【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮廓仪检测装置，具体涉及一种模具外形测量用轮廓仪检测工装。
技术介绍
1、随着社会的快速发展，工业水平逐步上升，因此轮廓仪被广泛使用，现有的轮廓仪主要用于测量各种精密机械零件的素线形状，直线度、角度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽等参数，现有的模具外形多数使用轮廓仪进行测量，基本上已经能够满足日常使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
2、但在测量大直径轴承时，因轴承直径较大，往往轴承外圆与v形铁的最上端面点接触，极易造成v形铁顶端的磨损，使定位精度下降，同时，两点接触式定位和固定也容易造成可靠性不高，检测安全性较低。
3、现有技术中提出了公开号为cn208059839u的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种轮廓仪检测工装，包括连接座、置于连接座上且可转动的旋转板和固置于旋转板上的支承板，连接座放置于检测平台上，支承板底部固设有v型铁，轴承搁置于v型铁上且轴承端面贴靠支承板表面，本技术采用支承板和v形铁的组合结构，使轴承依靠端面定位，v形铁仅提供辅助支承作用，使轴承的重复定位精度高、固定可靠，同时，支承板安装在旋转板上，使平面的支承板可绕轴摆动，保证了轴承内外滚道的起、终测点水平高度可调，有效降低了检测误差，提高了检测的再现性，但是还会出现对模具外形测量时无法对模具定位和移动的情况，进而导致外形测量有误差，降低测量效率的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种模具外形测量用轮廓仪检测工装，以解决上述
技术介绍
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种模具外形测量用轮廓仪检测工装，包括底座、滑块一、限位槽一、固定柱和模具外形测量用轮廓仪检测工装本体，限位槽一开设在底座顶部一侧，滑块一滑动安装在限位槽一，限位槽一固定安装在滑块一顶部，固定柱顶部设置有模具外形测量用轮廓仪检测工装本体；
4、底座顶部设置有横移机构，横移机构用于在测量模具时进行横移，方便模具外形测量用轮廓仪检测工装本体全方面对模具进行外形测量；
5、底座顶部设置有夹紧机构，夹紧机构用于将待测量的模具进行固定夹持。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：夹紧机构包括、夹块二和夹块二底部设置有限位组件，开设在底座顶部一侧，内壁滑动安装有滑块二，滑块二顶部固定安装有底板，底板顶部一侧固定安装有夹块一，底板上表面开设有螺槽，螺槽内部设置有螺杆，螺杆远离夹块一的一端延伸至外部固定安装有转杆，螺杆螺纹连接有横移块，夹块二固定安装在横移块顶部。
7、采用上述技术方案，该方案中通过滑块二、底板、夹块一、螺槽、螺杆、横移块、转杆和夹块二配合使用，能够将待测量的模具进行固定夹持，不会在测量时发生位置跑偏的情况，减小测量误差，从而提高测量质量和设备的实用性。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：限位组件包括限位槽二和滑块三，限位槽二开设在底板顶部，滑块三固定安装在夹块二底部且滑动安装在限位槽二内壁。
9、采用上述技术方案，该方案中通过限位槽二和滑块三配合使用，能够在夹块二移动达到限位的效果，从而保证夹块二在横移时不会发生位置偏移的情况，提高夹块二对模具的固定夹持，提高了设备的完整性。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：夹块一和夹块二相靠近的一侧可拆卸安装有橡胶垫。
11、采用上述技术方案，该方案中通过设置有橡胶垫，使夹块一和夹块二对模具进行夹紧时减少对模具外壁的损伤，从而达到了对模具保护的效果。
12、本技术技术方案的进一步改进在于：横移机构包括齿板和摇柄，齿板固定安装在底板底部一侧，齿板外壁啮合连接有齿轮，摇柄顶部固定安装有固定架，固定架外壁转动安装有摇柄，固定架靠近齿板的一端延伸至固定架内壁与固定安装。
13、采用上述技术方案，该方案中通过齿板、齿轮、固定架和摇柄配合使用，能够使对固定夹持后有聚模具进行移动的效果，从而提高模具外形测量用轮廓仪检测工装本体对模具外形测量的效果，达到对模具全方面外形检测的效果。
14、本技术技术方案的进一步改进在于：固定架内部固定安装有滚轴且内部与摇柄转动安装。
15、采用上述技术方案，该方案中通过设置有滚轴，当摇柄转动时能够有效的减少对固定架内部的摩擦，从而提高固定架的使用寿命。
16、本技术技术方案的进一步改进在于：固定柱顶部固定安装有c型架且内部通过插销与模具外形测量用轮廓仪检测工装本体转动安装。
17、采用上述技术方案，该方案中通过设置有c型架，当工作人员要将待测量的模具放到底板顶部时，可将模具外形测量用轮廓仪检测工装本体进行位置调节，避免碰伤到工作人员，提高了设备对使用者的防护性。
18、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19、1、本技术提供一种模具外形测量用轮廓仪检测工装，通过设置底座、滑块一、限位槽一、固定柱和模具外形测量用轮廓仪检测工装本体，通过设置在底座顶部的横移机构和夹紧机构配合使用，达到对模具位置固定和外形测量时方便移动的效果，解决了出现对模具外形测量时无法对模具定位和移动的情况，进而导致外形测量有误差，降低测量效率的问题。
20、2、本技术提供一种模具外形测量用轮廓仪检测工装，通过设置滑块二、底板、夹块一、螺槽、螺杆、横移块、转杆和夹块二，通过滑块二、底板、夹块一、螺槽、螺杆、横移块、转杆和夹块二配合使用，能够将待测量的模具进行固定夹持，不会在测量时发生位置跑偏的情况，减小测量误差，从而提高测量质量和设备的实用性。
21、3、本技术提供一种模具外形测量用轮廓仪检测工装，通过设置限位槽二和滑块三，通过限位槽二和滑块三配合使用，能够在夹块二移动达到限位的效果，从而保证夹块二在横移时不会发生位置偏移的情况，提高夹块二对模具的固定夹持，提高了设备的完整性。
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1.一种模具外形测量用轮廓仪检测工装，包括底座(1)、滑块一(2)、限位槽一(3)、固定柱(4)和模具外形测量用轮廓仪检测工装本体(5)，其特征在于：所述限位槽一(3)开设在底座(1)顶部一侧，所述滑块一(2)滑动安装在限位槽一(3)，所述限位槽一(3)固定安装在滑块一(2)顶部，所述固定柱(4)顶部设置有模具外形测量用轮廓仪检测工装本体(5)；
2.根据权利要求1所述的一种模具外形测量用轮廓仪检测工装，其特征在于：所述夹紧机构包括放置槽(6)、夹块二(19)和夹块二(19)底部设置有限位组件，所述放置槽(6)开设在底座(1)顶部一侧，所述放置槽(6)内壁滑动安装有滑块二(7)，所述滑块二(7)顶部固定安装有底板(13)，所述底板(13)顶部一侧固定安装有夹块一(14)，底板(13)上表面开设有螺槽(15)，所述螺槽(15)内部设置有螺杆(16)，所述螺杆(16)远离夹块一(14)的一端延伸至外部固定安装有转杆(18)，所述螺杆(16)螺纹连接有横移块(17)，所述夹块二(19)固定安装在横移块(17)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种模具外形测量用轮廓
4.根据权利要求2所述的一种模具外形测量用轮廓仪检测工装，其特征在于：所述夹块一(14)和夹块二(19)相靠近的一侧可拆卸安装有橡胶垫(20)。
5.根据权利要求1所述的一种模具外形测量用轮廓仪检测工装，其特征在于：所述横移机构包括齿板(8)和摇柄(11)，所述齿板(8)固定安装在底板(13)底部一侧，所述齿板(8)外壁啮合连接有齿轮(9)，所述摇柄(11)顶部固定安装有固定架(10)，所述固定架(10)外壁转动安装有摇柄(11)，所述固定架(10)靠近齿板(8)的一端延伸至固定架(10)内壁与放置槽(6)固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种模具外形测量用轮廓仪检测工装，其特征在于：所述固定架(10)内部固定安装有滚轴(12)且内部与摇柄(11)转动安装。
7.根据权利要求1所述的一种模具外形测量用轮廓仪检测工装，其特征在于：所述固定柱(4)顶部固定安装有C型架(22)且内部通过插销与模具外形测量用轮廓仪检测工装本体(5)转动安装。
...【技术特征摘要】
1.一种模具外形测量用轮廓仪检测工装，包括底座(1)、滑块一(2)、限位槽一(3)、固定柱(4)和模具外形测量用轮廓仪检测工装本体(5)，其特征在于：所述限位槽一(3)开设在底座(1)顶部一侧，所述滑块一(2)滑动安装在限位槽一(3)，所述限位槽一(3)固定安装在滑块一(2)顶部，所述固定柱(4)顶部设置有模具外形测量用轮廓仪检测工装本体(5)；
2.根据权利要求1所述的一种模具外形测量用轮廓仪检测工装，其特征在于：所述夹紧机构包括放置槽(6)、夹块二(19)和夹块二(19)底部设置有限位组件，所述放置槽(6)开设在底座(1)顶部一侧，所述放置槽(6)内壁滑动安装有滑块二(7)，所述滑块二(7)顶部固定安装有底板(13)，所述底板(13)顶部一侧固定安装有夹块一(14)，底板(13)上表面开设有螺槽(15)，所述螺槽(15)内部设置有螺杆(16)，所述螺杆(16)远离夹块一(14)的一端延伸至外部固定安装有转杆(18)，所述螺杆(16)螺纹连接有横移块(17)，所述夹块二(19)固定安装在横移块(17)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种模具外形测量用轮廓仪检测工装，其特征在于：所述限位组件包括限位槽二(211...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明艳，谈海清，
申请(专利权)人：湖南伟胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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