【技术实现步骤摘要】
本技术属于数控冲床，特别涉及一种数控冲床用的自动进料装置。
技术介绍
1、数控冲床用的自动进料装置是一种用于将原材料(如金属板材)自动送入数控冲床进行加工的设备，自动进料装置可以根据加工工艺要求，将原材料按照设定的长度、宽度和数量等参数进行自动进料，实现连续、高效的生产过程。
2、现有的数控冲床用的自动进料装置在运行过程中，可能存在夹手、卡料、滑移等安全隐患，对操作人员的安全构成威胁，同时现有数控冲床用的自动进料装置结构相对复杂，这就导致了该装置在后期使用时可能出现维护较为困难的问题，例如需要经常更换易损件或调整零件，导致维护成本增加和生产停机时间延长，所以我们希望设计一种具有新型结构的自动进料装置，从而解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种数控冲床用的自动进料装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术通过以下的技术方案实现：一种数控冲床用的自动进料装置，包括：冲床本体、自动进料组件以及送料组件，所述冲床本体的工作台上安装有冲压模具，所述冲床本体左侧放置有自动进料组件，所述自动进料组件左侧放置有送料组件；
3、所述自动进料组件包括箱体、抓取部件中转台，所述箱体上表面前侧安装有中转台，所述箱体前表面铰接有箱门，所述箱体上表面后侧安装有抓取部件；
4、所述送料组件包括顶升部件、安装座以及旋转盘，所述安装座下侧中间安装有驱动电机，所述安装座上侧通过驱动电机转动安装有旋转盘，所述安装座右端下侧安装
5、作为一优选的实施方式，所述抓取部件包括安装杆一、安装杆二、气缸一、气缸二以及吸盘，所述气缸一下端固定在箱体上表面后侧，所述气缸一为一种九十度旋转气缸；
6、所述气缸一上端与安装杆一右端、安装杆二后端连接的部分固定连接。
7、作为一优选的实施方式，所述安装杆一右端与安装杆二后端一体设计，且所述安装杆一与安装杆二呈九十度垂直连接；
8、所述安装杆一左端上侧和安装杆二前端上侧均安装有一个气缸二，所述安装杆一与安装杆二之间的中间部分焊接有加强杆。
9、作为一优选的实施方式，每一个所述气缸二下端均固定连接有一个吸盘，每一个所述吸盘上侧均通过气管电磁阀与气泵连接，在实际使用中，整个装置的结构较为简单，在运行时故障率较低，避免经常需要更换零部件而增加后期维护的难度。
10、作为一优选的实施方式，所述中转台上表面左侧、右侧、前侧以及后侧均向下贯穿形成一个滑槽，每一个所述滑槽内均滑动安装有一个限位块；
11、所述限位块下端通过螺杆旋钮与中转台上端下表面抵接，所述中转台上表面的高度与冲压模具上表面的高度齐平。
12、作为一优选的实施方式，所述顶升部件包括步进电机、螺纹筒以及丝杆，所述步进电机安装在安装座右下端，所述步进电机上端的输出轴通过联轴器与螺纹筒下端轴连接，所述螺纹筒上端通过轴承与安装座上端转动连接；
13、所述螺纹筒上侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆上端固定有圆板。
14、作为一优选的实施方式，所述旋转盘上表面边缘向下贯穿形成多个等间距分布的圆形通孔，每一个所述圆形通孔上侧周围均安装有多个呈环形结构分布的限位杆。
15、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置送料组件，在启动自动进料组件前，使用者先将待冲压的料件放置在旋转盘上的限位杆之间，并启动步进电机将其中一摞待加工件转到靠近自动进料组件的一端，能够实现自动给料，且整个装置的结构较为简单，在运行时故障率较低，避免经常需要更换零部件而增加后期维护的难度；
16、自动进料组件的设置，在加工件转到靠近自动进料组件的一端时，此时安装杆一上的气缸二启动带动其下侧的吸盘靠近待冲压件最上层的一个，并对其进行吸附，与此同时，安装杆二上的气缸二启动带动其下侧的吸盘对中转台上的工件进行吸附，而后启动气缸一，气缸一逆时针转动九十度，使得安装杆一、安装杆二均逆时针旋转九十度，安装杆一下侧的吸盘到达中转台上侧，而安装杆二下侧的吸盘到达冲床本体上的冲压模具正上侧，而后同时将两个吸盘上的工件放下，并驱动气缸一带动安装杆一、安装杆二进行顺时针九十度旋转回到初始位置，此时步进电机会驱动螺纹筒带动丝杆将当前送料的一摞工件向上顶升一个工件的厚度的高度，如此往复即可进行不间断的自动送料，整个自动送料过程无需人工操作，且结构较为简单，有效避免了夹手、卡料、滑移的问题，简单的结构也使得后期维护和保养较为简单。
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1.一种数控冲床用的自动进料装置，包括：冲床本体(100)、自动进料组件(200)以及送料组件(300)，所述冲床本体(100)的工作台上安装有冲压模具(110)，其特征在于，所述冲床本体(100)左侧放置有自动进料组件(200)，所述自动进料组件(200)左侧放置有送料组件(300)；
2.如权利要求1所述的一种数控冲床用的自动进料装置，其特征在于：所述抓取部件(220)包括安装杆一(221)、安装杆二(222)、气缸一(223)、气缸二(225)以及吸盘(224)，所述气缸一(223)下端固定在箱体(210)上表面后侧，所述气缸一(223)为一种九十度旋转气缸；
3.如权利要求2所述的一种数控冲床用的自动进料装置，其特征在于：所述安装杆一(221)右端与安装杆二(222)后端一体设计，且所述安装杆一(221)与安装杆二(222)呈九十度垂直连接；
4.如权利要求3所述的一种数控冲床用的自动进料装置，其特征在于：每一个所述气缸二(225)下端均固定连接有一个吸盘(224)，每一个所述吸盘(224)上侧均通过气管电磁阀与气泵连接。
6.如权利要求1所述的一种数控冲床用的自动进料装置，其特征在于：所述顶升部件(310)包括步进电机(311)、螺纹筒(312)以及丝杆(313)，所述步进电机(311)安装在安装座右下端，所述步进电机(311)上端的输出轴通过联轴器与螺纹筒(312)下端轴连接，所述螺纹筒(312)上端通过轴承与安装座上端转动连接；
7.如权利要求6所述的一种数控冲床用的自动进料装置，其特征在于：所述旋转盘(320)上表面边缘向下贯穿形成多个等间距分布的圆形通孔(322)，每一个所述圆形通孔(322)上侧周围均安装有多个呈环形结构分布的限位杆(321)。
...【技术特征摘要】
1.一种数控冲床用的自动进料装置，包括：冲床本体(100)、自动进料组件(200)以及送料组件(300)，所述冲床本体(100)的工作台上安装有冲压模具(110)，其特征在于，所述冲床本体(100)左侧放置有自动进料组件(200)，所述自动进料组件(200)左侧放置有送料组件(300)；
2.如权利要求1所述的一种数控冲床用的自动进料装置，其特征在于：所述抓取部件(220)包括安装杆一(221)、安装杆二(222)、气缸一(223)、气缸二(225)以及吸盘(224)，所述气缸一(223)下端固定在箱体(210)上表面后侧，所述气缸一(223)为一种九十度旋转气缸；
3.如权利要求2所述的一种数控冲床用的自动进料装置，其特征在于：所述安装杆一(221)右端与安装杆二(222)后端一体设计，且所述安装杆一(221)与安装杆二(222)呈九十度垂直连接；
4.如权利要求3所述的一种数控冲床用的自动进料装置，其特征在于：每一个所述气缸二(225...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪勇，丁本宏，
申请(专利权)人：合肥质子钣金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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