，所述第一电池托盘定位组件设于底板左侧的前端，所述第二电池托盘定位组件设于底板右侧的后端。
10.根据权利要求1所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述升降座通过导向柱与机架上下滑动连接，所述第一升降机构为第一气缸，所述第一气缸驱动升降座沿导向柱上下滑动。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池负压化成装置，包括机架、第一化成组件、第二化成组件、电池托盘承载组件以及电池托盘定位组件，所述第一化成组件和第二化成组件分别设于机架的上下两侧，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述底板上设有若干竖向延伸的导向杆，所述承托座上设有若干导孔，所述导向杆与导孔的配合，以使所述承托座可上下滑动安装于底板上。
3.根据权利要求2所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述第二升降机构为第二气缸，所述第二气缸安装在底板的下表面，所述第二气缸的活动接头向上伸出与承托座连接。
4.根据权利要求1所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述承托座的左侧上表面设有第一挡板，所述承托座的右侧上表面设有第二挡板，所述承托座的前侧上表面设有第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板之间围成有用于放置电池托盘的容置槽，所述第一挡板的后端和第二挡板的后端之间形成有与容置槽连通的入口，所述容置槽与让位开口连通。
5.根据权利要求1所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述承托座为矩形承托座，所述矩形承托座包括可拆卸连接的第一承托板、第二承托板、第三承托板以及第四承托板，所述第一承托板、第二承托板、第三承托板以及第四承托板之...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴立伟，
申请(专利权)人：东莞市研科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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