一种用于机箱主体的钣金件制造技术

技术编号:39953751 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-08 23:30
本技术提供一种用于机箱主体的钣金件,包括:底座、底框以及盖框,所述底座上侧活动安装有底框,所述底框上侧活动安装有盖框,所述底座上表面边缘焊接有限位框,与现有技术相比,本技术具有如下的有益效果:盖框和底框的设置,分体式的结构使得整个钣金件在安装和拆卸时更加方便,且分体式的结构能够使得钣金件能根据使用需求进行高度变化,大大提升了整个机箱钣金件的使用范围,提升实用性,且限位组件的设置,能够大大提升盖框安装在底框内的稳定性,同时也降低了盖框和底框拆装的难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钣金件,特别涉及一种用于机箱主体的钣金件


技术介绍

1、机箱主体的钣金件是指机箱外壳的主要构成部分,通常由金属板材(如钢板、铝板等)经过切割、弯曲、焊接等工艺加工而成的薄型构件。

2、现有机箱主体的钣金件一般为一体式的结构,一体式的结构就意味着在安装和拆卸时存在诸多不便,也不方便机箱后期的检修维护,同时一体式的结构这就使得机箱主体的尺寸固定,从而导致不便于适用安置部分不同高度规格的机箱使用,使得钣金件的适用性不足,现有的机箱主体的钣金件在设计时,固定方式可能不够便捷或不够稳固,导致拆装时需要使用特殊工具或力量较大,增加了拆装的难度和风险,所以我们希望设计一种具有新型结构的机箱主体的钣金件,从而解决这个问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种用于机箱主体的钣金件,解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术通过以下的技术方案实现:一种用于机箱主体的钣金件,包括:底座、底框以及盖框,所述底座上侧活动安装有底框,所述底框上侧活动安装有盖框,所述底座上表面边缘焊接有限位框;

3、所述底框包括框体一和限位组件,所述框体一内部四个拐角分别焊接有一个限位组件;

4、所述盖框包括框体二、安装框以及滑动板,所述框体二顶部向下贯穿形成多个均匀分布的散热孔,所述框体二顶部焊接有安装框,所述安装框内部活动插装有滑动板。

5、作为一优选的实施方式,所述限位框左侧、右侧以及后侧内部均开设有一个卡槽,所述限位框左前端、右前端分别向下贯穿形成螺纹孔五;

6、每一个所述螺纹孔五内均螺纹连接有一个螺栓,所述框体一前表面左上侧、右上侧分别向后贯穿形成一个螺纹孔三。

7、作为一优选的实施方式,所述框体一下端左侧、右侧以及后侧分别设置有一个卡边条,所述框体一下端通过卡边条和卡槽活动卡接在限位框内;

8、所述螺栓下端延伸至框体一下端左前侧、右前侧的内部。

9、作为一优选的实施方式,所述限位组件包括安装条和限位块,所述安装条内侧表面从上至下开设有多个呈线性分布的螺纹孔一;

10、所述限位块下端远离安装条的一侧切屑形成平面,所述平面向外开设有螺纹孔二。

11、作为一优选的实施方式,所述框体二前表面左侧、右侧分别向后贯穿形成多个呈线性分布的螺纹孔四,所述框体二的四个棱边均切屑形成抵接面;

12、所述抵接面的尺寸规格与安装条内壁尺寸规格相匹配。

13、作为一优选的实施方式,所述安装条的横截面呈等腰三角形结构,所述限位块上端横截面呈等腰三角形结构。

14、采用了上述技术方案后,本技术的有益效果是:通过设置限位框,在将底框安装在底座上时,安装人员先将底框的框体一下端左侧、右侧的卡边条后端与限位框内部左侧、右侧的卡槽前端对其,随后将框体一向后侧推动,使得框体一下端通过卡边条插装在限位框内部,在卡边条后端与卡槽后端内壁抵接后,安装人员使用两颗螺栓分别插入至限位框左前侧、右前侧的螺纹孔五内并拧紧,使得框体一下端的卡边条被固定在限位框内,进而使得框体一固定在底座上,仅仅使用两颗螺栓就可以将框体一固定在底座上,大大缩减了螺栓的使用量,有利于安装人员快速安装,且在拆卸时也较为方便;

15、盖框和底框的设置,在安装时,根据实际使用需求先确定多个安装条上限位块的高度,而后将多个限位块通过螺栓、螺纹孔一、螺纹孔二安装在多个安装条的同一高度位置,随后安装人员将盖框下端四个抵接面与底框上端的四个限位组件内壁对齐,并向下按压,使得盖框下端与四个安装条上的限位块上表面抵接,随后使用螺栓插入至螺纹孔三和螺纹孔四并拧紧,进而使得盖框与底框固定连接;

16、分体式的结构使得整个钣金件在安装和拆卸时更加方便,且分体式的结构能够使得钣金件能根据使用需求进行高度变化,大大提升了整个机箱钣金件的使用范围,提升实用性,且限位组件的设置,能够大大提升盖框安装在底框内的稳定性,同时也降低了盖框和底框拆装的难度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于机箱主体的钣金件,包括:底座(100)、底框(200)以及盖框(300),其特征在于,所述底座(100)上侧活动安装有底框(200),所述底框(200)上侧活动安装有盖框(300),所述底座(100)上表面边缘焊接有限位框(110);

2.如权利要求1所述的一种用于机箱主体的钣金件,其特征在于:所述限位框(110)左侧、右侧以及后侧内部均开设有一个卡槽(111),所述限位框(110)左前端、右前端分别向下贯穿形成螺纹孔五;

3.如权利要求2所述的一种用于机箱主体的钣金件,其特征在于:所述框体一(220)下端左侧、右侧以及后侧分别设置有一个卡边条(230),所述框体一(220)下端通过卡边条(230)和卡槽(111)活动卡接在限位框(110)内;

4.如权利要求1所述的一种用于机箱主体的钣金件,其特征在于:所述限位组件(210)包括安装条(211)和限位块(213),所述安装条(211)内侧表面从上至下开设有多个呈线性分布的螺纹孔一(212);

5.如权利要求4所述的一种用于机箱主体的钣金件,其特征在于:所述框体二(310)前表面左侧、右侧分别向后贯穿形成多个呈线性分布的螺纹孔四(311),所述框体二(310)的四个棱边均切屑形成抵接面(312);

6.如权利要求5所述的一种用于机箱主体的钣金件,其特征在于:所述安装条(211)的横截面呈等腰三角形结构,所述限位块(213)上端横截面呈等腰三角形结构。

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【技术特征摘要】

1.一种用于机箱主体的钣金件,包括:底座(100)、底框(200)以及盖框(300),其特征在于,所述底座(100)上侧活动安装有底框(200),所述底框(200)上侧活动安装有盖框(300),所述底座(100)上表面边缘焊接有限位框(110);

2.如权利要求1所述的一种用于机箱主体的钣金件,其特征在于:所述限位框(110)左侧、右侧以及后侧内部均开设有一个卡槽(111),所述限位框(110)左前端、右前端分别向下贯穿形成螺纹孔五;

3.如权利要求2所述的一种用于机箱主体的钣金件,其特征在于:所述框体一(220)下端左侧、右侧以及后侧分别设置有一个卡边条(230),所述框体一(220)下端通过卡边条(230)和卡...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁贞龙丁本增
申请(专利权)人:合肥质子钣金科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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