【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属加工的领域，尤其是涉及一种用于连续锻造生产的加热锻造装置。
技术介绍
1、法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，法兰上设置有孔眼，通过螺栓使两法兰紧连，并在法兰间用衬垫密封；作为重要的管道连接件，目前，法兰在各种机械设备以及管道连接上使用广泛。
2、法兰大都通过锻造的方式进行生产制造，因此在法兰生产过程中加热煅烧是必不可少的工序。
3、目前，现有的法兰坯料的加热煅烧大都在加热炉进行，加热炉通常包括炉体和炉门，在对法兰坯料进行煅烧过程中，通过开关炉门实现法兰坯料的取放，进而完成对法兰坯料的煅烧。
4、针对上述中的相关技术，专利技术人发现在对法兰坯料进行煅烧过程中，反复打开的炉门实现法兰坯料的取放，炉门开启时，热对流剧烈，炉体内大量的热量和烟气将扩散至车间内部，容易对车间环境造成污染，严重者会影响车间工人的身体健康。
技术实现思路
1、为了缓解炉体的炉门反复开启过程中，炉体内的大量热量和烟气容易扩撒至的车间内部，对车间环境造成污染的问题，本申请提供一种用于连续锻造生产的加热锻造装置。
2、本申请提供的一种用于连续锻造生产的加热锻造装置，采用如下的技术方案：
3、一种用于连续锻造生产的加热锻造装置，包括炉体、开关门机构和排气机构，所述开关门机构包括圆柱筒、旋转门和驱动组件，所述圆柱筒固定连接在所述炉体上，所述圆柱筒开设有两个进出口，其中一个所述进出口与车间环境连通，另一个所
4、通过采用上述技术方案，在需要对法兰坯料进行煅烧时，将法兰坯料通过与车间环境所连通的进出口放入圆柱筒内，然后驱动组件驱动旋转门转动即可推动法兰坯料进入炉体内部，炉体内部的高温气体将随着旋转门转动进入圆柱筒与旋转门门板之间，然后启动排气机构，利用排气机构将圆柱筒与旋转门门板之间的高温气体排出至室外，减少加热炉内部高温气体和烟气扩散至车间内的量，降低对车间内环境的污染。
5、优选的，所述排气机构包括排气管、阻隔板和动力组件，所述排气管固定连接在所述圆柱筒上，所述排气管与所述圆柱筒内部连通，所述阻隔板穿设在所述圆柱筒上，所述阻隔板与所述圆柱筒滑动连接，所述动力组件连接在所述圆柱筒上，所述动力组件与所述阻隔板连接以驱动所述阻隔板滑移，当所述阻隔板滑移进所述圆柱筒内时，所述阻隔板与向外转动的所述旋转门门板之间形成压气腔，所述排气管与所述压气腔连通。
6、通过采用上述技术方案，随着旋转门的转动，当旋转门其中一个门板转过封堵板的位置后，启动动力组件，利用动力组件驱动阻隔板伸入旋转门的两个门板之间，然后继续转动旋转门，旋转门带出的高温气体将进入阻隔板与旋转门门板之间形成的压气腔内，然后随着旋转门转动，压气腔不断缩小，压气腔内的高温气体将被压入排气管中，进而实现炉体内高温气体的排放。
7、优选的，所述动力组件包括动力电机、动力齿轮和齿条，所述动力电机固定连接在所述圆柱筒上，所述动力齿轮转动连接在所述圆柱筒上，所述动力电机与所述动力齿轮传动连接，所述齿条固定连接在所述阻隔板上，所述齿条的长度方向与所述阻隔板的滑移方向平行，所述动力齿轮与所述齿条啮合连接。
8、通过采用上述技术方案，在对炉体内部高温气体进出处理过程中，启动动力电机，利用动力电机驱动动力齿轮转动即可带动齿条滑移，齿条滑移带动阻隔板移动，即可实现阻隔板位置的调节。
9、优选的，所述圆柱筒的底部开设有落料口，所述落料口位于所述圆柱筒靠近所述阻隔板一侧的位置，所述圆柱筒的底部固定连接有接料箱，所述落料口与所述接料箱内部连通，所述炉体的底部设置有输送机，所述输送机穿设进所述接料箱内，所述接料箱上开设有供所述输送机输送法兰坯料的出料口，所述接料箱上设置有封堵件，所述封堵件用于对所述出料口的启闭进行控制。
10、通过采用上述技术方案，利用落料口的设置，法兰坯料锻造完成后，利用工具推动法兰坯料进入圆柱筒内，然后法兰坯料即可随着旋转门的推动移动，继而能够从落料口落入输送机上，然后输送机将法兰坯料向外输送即可；利用封堵件的设置，在对压气腔内的高温气体进行压出时，封堵件将接料箱上的出料口封堵，然后即可保证压气腔内的气体能够通过排气管排出。
11、优选的，所述封堵件包括封堵板和密封条，所述封堵板滑动连接在所述接料箱上，所述封堵板与所述齿条固定连接，所述密封条固定连接在所述封堵板的底部，所述密封条与所述输送机密封滑动连接。
12、通过采用上述技术方案，在动力组件驱动阻隔板移动插入圆柱筒内时，齿条将同步带动封堵板滑移，从而能够同步将接料箱上的出料口封堵。
13、优选的，所述炉体的一侧设置有锻压机，所述输送机远离所述接料箱的一端与所述锻压机贴合。
14、通过采用上述技术方案，输送机可以直接将法兰坯料输送至靠近锻压机的位置，便于对法兰坯料进行转移，实现法兰坯料的连续性锻造生产。
15、优选的，所述排气管上连通有三通阀，所述三通阀的两个出口分别连通有第一出气管和第二出气管，所述第一出气管伸出至外部环境中，所述第二出气管连通有储气筒，所述储气筒为可伸缩结构，所述储气筒上设置有喷气机构，所述喷气机构用于对所述锻压机上的锻件进行喷气。
16、通过采用上述技术方案，在利用三通阀的设置，通过控制三通阀，使第一出气管与排气管连通，即可使炉体内的高温气体顺利排出至室外；在对法兰坯料进行锻造过程中，控制三通阀使第二出气管与排气管连通，然后即可使高温气体通入储气筒内进行暂存，然后在法兰坯料锻造过程中，利用喷气机构能够将储气筒内的高温气体喷向正在锻造的法兰坯料，实现法兰坯料的上铁屑清理，提高法兰的锻造品质。
17、优选的，所述喷气机构包括喷气筒和推动件，所述喷气筒固定连接在所述锻压机的一侧，所述喷气筒为可伸缩的波纹筒结构，所述喷气筒通过连通管与所述储气筒连通，所述连通管上设置有第一单向阀，所述第一单向阀使气体仅能从所述储气筒向所述喷气筒单向流动，所述喷气筒上连通有喷气管，所述喷气管朝向所述锻压机上的法兰坯料，所述喷气管上设置有第二单向阀，所述第二单向阀使气体仅能从所述喷气筒内部向外部流动，所述推动件连接在所述锻压机上，所述推动件与所述喷气筒连接以驱动所述喷气筒伸缩。
18、通过采用上述技术方案，利用推动件拉动喷气筒伸长，即可储气筒内的气体通过连通管进入喷气筒内，然后推动件在推动喷气筒收缩，利用第一单向阀和第二单向阀的设置，喷气筒内的高温气体即可从喷气管喷出，实现对法兰坯料上铁屑的清理。
19、优选的，所述推动件为推动杆，所述推动杆与所述锻压机的锻压头固定连接，所述推动杆与所述喷气筒固定连接。
20、通过采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于连续锻造生产的加热锻造装置，其特征在于：包括炉体（100）、开关门机构（200）和排气机构（300），所述开关门机构（200）包括圆柱筒（210）、旋转门（220）和驱动组件（230），所述圆柱筒（210）固定连接在所述炉体（100）上，所述圆柱筒（210）开设有两个进出口，其中一个所述进出口与车间环境连通，另一个所述进出口与所述炉体（100）内部连通，所述旋转门（220）转动连接在所述圆柱筒（210）内，所述驱动组件（230）连接在所述圆柱筒（210）上，所述驱动组件（230）与所述旋转门（220）连接以驱动所述旋转门（220）转动，所述排气机构（300）连接在所述圆柱筒（210）上，所述排气机构（300）将所述旋转门（220）推出的炉体（100）内高温气体排出至外部环境中。
2.根据权利要求1所述的一种用于连续锻造生产的加热锻造装置，其特征在于：所述排气机构（300）包括排气管（330）、阻隔板（310）和动力组件（320），所述排气管（330）固定连接在所述圆柱筒（210）上，所述排气管（330）与所述圆柱筒（210）内部连通，所述阻隔板（310）穿
3.根据权利要求2所述的一种用于连续锻造生产的加热锻造装置，其特征在于：所述动力组件（320）包括动力电机（321）、动力齿轮（322）和齿条（323），所述动力电机（321）固定连接在所述圆柱筒（210）上，所述动力齿轮（322）转动连接在所述圆柱筒（210）上，所述动力电机（321）与所述动力齿轮（322）传动连接，所述齿条（323）固定连接在所述阻隔板（310）上，所述齿条（323）的长度方向与所述阻隔板（310）的滑移方向平行，所述动力齿轮（322）与所述齿条（323）啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于连续锻造生产的加热锻造装置，其特征在于：所述圆柱筒（210）的底部开设有落料口（410），所述落料口（410）位于所述圆柱筒（210）靠近所述阻隔板（310）一侧的位置，所述圆柱筒（210）的底部固定连接有接料箱（400），所述落料口（410）与所述接料箱（400）内部连通，所述炉体（100）的底部设置有输送机（420），所述输送机（420）穿设进所述接料箱（400）内，所述接料箱（400）上开设有供所述输送机（420）输送法兰坯料的出料口（430），所述接料箱（400）上设置有封堵件（440），所述封堵件（440）用于对所述出料口（430）的启闭进行控制。
5.根据权利要求4所述的一种用于连续锻造生产的加热锻造装置，其特征在于：所述封堵件（440）包括封堵板（441）和密封条（442），所述封堵板（441）滑动连接在所述接料箱（400）上，所述封堵板（441）与所述齿条（323）固定连接，所述密封条（442）固定连接在所述封堵板（441）的底部，所述密封条（442）与所述输送机（420）密封滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于连续锻造生产的加热锻造装置，其特征在于：所述炉体（100）的一侧设置有锻压机（500），所述输送机（420）远离所述接料箱（400）的一端与所述锻压机（500）贴合。
7.根据权利要求6所述的一种用于连续锻造生产的加热锻造装置，其特征在于：所述排气管（330）上连通有三通阀（600），所述三通阀（600）的两个出口分别连通有第一出气管（610）和第二出气管（620），所述第一出气管（610）伸出至外部环境中，所述第二出气管（620）连通有储气筒（630），所述储气筒（630）为可伸缩结构，所述储气筒（630）上设置有喷气机构（700），所述喷气机构（700）用于对所述锻压机（500）上的锻件进行喷气。
8.根据权利要求7所述的一种用于连续锻造生产的加热锻造装置，其特征在于：所述喷气机构（700）包括喷气筒（710）和推动件（760），所述喷气筒（710）固定连接在所述锻压机（500）的一侧，所述喷气筒（710）为可伸缩的波纹筒结构，所述喷气筒（710）通过连通管（720）与所述储气筒（630）连通，所述连通管（720）上设置有第一单向阀（730），所述第一单向阀（730）使气体仅能从所述储气筒（630）向所述喷气筒（710）单向流动，所述...
【技术特征摘要】
1.一种用于连续锻造生产的加热锻造装置，其特征在于：包括炉体（100）、开关门机构（200）和排气机构（300），所述开关门机构（200）包括圆柱筒（210）、旋转门（220）和驱动组件（230），所述圆柱筒（210）固定连接在所述炉体（100）上，所述圆柱筒（210）开设有两个进出口，其中一个所述进出口与车间环境连通，另一个所述进出口与所述炉体（100）内部连通，所述旋转门（220）转动连接在所述圆柱筒（210）内，所述驱动组件（230）连接在所述圆柱筒（210）上，所述驱动组件（230）与所述旋转门（220）连接以驱动所述旋转门（220）转动，所述排气机构（300）连接在所述圆柱筒（210）上，所述排气机构（300）将所述旋转门（220）推出的炉体（100）内高温气体排出至外部环境中。
2.根据权利要求1所述的一种用于连续锻造生产的加热锻造装置，其特征在于：所述排气机构（300）包括排气管（330）、阻隔板（310）和动力组件（320），所述排气管（330）固定连接在所述圆柱筒（210）上，所述排气管（330）与所述圆柱筒（210）内部连通，所述阻隔板（310）穿设在所述圆柱筒（210）上，所述阻隔板（310）与所述圆柱筒（210）滑动连接，所述动力组件（320）连接在所述圆柱筒（210）上，所述动力组件（320）与所述阻隔板（310）连接以驱动所述阻隔板（310）滑移，当所述阻隔板（310）滑移进所述圆柱筒（210）内时，所述阻隔板（310）与向外转动的所述旋转门（220）门板之间形成压气腔（311），所述排气管（330）与所述压气腔（311）连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于连续锻造生产的加热锻造装置，其特征在于：所述动力组件（320）包括动力电机（321）、动力齿轮（322）和齿条（323），所述动力电机（321）固定连接在所述圆柱筒（210）上，所述动力齿轮（322）转动连接在所述圆柱筒（210）上，所述动力电机（321）与所述动力齿轮（322）传动连接，所述齿条（323）固定连接在所述阻隔板（310）上，所述齿条（323）的长度方向与所述阻隔板（310）的滑移方向平行，所述动力齿轮（322）与所述齿条（323）啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于连续锻造生产的加热锻造装置，其特征在于：所述圆柱筒（210）的底部开设有落料口（410），所述落料口（410）位于所述圆柱筒（210）靠近所述阻隔板（310）一侧的位置，所述圆柱筒（210）的底部固定连接有接料箱（400），所述落料口（410）与所述接料箱（400）内部连通，所述炉体（100）的底部设置有输送机（420），所述输送机（420）穿设进所述接料箱（400）内，所述接料箱（400）上开设有供所述输送机（420）输送法兰坯料的出料口（43...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉庆，张安鑫，
申请(专利权)人：山东诚信行金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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